本实用新型专利技术公开了一种用于碳化硅基陶瓷生产的尾渣干燥装置，属于干燥设备技术领域，解决了现有的干燥装置在对尾渣进行干燥过程中，不能够实现对尾渣进行搅拌，从而导致尾渣之间混合效果差，浪费了大量的热能的问题；其技术特征是：包括搅拌电机、搅拌桨、筒体和出料口，所述筒体上表面设置搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定焊接联轴器，所述联轴器远离所述搅拌电机一端固定焊接转轴；所述筒体内壁上固定安装铝带式加热器，所述铝带式加热器外部包裹保温层，所述筒体底表面中间位置设置出料口；本实用新型专利技术能够对尾渣进行粉碎处理，粉碎后的尾渣能够更好的实现热传递，节约了大量的热能，同时能够对甲苯进行回收再利用。
A Tailings Drying Device for Silicon Carbide-based Ceramics Production
【技术实现步骤摘要】
一种用于碳化硅基陶瓷生产的尾渣干燥装置
本技术涉及干燥设备
，具体是一种用于碳化硅基陶瓷生产的尾渣干燥装置。
技术介绍
随着世界经济的快速发展，人类对新能源新材料的需要急剧增加。新材料是当今材料发展最为活跃的产业领域之一，先驱体转化碳化硅陶瓷基复合材料主要应用于制备具有耐高温、抗氧化、耐磨性好、热膨胀率小、导电导热性好、硬度高和耐腐蚀等优异性能的，并可近净尺寸成型的高性能陶瓷材料和纤维增强陶瓷基复合材料；目前已被广泛应用于高端科技与国防军事领域；在先驱体转化碳化硅陶瓷基复合材料生产过程中，需要对尾渣进行干燥处理，从而实现对资源的回收利用，但是现有的干燥装置在对尾渣进行干燥过程中，不能够实现对尾渣进行搅拌，从而导致尾渣之间混合效果差，浪费了大量的热能，因此我们提出一种用于碳化硅基陶瓷生产的尾渣干燥装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于碳化硅基陶瓷生产的尾渣干燥装置，包括搅拌电机、搅拌桨、筒体和出料口，所述筒体上表面中间位置设置搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在电机架上，所述搅拌电机的输出端固定焊接联轴器，所述联轴器远离所述搅拌电机一端固定焊接转轴；所述筒体内壁上固定安装履带式加热器，所述履带式加热器外部包裹保温层，所述筒体底表面中间位置设置出料口，所述出料口与所述筒体内腔连通，以解决现有的干燥装置在对尾渣进行干燥过程中，不能够实现对尾渣进行搅拌，从而导致尾渣之间混合效果差，浪费了大量的热能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于碳化硅基陶瓷生产的尾渣干燥装置，包括搅拌电机、搅拌桨、筒体和出料口，所述筒体上表面中间位置设置搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在电机架上，所述搅拌电机的输出端固定焊接联轴器，所述联轴器远离所述搅拌电机一端固定焊接转轴；所述筒体内壁上固定安装履带式加热器，所述履带式加热器外部包裹保温层，所述筒体底表面中间位置设置出料口，所述出料口与所述筒体内腔连通；所述筒体内腔中均布设置多个隔板；所述隔板固定安装在所述筒体内壁上。作为本技术进一步的方案：所述隔板两侧高，中间低倾斜设置，且所述隔板之间设置搅拌桨，所述搅拌桨固定安装在转轴上，所述搅拌桨的形状为螺旋状。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌电机和筒体上表面之间设置密封填料层，所述履带式加热器上下对称安装两个温度传感器，所述筒体右侧壁上部开设进料口。作为本技术再进一步的方案：所述履带式加热器的工作温度为100-170℃，保温层的材料为膨胀珍珠岩。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述履带式加热器能够对尾渣进行干燥处理，所述隔板的设置能够起到减缓尾渣流速的作用，从而有利于对尾渣的加热，所述密封填料层的设置能够起到绝缘绝热的作用，从而避免所述搅拌电机过热运行出现故障，所述温度传感器的设置能够实现对所述筒体内温度进行实时的测定，所述进料口能够实现对甲苯排出，同时能够对排出的甲苯进行冷凝回收处理；本技术能够对尾渣进行粉碎处理，粉碎后的尾渣能够更好的实现热传递，节约了大量的热能，同时能够对甲苯进行回收再利用。