一种高温高压大压差调节阀制造技术

一种高温高压大压差调节阀，包括阀体、密封垫、阀座、阀笼、阀瓣、螺栓、密封垫、阀盖、密封填料、手柄机构；阀体上设有水平方向的进口和出口；进口和出口之间的阀体中央设有阀笼状阀座，进口和出口在阀笼的两侧连通；阀笼上均匀分布蜂巢孔，阀笼为环状，阀笼的高度大致等于进出口的直径，蜂巢孔沿着环状径向分布，阀笼的中央为杆状阀瓣，阀瓣外径与阀笼的内径密闭配合，杆式阀瓣的上端与阀杆固定，螺栓、螺母将阀盖与阀体固定，密封垫在阀盖与阀体固定平面之间，阀盖中央设有包裹阀杆的密封填料，设有压盖盖板在填料压环上通过上端螺钉固定在阀盖上；阀杆上端从阀盖的密封填料中伸出，阀杆上部为手柄机构。

A High Temperature, High Pressure and Large Pressure Difference Regulating Valve

【技术实现步骤摘要】
一种高温高压大压差调节阀
：本技术涉及一种调节阀，尤其是高温高压大压差调节阀、减压阀，广泛用于电力、石油、化工、冶金、环保、轻工和科研设备等行业的工业过程自动控制系统的在高温高压大压差蒸汽管路系统中，压力可以达30.0MPa以上的蒸汽管路。
技术介绍
：现有的电站、冶金、化工、油田等领域的蒸汽管线控制系统中应用广泛。但是在高温高压大压差蒸汽管道中，高压力到很低的压力不能精确调节。高温高压大压差调节阀就是用于高温高压大压差工况，保证压力调节的准确。传统高温高压大压差调节阀，不能准确调节减压高温高压大压力，从而输出比较安全的压力。本技术涉及减温减压装置，尤其是高温高压蒸汽的自保护自动控制减温减压装置，广泛用于石油、化工、电力、冶金等行业。
技术实现思路
：本技术目的是，提出一种新型调节阀高温高压大压差调节阀，具有一定自保护的减压能力，能合理使用热能。解决操作不方便，维修成本高的问题。本技术的技术方案是，一种节阀高温高压大压差调节阀，包括阀体、密封垫、阀座、阀笼、阀瓣、螺栓、密封垫、阀盖、螺母、密封填料、填料隔套、填料压环、填料压板、手柄机构；阀体上设有水平方向的进口和出口；进口和出口之间的阀体中央设有阀笼状阀座，进口和出口在阀笼的两侧连通；阀笼上均匀分布蜂巢孔，阀笼为环状，阀笼的高度大致等于进出口的直径，蜂巢孔沿着环状径向分布，阀笼的中央为杆状阀瓣，阀瓣外径与阀笼的内径密闭配合，杆式阀瓣的上端与阀杆固定，设有阀盖和螺栓、螺母，螺栓、螺母将阀盖与阀体固定，密封垫在阀盖与阀体固定平面之间，阀盖中央设有包裹阀杆的密封填料，从下至上分别为密封填料、填料隔套、密封填料、填料压环，设有压盖盖板在填料压环上通过上端螺钉固定在阀盖上；阀杆上端从阀盖的密封填料中伸出，阀杆上部为手柄机构。密封填料为夹304柔性石墨。进一步的，环状阀笼的结构是，设有相同直径和形状的多层环形板，中间层的环形板上设有若干径向孔。手柄机构为杠杆状手柄结构。本技术采用一体减压阀结构，蒸汽减温、减压在同一阀内进行，使整套装置的长度大大缩短，降低了工程投资。本技术的工作过程：如图所示，通过控制手柄机构，提升或者下降阀瓣，这样就可以实现阀门流量通道的开或关，从而进行对管路压力与进行精确的控制。有益效果：本技术阀体等整体采用锻造结构，采用同轴连接方式控制阀门的开度，阀芯(阀瓣)采用蜂窝通道或微通道，且为阀通路和必经之路；用于高压蒸汽管路系统中，阀门输出的压力会有缓解，安全性更好，笼式阀门有效解决高速蒸汽的带动下会给阀门带来巨大的冲击破坏，能够耐高压。解决操作不方便，维修成本高的问题，并具有操作方便和密封可靠的效果。采用整体锻造，保证在高温高工况下整体强度，保证调节阀的使用寿命。采用金属密封环与增强柔性石墨组合密封环组合自封结构，保证在高压力下的密封。附图说明：图1为本技术的结构示意图。图2为阀笼结构示意图。具体实施方式：如图所示，1、阀体，2、密封垫，3、阀座，4、阀笼，5、阀瓣，6、螺栓，7、密封垫，8、阀盖，9、螺母，10、夹304柔性石墨构成的密封填料，11、填料隔套，12填料压环，13、填料压板，14、螺栓，15、螺母，16、手柄机构。阀体上设有水平方向的进口和出口；进口和出口之间的阀体中央设有阀笼状阀座，进口和出口在阀笼的两侧连通；阀笼上均匀分布蜂巢孔，蜂巢孔阀笼为环状，进口和出口通过阀笼中蜂巢孔作为通道(当阀瓣上升离开阀笼时为通道，并可控制流量)，阀笼的高度基本等于进出口的直径，略小略大均可，阀瓣控制蜂巢孔的流通数量，蜂巢孔沿着环状径向分布、则阀瓣外径与阀笼的内径密闭配合时可以全部密封住蜂巢孔；阀笼的中央为杆状阀瓣，阀瓣外径为12mm以上，可以制备成各个规格的产品，阀瓣外径与阀笼的内径可以密闭配合；杆式阀瓣的上端与阀杆固定；阀体的上部设有阀盖和螺栓、螺母，螺栓、螺母将阀盖与阀体固定，密封垫在阀盖与阀体固定平面之间。阀盖中央设有包裹阀杆的密封填料，从下至上分别为密封填料、填料隔套、密封填料、填料压环，设有压盖盖板在填料压环上通过上端螺钉固定在阀盖上；环状阀笼的结构是，设有相同直径和形状的多层叠合环形板4-1，环形板夹持若干中间层的环形板上设有均匀分布的径向的蜂巢孔4-3。阀笼中间层的环形板、环形板的内径和外径相同，用长销钉4-2将环形板、中间层的环形板固定为一个整体。径向孔的孔径为1-2mm。阀体和阀瓣等采用整体锻造，保证在高温高工况下整体强度，保证调节阀的使用寿命。采用蜂巢式的阀笼结构，阀瓣升降时保证压力的调节。采用蜂巢式的阀笼结构，保证高压力在经过蜂巢式的阀笼通道后达到需要的压力值。对阀门控制的安全性好。采用杠杆式手柄机构。方便调节的开启和调节。阀体上设有杠杆，杠杆的头部为销轴支点固定在阀体上，杠杆可绕此销轴转动；在阀杆顶端设有一个支座，杠杆的中央位置为阻力点，阻力点亦设有第二个销轴轴孔和销轴，销轴上设有一支杆支撑在支座上。杠杆在阻力点位置压住阀杆的最上端，杠杆能施加力至阀杆和阀芯上。阀盖等采用双重化密封填料箱设计,密封可靠。阀瓣与密封座采用堆焊不同硬质合金技术，保证阀瓣与密封座的耐磨损和耐腐蚀，保证整个阀门的使用寿命。以上所述仅为本技术的一两种实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均以包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温高压大压差调节阀，其特征是，包括阀体、密封垫、阀座、阀笼、阀瓣、螺栓、密封垫、阀盖、螺母、密封填料、填料隔套、填料压环、填料压板、手柄机构；阀体上设有水平方向的进口和出口；进口和出口之间的阀体中央设有阀笼状阀座，进口和出口在阀笼的两侧连通；阀笼上均匀分布蜂巢孔，阀笼为环状，阀笼的高度大致等于进出口的直径，蜂巢孔沿着环状径向分布，阀笼的中央为杆状阀瓣，阀瓣外径与阀笼的内径密闭配合，杆式阀瓣的上端与阀杆固定，设有阀盖和螺栓、螺母，螺栓、螺母将阀盖与阀体固定，密封垫在阀盖与阀体固定平面之间，阀盖中央设有包裹阀杆的密封填料，从下至上分别为密封填料、填料隔套、密封填料、填料压环，设有压盖盖板在填料压环上通过上端螺钉固定在阀盖上；阀杆上端从阀盖的密封填料中伸出，阀杆上部为手柄机构；密封填料为夹304柔性石墨。

