600MW高中压主汽调节阀体粗加工方法及其夹具，它涉及一种阀壳粗加工方法及夹具，以解决600MW高中压主汽调节阀体粗加工方法存在找正时间长的问题。方法：加工各基准面；调整夹具左垫板和右垫板的高度；装夹阀体；加工第一调门大法兰端面侧孔；加工主汽门孔；加工第二调门大法兰端侧孔，加工第二调门进汽孔；加工出汽孔；取出膨胀塞；加工球腔内左型线和右型线；加工第一灯笼腔内上型线和下型线；加工第二灯笼腔内上型线和下型线；加工第一灯笼腔和第二灯笼腔内两个第一底部型线；精车球腔第二底部型线。夹具：阀体置于左垫板和右垫板上，左支柱、中部支柱和右支柱均支撑在阀体的下面。本发明专利技术用于加工600MW高中压主汽调节阀体。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】600MW高中压主汽调节阀体粗加工方法及其夹具，它涉及一种阀壳粗加工方法及夹具，以解决600MW高中压主汽调节阀体粗加工方法存在找正时间长的问题。方法：加工各基准面；调整夹具左垫板和右垫板的高度；装夹阀体；加工第一调门大法兰端面侧孔；加工主汽门孔；加工第二调门大法兰端侧孔，加工第二调门进汽孔；加工出汽孔；取出膨胀塞；加工球腔内左型线和右型线；加工第一灯笼腔内上型线和下型线；加工第二灯笼腔内上型线和下型线；加工第一灯笼腔和第二灯笼腔内两个第一底部型线；精车球腔第二底部型线。夹具：阀体置于左垫板和右垫板上，左支柱、中部支柱和右支柱均支撑在阀体的下面。本专利技术用于加工600MW高中压主汽调节阀体。【专利说明】600MW高中压主汽调节阀体粗加工方法及其夹具
本专利技术涉及一种阀壳粗加工方法及所用夹具，具体涉及一种600MW高中压主汽调节阀体粗加工方法及其夹具，属于机械加工领域。
技术介绍
传统的阀壳粗加工装夹主要有两种方式，一种是将阀体各管口水平放置直接落在工作台上，使用多个不同的千斤顶进行多点支撑调整高度找水平，同时通过多条绳索穿过阀体外壁捆紧在工作台上，且在阀体侧面焊接压板搭子进行压紧；另一种是根据阀体尺寸制作相应的V型垫铁夹紧在主汽门侧外壁上，另一端使用千斤顶进行调平，同时将焊接压板搭子进行压紧。这两种装夹方式的弊端在于装夹时稳定性差，能够承受的加工切削力小，且装夹找正时间较长，需要同时调整多个千斤顶高度后使得阀体才能够找平找正，这就造成了装夹找正占据了整个加工过程的大量时间，而使得加工效率不高。600MW汽轮机高中压主汽调节联合阀壳加工中均是涉及到Φ300以上的大孔径以及交叉孔的加工，传统大直径孔加工均是在摇臂钻上采用钻扩镗的方式，使用多种规格扩孔钻进行多档孔径扩孔加工，造成大孔径孔加工效率低的局面，大直径交叉孔的加工因加工过程中存在断削切削，刀具易崩刃而加工困难，这些原因均制约了 600MW及以上汽轮机高中压主汽调节联合阀的加工以及加工效率的提升。
技术实现思路
本专利技术为解决现有的600MW高中压主汽调节联合阀壳粗加工方法存在稳定性差，承受加工切削力小，找正时间长，导致联合阀壳加工效率低的问题，进而提出一种600MW高中压主汽调节阀体粗加工用夹具及加工方法。本专利技术为解决上述问题采取的技术方案是:本专利技术所述加工方法是通过以下步骤实现的:步骤一、加工各基准面:利用镗床加工阀体上的主汽门端面、调节门大法兰端面、出汽口端面、第一调门进汽口端面及第二调门进汽口端面、左基准面及右基准面；步骤二、调整夹具左垫板和右垫板的高度:根据左基准面至阀体的中心线的数值和右基准面至阀体的中心线的数值，调整夹具上的左垫板和右垫板的厚度，保证阀体安装后阀体的中心线至工作台上表面距离为950mm ；步骤三、装夹阀体:阀体管口水平放置，将阀体置于夹具的左支座和右支座上，利用夹具对阀体进行固定装夹；步骤四、加工第一调门大法兰端面侧孔:将阀体的调节门大法兰端面正对深孔钻床主轴，使深孔钻床油压头的密封套与阀体表面贴紧，用D172钻头加工第一调门大法兰端面侧孔达Φ172πιπι，用Φ 172mm膨胀塞将第一调门大法兰端面侧孔的进汽端塞紧，用D250钻头加工第一调门大法兰端面侧孔的进汽端达Φ250.ι，用D335钻头将Φ250.