本实用新型专利技术提供一种复合纤维生产用蒸汽箱蒸汽压力稳压装置，所述装置包括：一蒸汽输送管；一汽水分离器，进气口接蒸汽输送管；一过滤器，其进口与汽水分离器出气口连通；一减压阀，进口与过滤器出口连通；一电动切断阀，其进口与减压阀出口连通；一气动控制阀，其进口与电动切断阀出口连通，其出口分别与至少两个蒸汽箱进气口形成并联连接，气动控制阀上设有气动执行器；一压力感应器，设置于气动控制阀与蒸汽箱之间管道上，并通过一压力控制器与气动控制阀上气动执行器电联接。所述装置可有效控制蒸汽箱内的温度波动，保证蒸汽箱内温度稳定性，从而解决高性能医疗卫生用复合纤维产品抱合力的波动，提高产品性能的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于复合纤维生产装置领域，所生产的复合纤维可用于医疗卫生用品制造，具体地，涉及一种复合纤维生产用蒸汽箱蒸汽压力稳压装置。
技术介绍
复合纤维(compositefiber)是多组分纤维(multicomponent fibers)的一种，是针对人造纤维品种的术语。在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维。根据制造复合纤维两种组分聚合物种类、组分以及在其横截面上配置形式的不同，千姿百态变化，出现了数百种纤维品种。可根据横截面和纵向排布情况，将复合纤维分为皮芯型、并列型、海岛型和裂片型等。纤维具有三维立体卷曲、高蓬松性和覆盖性，良好的导电性、抗静电性和阻燃性。复合纤维需要采用特殊结构的复合纺丝机纺丝。主要用于毛线、毛毯、毛织物、保暖絮绒填充料、丝绸织物、非织造布、医疗卫生用品和特殊工作服等。复合纤维生产车间牵伸段卷曲机前使用蒸汽烘箱对医疗卫生用复合纤维产品进行加热处理，通过控制蒸汽箱的加热温度使产品的抱合力符合质量指标要求。而蒸汽温度受蒸汽压力影响，因此，对蒸汽压力大小的控制，即可实现对蒸汽温度的控制，现有蒸汽箱蒸汽压力控制装置如图1所示，包括通过管道依次连接的一蒸汽输送管100、截止阀200、汽水分离器300、过滤器400及电动切断阀500，手动针型阀600出口端分别通过两条管路与两蒸汽箱连通，两条管路上分别设有一蒸汽阀700，所述汽水分离器300出水口接有一疏水器 800。蒸汽的压力实际控制情况如下:蒸汽由二台锅炉通过管路提供，蒸汽输送管100内蒸汽压力在6Bar左右，蒸汽通过截止阀200 —汽水分离器300 —过滤器400 —电动切断阀500 —手动针型阀600 —进入蒸汽箱。工作中通过调节手动针型阀600的开度大小使蒸汽压力控制在0.5-4Bar之间(蒸汽温度与压力一一对应)，从而控制蒸汽箱的温度，以满足不同产品的工艺要求。当外界蒸汽压力波动时，控制压力非常不稳定(波动大)，蒸汽箱的温度产生波动从而影响产品的抱合力。对于该套压力控制装置，因使用手动针型阀600来调节蒸汽加热温度/压力，所以蒸汽的温度/压力波动较大，致使抱合力指标波动较大，操作人员需经常进行关注并及时通过调整蒸汽阀700的开启大小来调整进入蒸汽箱的蒸汽量。抱合力的波动，同时也影响卷曲机的运行，使卷曲机容易掐丝停机。包合力一旦超标也将产生废丝，影响生产的成品率。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本技术的目的在于提供一种复合纤维生产用蒸汽箱蒸汽压力稳压装置，所述装置可有效控制蒸汽箱内的温度波动，保证蒸汽箱内温度稳定性，从而解决高性能医疗卫生用复合纤维产品抱合力的波动，提高产品性能的稳定性。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:—种复合纤维生产用蒸汽箱蒸汽压力稳压装置，所述装置包括:一蒸汽输送管；一汽水分离器，其进气口接所述蒸汽输送管；一过滤器，其进口通过管道与所述汽水分离器出气口连通；一减压阀，其进口通过管道与所述过滤器出口连通；一电动切断阀，其进口通过管道与所述减压阀出口连通；一气动控制阀，其进口通过管道与所述电动切断阀出口连通，其出口通过管道分别与至少两个蒸汽箱进气口形成并联连接，气动控制阀上设有气动执行器；一压力感应器，设置于所述气动控制阀与蒸汽箱之间管道上，并通过一压力控制器与所述气动控制阀上气动执行器电联接。进一步，还包括一疏水器，其通过管道与所述汽水分离器出水口连通。 另，还包括一截止阀，设置于所述蒸汽输送管与汽水分离器进气口之间。另有，还包括至少两个用于控制进入蒸汽箱蒸汽流量的蒸汽阀，分别对应所述蒸汽箱，设置于所述气动控制阀与蒸汽箱进气口连通的管道上。