【技术特征摘要】
1.一种高温高压大压差调节阀，其特征是，包括阀体、密封垫、阀座、阀笼、阀瓣、螺栓、密封垫、阀盖、螺母、密封填料、填料隔套、填料压环、填料压板、手柄机构；阀体上设有水平方向的进口和出口；进口和出口之间的阀体中央设有阀笼状阀座，进口和出口在阀笼的两侧连通；阀笼上均匀分布蜂巢孔，阀笼为环状，阀笼的高度大致等于进出口的直径，蜂巢孔沿着环状径向分布，阀笼的中央为杆状阀瓣，阀瓣外径与阀笼的内径密闭配合，杆式阀瓣的上端与阀杆固定，设有阀盖和螺栓、螺母，螺栓、螺母将阀盖与阀体固定，密封垫在阀盖与阀体固定平面之间，阀盖中央设有包裹阀杆的密封填料，从下至上分别为密封填料、填料隔套、密封填料、填料压环，设有压盖盖板在填料压环上通过上端螺钉固定在阀盖上；阀杆上端从阀盖的密封填料中伸出，阀杆上部为手柄机构；密封填料为夹304柔性石墨。2.根据权利要求1所述的高温高压大压差调节阀，其特征是，环状阀笼的结构是...

【专利技术属性】
技术研发人员：项达宏，李友秀，项汉，李鑫，
申请(专利权)人：江苏高特阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32