一种电感环氧树脂涂覆机制造技术

一种电感环氧树脂涂覆机，工作台上设置有流水线，流水线上依次设置有第一料框提升部件、料板入框部件和第二料框提升部件，料板入框部件一侧设置有料池升降部件，料池升降部件上方设置有料板摆动部件，料板摆动部件的一侧设置有预热输送部件，流水线与预热输送部件分别设置在料池升降部件的两侧，工作台上设置有料板移载部件，料板入框部件、料板摆动部件、预热输送部件均设置在料板移载部件的行程范围的下方，预热输送部件一侧设置有料板输送部件，料板输送部件与预热输送部件的上方设置有真空吸盘部件。本实用新型专利技术将电感的输送、取料、预热、涂覆、装框、收集等工序实现全自动对接，避免了人工涂覆影响产品质量，效率高，质量好，实用性高。

An Inductive Epoxy Resin Coating Machine

【技术实现步骤摘要】
一种电感环氧树脂涂覆机
本技术属于自动化
，具体涉及一种电感环氧树脂涂覆机。
技术介绍
目前，在电感的生产过程中，需要对电感进行环氧树脂涂覆，传统的涂覆方法为人工涂覆，由于人工操作动作不能保持一致性，会使得涂覆不均匀，涂覆后表面还会出现小水滴形状，影响产品质量；还有电感的输送、取料、预热、装框、收集等均不能实现全自动对接，效率低，无法满足生产需求。因此，我们设计了一种电感环氧树脂涂覆机来解决上述问题。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种电感环氧树脂涂覆机。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种电感环氧树脂涂覆机，包括工作台，所述工作台上设置有流水线，所述流水线上依次设置有第一料框提升部件、料板入框部件和第二料框提升部件，所述料板入框部件一侧设置有料池升降部件，所述料池升降部件上方设置有料板摆动部件，所述料板摆动部件的一侧设置有预热输送部件，所述流水线与所述预热输送部件分别设置在所述料池升降部件的两侧，所述工作台上设置有料板移载部件，所述料板入框部件、料板摆动部件、预热输送部件均设置在所述料板移载部件的行程范围的下方，所述预热输送部件一侧设置有料板输送部件，所述料板输送部件与所述预热输送部件的上方设置有真空吸盘部件；所述第一料框提升部件、第二料框提升部件均包括竖直且平行设置的两块第一立板，所述两块第一立板之间通过四根第一转轴连接，所述第一转轴分别转动设置在所述第一立板的四个角位置，所述第一转轴均垂直于所述第一立板设置，所述第一转轴上均设置有两个链轮，其中上下对应的两个链轮之间均通过链条连接，所述第一立板之间还固定有两块竖直的第二立板，所述第二立板分别设置在同一侧的两根所述第一转轴之间，所述第二立板外均竖直绕设两条所述链条，同一侧的两条所述链条之间均布连接有若干水平的第一托板，所述第一托板设置在所述链条的外侧，所述料框提升部件均设置有与所述第一转轴传动连接的驱动组件；所述料板入框部件包括第一固定板，所述第一固定板中部开设有第一方槽，所述第一固定板两侧的下方均设置有与电机传动连接的第一同步带，所述第一同步带外表面设置有若干可竖直卡入所述料板的导向件，所述第一同步带下方均设置有第二托板，所述第二托板靠近所述第一方槽一侧设置，所述第一同步带靠近所述第一方槽一侧的外表面上的导向件设置在所述第二托板的上方，所述第二托板的一侧开设有能通过所述料板的第一落料槽，所述第一固定板的两侧对称设置，所述第一落料槽下方的一侧均设置有光纤探头，所述第二托板的另一侧的上方均设置有第一接近开关，所述第一接近开关固定在所述第一固定板下方；所述料池升降部件包括第二固定板，所述第二固定板上设置有可上下运动的轴承固定座，所述轴承固定座上固定有