再，所述蒸汽输送管内蒸汽压力为6Bar。再有，所述减压阀出口的蒸汽压力为3.5-4.5Bar。且，所述减压阀为导阀型隔膜式减压阀。另，所述减压阀为DN25减压阀。再，所述蒸汽箱内蒸汽控制压力波动为0.05-0.1Bar。本技术的有益效果在于:采用减压+稳压的方法使输出至蒸汽箱的压力波动范围控制在0.05-0.1Bar，在过滤器后加装导阀型隔膜式减压阀，将管路蒸汽压力有原来的6Bar减压稳定在至4Bar左右，在电动切断阀后安装气动控制阀、压力控制器、压力感应器来对蒸汽压力进行控制。通过汽水分离器可有效去除蒸汽因温度变化产生的水汽，并配合疏水器及时排出水汽，防止水汽产生冲击而损坏设备，延长使用寿命，降低生产成本。省略了操作工人通过控制蒸汽阀的开闭来调整进入蒸汽箱内蒸汽量的大小，蒸汽阀的设置只需在停机检修时关闭即可，保证工人安全、提升操作效率。改善了所述医疗卫生用复合纤维产品抱合力的波动，梳理比可控制在2.3-3.0之间。减少了废丝的产生，提高了一等品率；降低了工人的操作强度。【附图说明】图1为现有蒸汽箱蒸汽压力控制装置的结构示意图。图2为本技术所提供的一种复合纤维生产用蒸汽箱蒸汽压力稳压装置的结构示意图。【具体实施方式】以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。参照图2，本技术所提供的一种复合纤维生产用蒸汽箱蒸汽压力稳压装置，所述装置包括:一蒸汽输送管1 ; 一汽水分离器2，其进气口接所述蒸汽输送管1 ;一过滤器3，其进口通过管道与所述汽水分离器2出气口连通；一减压阀4，其进口通过管道与所述过滤器3出口连通；一电动切断阀5，其进口通过管道与所述减压阀4出口连通；一气动控制阀6，其进口通过管道与所述电动切断阀5出口连通，其出口通过管道分别与至少两个蒸汽箱7进气口形成并联连接，气动控制阀6上设有气动执行器61 ;—压力感应器8，设置于所述气动控制阀6与蒸汽箱7之间管道上，并通过一压力控制器9与所述气动控制阀6上气动执行器61电联接。进一步，还包括一疏水器10，其通过管道与所述汽水分离器2出水口连通。另，还包括一截止阀11，设置于所述蒸汽输送管1与汽水分离器2进气口之间。另有，还包括至少两个用于控制进入蒸汽箱7蒸汽流量的蒸汽阀71，分别对应所述蒸汽箱7，设置于所述气动控制阀6与蒸汽箱7进气口连通的管道上。再，所述蒸汽输送管1内蒸汽压力为6Bar。再有，所述减压阀4出口的蒸汽压力为3.5-4.5Bar。且，所述减压阀4为导阀型隔膜式减压阀。另，所述减压阀4为DN25减压阀。再，所述蒸汽箱7内蒸汽压力波动为0.05-0.1Bar。本技术所提供的一种复合纤维生产用蒸汽箱蒸汽压力稳压装置的工作原理如下:当设备运行时，电动切断阀5自动开启，6Bar的蒸汽由蒸汽输送管1依次经过截止阀11、汽水分离器2及过滤器3进入减压阀4降压并稳定在4Bar左右，压力控制器9通过压力感应器8的反馈信号和设定压力值进行比较，假如输出压力值大于设定压力时，则压力控制器9输出一个控制信号给气动控制阀6上的气动执行器61，将气动控制阀6阀门关小；进入蒸汽箱7的蒸汽压力减少，蒸汽箱7内温度相应降低；反之，则开大气动控制阀6阀门，蒸汽箱7温度上升。通过连续不断的控制使输出压力波动始终保持在0.05-0.1Bar之间，从而保证蒸汽箱7压力、温度的稳定性，使抱合力稳定在合理的范围内。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合纤维生产用蒸汽箱蒸汽压力稳压装置，其特征在于，所述装置包括：一蒸汽输送管；一汽水分离器，其进气口接所述蒸汽输送管；一过滤器，其进口通过管道与所述汽水分离器出气口连通；一减压阀，其进口通过管道与所述过滤器出口连通；一电动切断阀，其进口通过管道与所述减压阀出口连通；一气动控制阀，其进口通过管道与所述电动切断阀出口连通，其出口通过管道分别与至少两个蒸汽箱进气口形成并联连接，气动控制阀上设有气动执行器；一压力感应器，设置于所述气动控制阀与蒸汽箱之间管道上，并通过一压力控制器与所述气动控制阀上气动执行器电联接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓斌，张麒，许耀琪，
申请(专利权)人：艺爱丝维顺苏州纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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