附图说明图1为用于碳化硅基陶瓷生产的尾渣干燥装置的结构示意图。图中：1-搅拌电机、2-电机架、3-密封填料层、4-甲苯排出口、5-联轴器、6-进料口、7-履带式加热器、8-隔板、9-温度传感器、10-搅拌桨、11-筒体、12-出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种用于碳化硅基陶瓷生产的尾渣干燥装置，包括搅拌电机1、搅拌桨10、筒体11和出料口12，所述筒体11上表面中间位置设置搅拌电机1，所述搅拌电机1固定安装在电机架2上，所述搅拌电机1的输出端固定焊接联轴器5，所述联轴器5远离所述搅拌电机1一端固定焊接转轴；所述筒体11内壁上固定安装履带式加热器7，所述履带式加热器7外部包裹保温层；所述履带式加热器7能够对尾渣进行干燥处理，所述筒体11底表面中间位置设置出料口12，所述出料口12与所述筒体11内腔连通；所述筒体11内腔中均布设置多个隔板8，所述隔板8的设置能够起到减缓尾渣流速的作用，从而有利于对尾渣的加热；所述隔板8固定安装在所述筒体11内壁上；所述隔板8两侧高，中间低倾斜设置，且所述隔板8之间设置搅拌桨10，所述搅拌桨10固定安装在转轴上，所述搅拌桨10的形状为螺旋状，这样设置能够对尾渣进行粉碎挤出，从而提高了干燥效率；所述搅拌电机1和筒体11上表面之间设置密封填料层3，所述密封填料层3的设置能够起到绝缘绝热的作用，从而避免所述搅拌电机1过热运行出现故障；所述履带式加热器7上下对称安装两个温度传感器9，所述温度传感器9的设置能够实现对所述筒体11内温度进行实时的测定；所述履带式加热器7的工作温度为100-170℃，保温层的材料为膨胀珍珠岩；所述筒体11右侧壁上部开设进料口6，所述进料口6能够实现对甲苯排出，同时能够对排出的甲苯进行冷凝回收处理。本技术的工作原理是：尾渣由进料口6进入到筒体内，待料装满停止，启动搅拌电机1，搅拌电机1带动所述搅拌桨10对筒体11内的尾渣进行搅拌，启动履带式加热器7，使筒体11内腔中温度控制在搅拌桨100-170℃，恒温一段时间；被蒸出的甲苯从甲苯排出口4排出后冷凝回收；尾渣自出料口12排出，待冷却后外送；本技术能够对尾渣进行粉碎处理，粉碎后的尾渣能够更好的实现热传递，节约了大量的热能，同时能够对甲苯进行回收再利用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于碳化硅基陶瓷生产的尾渣干燥装置，包括搅拌电机(1)、搅拌桨(10)、筒体(11)和出料口(12)，所述筒体(11)上表面中间位置设置搅拌电机(1)，其特征在于，所述搅拌电机(1)固定安装在电机架(2)上，所述搅拌电机(1)的输出端固定焊接联轴器(5)，所述联轴器(5)远离所述搅拌电机(1)一端固定焊接转轴；所述筒体(11)内壁上固定安装履带式加热器(7)，所述履带式加热器(7)外部包裹保温层，所述筒体(11)底表面中间位置设置出料口(12)，所述出料口(12)与所述筒体(11)内腔连通；所述筒体(11)内腔中均布设置多个隔板(8)；所述隔板(8)固定安装在所述筒体(11)内壁上。
【技术特征摘要】
1.一种用于碳化硅基陶瓷生产的尾渣干燥装置，包括搅拌电机(1)、搅拌桨(10)、筒体(11)和出料口(12)，所述筒体(11)上表面中间位置设置搅拌电机(1)，其特征在于，所述搅拌电机(1)固定安装在电机架(2)上，所述搅拌电机(1)的输出端固定焊接联轴器(5)，所述联轴器(5)远离所述搅拌电机(1)一端固定焊接转轴；所述筒体(11)内壁上固定安装履带式加热器(7)，所述履带式加热器(7)外部包裹保温层，所述筒体(11)底表面中间位置设置出料口(12)，所述出料口(12)与所述筒体(11)内腔连通；所述筒体(11)内腔中均布设置多个隔板(8)；所述隔板(8)固定安装在所述筒体(11)内壁上。2.根据权利要求1所述的用于碳化硅基陶瓷生产的尾渣干燥装置，其特征在于，所述隔板(8)两侧高，中间低倾斜设置，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：李耀文，刘斌，王增玉，孙佳杰，王燕，
申请(专利权)人：北京瑞思达化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11
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