储料槽，所述储料槽内设置有槽形底板，所述槽形底板上均布设置有若干导流板，所述导流板与导流板之间均设有一第一传动轴，所述第一传动轴两端均转动设置有第一固定座，所述第一传动轴的上方与下方均设置有摆动板，所述摆动板与所述第一固定座固定连接，所述第一传动轴的一端均设置有第一磁力传动轮，所述第一磁力传动轮设置在所述第一固定座外，所述储料槽的外侧对应所述第一磁力传动轮位置均设置有第二磁力传动轮，所述第二磁力传动轮均设置在一第二传动轴上，所述第二传动轴与第一电机连接，所述储料槽底部设置有出料口；所述料板摆动部件包括第一支架，所述第一支架上方设置有第二方槽，所述第一支架两侧均设置有第二转轴，所述第二转轴与第二电机传动连接，所述第二转轴上均布设置有若干第一齿轮，所述第一齿轮上端均传动设置一第二齿轮，所述第一支架对应所述第二齿轮位置均水平贯穿且转动设置有第三转轴，所述第二齿轮一一对应固定在所述第三转轴的一端，所述第三转轴的另一端位于所述第一支架的内部，所述第三转轴的另一端转动设置在一第二固定座内，所述第二固定座固定在所述第一支架的内壁上，所述第二固定座上开设有竖直的第二落料槽，所述第三转轴位于所述第二固定座内的一端开设有第一卡槽；所述料板移载部件包括第三固定板，所述第三固定板上水平设置有两条第一导轨，所述第一导轨上左右移动设置有第四固定板，所述第四固定板上并排设置有两个第二支架，所述两个第二支架各自上下移动设置在所述第四固定板上，所述第二支架下端设置有两排用于夹取所述料板的夹爪；所述料板输送部件包括设置在所述工作台上的两条同步带，所述同步带上设置有所述料板；所述真空吸盘部件包括可吸取所述料板的吸盘，所述吸盘左右移动设置在所述料板输送部件、预热输送部件的上方；所述预热输送部件包括散热片，所述散热片下方设置有加热器。优选的技术方案为：所述真空吸盘部件包括第六固定板，所述第六固定板上竖直设置有轨道固定板，所述轨道固定板上设置有腰型槽，所述腰型槽的右端向下倾斜设置，所述腰型槽内设置有凸轮随动器，所述凸轮随动器与第三固定座连接，所述第三固定座通过一气缸水平移动设置在导向轴上，所述第三固定座的下方固定有所述吸盘，所述吸盘朝向所述料板输送部件所在方向设置。优选的技术方案为：所述预热输送部件包括第五固定板，所述第五固定板上方设置有所述散热片，所述散热片上方的两侧均设置有传送丝杆，所述传送丝杆与一电机传动连接。优选的技术方案为：所述第一传动轴居中设置，所述导流板朝向所述第一传动轴的两侧均为内凹的弧形。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是：本技术将电感的输送、取料、预热、涂覆、装框、收集等工序实现全自动对接操作，大大提高了生产效率，也避免了人工涂覆影响产品质量，效率高，质量好，实用性高，适合推广。附图说明图1为料板示意图。图2为本技术整体示意图。图3为第一料框提升部件（第二料框提升部件）示意图。图4为料板入框部件整体示意图一。图5为料板入框部件整体示意图二。图6为A部放大图。图7为料池升降部件整体示意图一。图8为料池升降部件整体示意图二。图9为料板摆动部件整体示意图。图10为B部放大图。图11为料板移载部件整体示意图。图12为料板输送部件、预热输送部件示意、真空吸盘部件组合示意图。图13为真空吸盘部件整体示意图一。图14为真空吸盘部件整体示意图二。图15为料框示意图。