ι孔扩至Φ 335mm，用Φ 335mm膨胀塞将第一调门大法兰端面侧孔塞紧；步骤五、加工主汽门孔:旋转工作台使阀体的主汽门端面正对深孔钻床主轴，用D335钻头加工主汽门孔达Φ 335mm，用D340钻头将Φ 335mm孔扩至Φ 340mm，用D385钻头将Φ 340mm孔扩至Φ 385mm、孔深1650mm,用D470钻头将Φ 385mm孔扩至Φ470mm、孔深615mm ；步骤六、加工第二调门大法兰端面侧孔:旋转工作台使阀体的调节门大法兰端面正对深孔钻床主轴，使深孔钻床油压头的密封套与阀体表面贴紧，用D172钻头加工第二调门大法兰端面侧孔达Φ 172mm，D250钻头加工大法兰端面侧孔达Φ250πιπι，用D335钻头将Φ 250mm孔扩至Φ 335mm，用Φ 335mm膨胀塞将第二调门大法兰端面侧孔塞紧；步骤七、加工第二调门进汽孔:旋转工作台使阀体的第二调门进汽口端面正对深孔钻床主轴，使深孔钻床油压头的密封套与阀体表面贴紧，用D172钻头加工第二调门进汽孔达Φ 172mm，用Φ 172mm膨胀塞将第二调门进汽孔的进汽端塞紧；步骤八、加工出汽孔:使阀体的出汽口端面正对深孔钻床主轴，使深孔钻床油压头的密封套与阀体表面贴紧，用D172钻头加工加工出汽孔达Φ172πιπι，用D250钻头将Φ 1 72mm 孔扩至 Φ 250mm ；步骤九、取出膨胀塞:各孔加工结束后，将各膨胀塞取出，转下序；步骤十、加工球腔:在数控200镗床上粗镗球腔达SR350mm土 Imm ；步骤^^一、加工第一灯笼腔:在200数控镗床上粗镗第一灯笼腔达Φ450mm，粗镗45°锥面并留5mm余量；步骤二、加工第二灯笼腔:在200数控镗床上粗镗第二灯笼腔达Φ 510mm,留35mm余量；`步骤十三、加工球腔内左型线和右型线:在数控Q1-155镗床上按照数控程序通过横向把刀加工左型线和右型线达图纸尺寸；步骤十四、加工第一灯笼腔.内的第一上型线和第一下型线:在数控Q1-155镗床上按照数控程序通过横向把刀先加工第一灯笼腔内的第一上型线，再加工第一下型线；步骤十五、加工第二灯笼腔内的第二上型线和第二下型线:在数控Q1-155镗床上按照数控程序通过横向把刀先加工第二灯笼腔内的第二上型线，再加工第二下型线；步骤十六、加工第一灯笼腔和第二灯笼腔内两个第一底部型线:在数控Q1-155镗床上按照数控程序通过纵向把刀先加工第一灯笼腔和第二灯笼腔内两个第一底部型线；步骤十七、精车球腔第二底部型线:利用数控程序精车球腔的第二底部型线，最后钳工打磨阀体各加工部位的尖角处使其圆滑过渡；至此，阀体粗加工完成。本专利技术的夹具包括底座、左压板、右压板、左垫板、右垫板、两个左支柱、两个右支柱、两个中部支柱、六个阀体支座、六个阀体支座数个第一连接元件和数个第二连接元件，底座I包括底板、立板、左支座和右支座，立板垂直设置在底板的上端面上，左支座和右支座分别设置在立板的两端，底板的四周设有U型槽，左垫板和右垫板分别设置在左支座和右支座的上端面上，阀体置于左垫板和右垫板上，左基准面下面设有两个左支柱，两个左支柱以立板为基准对称设置，每个左支柱的下端通过一个阀体支座与底座连接，中部基准面下面设有两个中部支柱，两个中部支柱以立板为基准对称设置，每个中部支柱的下端通过一个阀体支座与底座连接，右基准面下面设有两个右支柱，两个右支柱以立板为基准对称设置，每个右支柱的下端通过一个阀体支座与底座连接，每个阀体支座通过第一连接元件与底座连接，左压板和右压板分别设置在阀体的上端，左压板和右压板分别通过数个第二连接元件与底座连接。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果:一、利用夹具对实心阀体进行固定装夹，通过数控镗床对球腔和灯笼腔进行加工，减少了大量装夹时间和找正时间，利用数控镗床钻孔加工代替传统加工方法保证了阀体的闻效加工。二、本专利技术改善了 600MW汽轮机高中压主汽调节联合实心阀壳的粗加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贾春艳，高楠楠，乔勇，季东军，王丽红，李凤娟，孙英娣，于克，林丽晶，谢方明，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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