以上附图中，料板01，料框02，工作台03，流水线04，第一料框提升部件051，第二料框提升部件052，第一立板0501，第二立板0502，第一转轴0503，链轮0504，链条0505，第一托板0506，驱动组件0507，料板入框部件06，第一固定板0601，第一方槽0602，第一同步带0603，导向件0604，第二托板0605，第一落料槽0606，光纤探头0607，第一接近开关0608，料池升降部件07，第二固定板0701，轴承固定座0702，储料槽0703，槽形底板0704，导流板0705，第一传动轴0706，第二传动轴0707，第一固定座0709，摆动板0710，第一磁力传动轮0711，第二磁力传动轮0712，第一电机0713，出料口0714，料板摆动部件08，第一支架0801，第二方槽0802，第二转轴0803，第三转轴0804，第二电机0805，第一齿轮0806，第二齿轮0807，第二固定座0808，第二落料槽0809，第一卡槽0810，料板移载部件09，第三固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电感环氧树脂涂覆机，包括工作台，所述工作台上设置有流水线，其特征在于：所述流水线上依次设置有第一料框提升部件、料板入框部件和第二料框提升部件，所述料板入框部件一侧设置有料池升降部件，所述料池升降部件上方设置有料板摆动部件，所述料板摆动部件的一侧设置有预热输送部件，所述流水线与所述预热输送部件分别设置在所述料池升降部件的两侧，所述工作台上设置有料板移载部件，所述料板入框部件、料板摆动部件、预热输送部件均设置在所述料板移载部件的行程范围的下方，所述预热输送部件一侧设置有料板输送部件，所述料板输送部件与所述预热输送部件的上方设置有真空吸盘部件；所述第一料框提升部件、第二料框提升部件均包括竖直且平行设置的两块第一立板，所述两块第一立板之间通过四根第一转轴连接，所述第一转轴分别转动设置在所述第一立板的四个角位置，所述第一转轴均垂直于所述第一立板设置，所述第一转轴上均设置有两个链轮，其中上下对应的两个链轮之间均通过链条连接，所述第一立板之间还固定有两块竖直的第二立板，所述第二立板分别设置在同一侧的两根所述第一转轴之间，所述第二立板外均竖直绕设两条所述链条，同一侧的两条所述链条之间均布连接有若干水平的第一托板，所述第一托板设置在所述链条的外侧，所述料框提升部件均设置有与所述第一转轴传动连接的驱动组件；所述料板入框部件包括第一固定板，所述第一固定板中部开设有第一方槽，所述第一固定板两侧的下方均设置有与电机传动连接的第一同步带，所述第一同步带外表面设置有若干可竖直卡入所述料板的导向件，所述第一同步带下方均设置有第二托板，所述第二托板靠近所述第一方槽一侧设置，所述第一同步带靠近所述第一方槽一侧的外表面上的导向件设置在所述第二托板的上方，所述第二托板的一侧开设有能通过所述料板的第一落料槽，所述第一固定板的两侧对称设置，所述第一落料槽下方的一侧均设置有光纤探头，所述第二托板的另一侧的上方均设置有第一接近开关，所述第一接近开关固定在所述第一固定板下方；所述料池升降部件包括第二固定板，所述第二固定板上设置有可上下运动的轴承固定座，所述轴承固定座上固定有储料槽，所述储料槽内设置有槽形底板，所述槽形底板上均布设置有若干导流板，所述导流板与导流板之间均设有一第一传动轴，所述第一传动轴两端均转动设置有第一固定座，所述第一传动轴的上方与下方均设置有摆动板，所述摆动板与所述第一固定座固定连接，所述第一传动轴的一端均设置有第一磁力传动轮，所述第一磁力传动轮设置在所述第一固定座外，所述储料槽的外侧对应所述第一磁力传动轮位置均设置有第二磁力传动轮，所述第二磁力传动轮均设置在一第二传动轴上，所述第二传动轴与第一电机连接，所述储料槽底部设置有出料口；所述料板摆动部件包括第一支架，所述第一支架上方设置有第二方槽，所述第一支架两侧均设置有第二转轴，所述第二转轴与第二电机传动连接，所述第二转轴上均布设置有若干第一齿轮，所述第一齿轮上端均传动设置一第二齿轮，所述第一支架对应所述第二齿轮位置均水平贯穿且转动设置有第三转轴，所述第二齿轮一一对应固定在所述第三转轴的一端，所述第三转轴的另一端位于所述第一支架的内部，所述第三转轴的另一端转动设置在一第二固定座内，所述第二固定座固定在所述第一支架的内壁上，所述第二固定座上开设有竖直的第二落料槽，所述第三转轴位于所述第二固定座内的一端开设有第一卡槽；所述料板移载部件包括第三固定板，所述第三固定板上水平设置有两条第一导轨，所述第一导轨上左右移动设置有第四固定板，所述第四固定板上并排设置有两个第二支架，所述两个第二支架各自上下移动设置在所述第四固定板上，所述第二支架下端设置有两排用于夹取所述料板的夹爪；所述料板输送部件包括设置在所述工作台上的两条同步带，所述同步带上设置有所述料板；所述真空吸盘部件包括可吸取所述料板的吸盘，所述吸盘左右移动设置在所述料板输送部件、预热输送部件的上方；所述预热输送部件包括散热片，所述散热片下方设置有加热器。...

【技术特征摘要】
1.一种电感环氧树脂涂覆机，包括工作台，所述工作台上设置有流水线，其特征在于：所述流水线上依次设置有第一料框提升部件、料板入框部件和第二料框提升部件，所述料板入框部件一侧设置有料池升降部件，所述料池升降部件上方设置有料板摆动部件，所述料板摆动部件的一侧设置有预热输送部件，所述流水线与所述预热输送部件分别设置在所述料池升降部件的两侧，所述工作台上设置有料板移载部件，所述料板入框部件、料板摆动部件、预热输送部件均设置在所述料板移载部件的行程范围的下方，所述预热输送部件一侧设置有料板输送部件，所述料板输送部件与所述预热输送部件的上方设置有真空吸盘部件；所述第一料框提升部件、第二料框提升部件均包括竖直且平行设置的两块第一立板，所述两块第一立板之间通过四根第一转轴连接，所述第一转轴分别转动设置在所述第一立板的四个角位置，所述第一转轴均垂直于所述第一立板设置，所述第一转轴上均设置有两个链轮，其中上下对应的两个链轮之间均通过链条连接，所述第一立板之间还固定有两块竖直的第二立板，所述第二立板分别设置在同一侧的两根所述第一转轴之间，所述第二立板外均竖直绕设两条所述链条，同一侧的两条所述链条之间均布连接有若干水平的第一托板，所述第一托板设置在所述链条的外侧，所述料框提升部件均设置有与所述第一转轴传动连接的驱动组件；所述料板入框部件包括第一固定板，所述第一固定板中部开设有第一方槽，所述第一固定板两侧的下方均设置有与电机传动连接的第一同步带，所述第一同步带外表面设置有若干可竖直卡入所述料板的导向件，所述第一同步带下方均设置有第二托板，所述第二托板靠近所述第一方槽一侧设置，所述第一同步带靠近所述第一方槽一侧的外表面上的导向件设置在所述第二托板的上方，所述第二托板的一侧开设有能通过所述料板的第一落料槽，所述第一固定板的两侧对称设置，所述第一落料槽下方的一侧均设置有光纤探头，所述第二托板的另一侧的上方均设置有第一接近开关，所述第一接近开关固定在所述第一固定板下方；所述料池升降部件包括第二固定板，所述第二固定板上设置有可上下运动的轴承固定座，所述轴承固定座上固定有储料槽，所述储料槽内设置有槽形底板，所述槽形底板上均布设置有若干导流板，所述导流板与导流板之间均设有一第一传动轴，所述第一传动轴两端均转动设置有第一固定座，所述第一传动轴的上方与下方均设置有摆动板，所述摆动板与所述第一固定座固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯雨宸，王刚，
申请(专利权)人：南京颂晨达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32