本实用新型专利技术公开了一种超短复合纤维定量包装输送装置，包括退棉箱箱体、可视窗、落棉箱、超短纤维排口管道和超短纤维排出收集袋，所述退棉箱箱体上安装有可视窗，所述退棉箱箱体上连接有落棉箱，所述退棉箱箱体上连接有集尘仓，所述集尘仓上安装有电机，所述集尘仓上连接有超短纤维排口管道，所述超短纤维排口管道上连接有超短纤维排出收集袋，所述超短纤维排出收集袋上安装有抽气机内底部开设有长方形开孔，所述退棉箱箱体内安装有电滑轨，所述电滑轨上安装有内推板。本实用新型专利技术通过收集仓来将长方形开孔内收集的超短纤维清理，以及在清理的过程中利用抽气机，将其抽吸到超短纤维排出收集袋内，被定期的倾倒或者清理。被定期的倾倒或者清理。被定期的倾倒或者清理。
【技术实现步骤摘要】
一种超短复合纤维定量包装输送装置
[0001]本技术涉及复合纤维定量包装输送
，具体涉及一种超短复合纤维定量包装输送装置。
技术介绍
[0002]在进行高性能超短复合纤维牵伸生产时，要用到特殊的打包装置，特殊的打包装置区别与常规复合纤维。在进行切断打包时，由于超短纤维只有几毫米，对其打包的要求比较高。既考虑到其形状特点(纤维细小，体质轻，易漂浮且受气流运行较大)，在打包过程中，容易在打包机推棉箱体称重系统内进行堆积，从而影响超短纤维包重的稳定性，最终会影响到产品的品质(当包重超出规格范围，会进行降等处理)，为解决上述问题，需要对推棉箱体进行改造(箱体是打包机的称重系统，如果超短纤维在箱体内残留堆积过多，就会影响到成品包重的稳定性)，为解决上述问题，我们对推棉箱体进行了改造，在推棉箱体后部底板处开一个长方形的槽，从底板开口的槽处，引出一个排气管道，当推板运动时，堆积在推棉箱后部的超短纤维会随着气流的运动，顺着推棉箱底部的开口槽排到打包机外部的废丝收集袋中，从而在生产过程中，保证了包重的稳定。
[0003]因此，专利技术一种超短复合纤维定量包装输送装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种超短复合纤维定量包装输送装置，以解决技术中复合纤维定量包装输送的量不能固定，以及遗漏的超短纤维不能被集中收集清理的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超短复合纤维定量包装输送装置，包括退棉箱箱体、可视窗、落棉箱、超短纤维排口管道和超短纤维排出收集袋，所述退棉箱箱体上安装有可视窗，所述退棉箱箱体上连接有落棉箱，所述退棉箱箱体上连接有集尘仓，所述集尘仓上安装有电机，所述集尘仓上连接有超短纤维排口管道，所述超短纤维排口管道上连接有超短纤维排出收集袋，所述超短纤维排出收集袋上安装有抽气机内底部开设有长方形开孔，所述退棉箱箱体内安装有电滑轨，所述电滑轨上安装有内推板。
[0006]优选的，所述内推板的高度与退棉箱箱体的高度相适应，且其固定连接在电滑轨上的定位块上。
[0007]优选的，所述集尘仓内设置有限位杆、限位滑槽、套筒、限位滑块和毛刷，所述限位杆连接在电机的传动轴上。
[0008]优选的，所述限位杆为圆柱凸轮和圆柱杆组成，圆柱杆固定安装在圆柱凸轮的两端，且所述限位杆的长度与长方形开孔的长度相同。
[0009]优选的，所述限位滑槽的长度与圆柱凸轮的长度相适应，且所述限位滑槽内滑动连接有直杆，且直杆固定连接在套筒上。
[0010]优选的，所述套筒的直径大于限位杆的直径，且所述套筒内固定连接有限位滑块，所述限位滑块为直杆和滚珠组成，且其滚珠直径与限位杆上圆柱凸轮表面的“X”形槽的宽
度相吻合。
[0011]优选的，所述毛刷固定连接在套筒上，且所述毛刷的长度与长方形开孔的宽度相适应，并且所述毛刷上均匀分布有防静电刷毛。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1.通过收集仓来将长方形开孔内收集的超短纤维清理，以及在清理的过程中利用抽气机，将其抽吸到超短纤维排出收集袋内，被定期的倾倒或者清理，生产过程中，不会因为超短纤维在推板后面堆积而使成品包重出现轻包的情况发生，浪费量从1200Kg/(40吨/批次)减少到0～220Kg/(40吨/批次)；
[0014]2.减少了停机清洁推棉箱后部堆积超短纤维的次数，大大提高了超短纤维生产效率，停机清洁推棉箱后部堆积纤维的次数从原来每5包需要清洁一次(清洁时间大约5mins/次)，减少到30包需要清洁一次(清洁时间大约5mins/次),一批40吨的超短纤维产品生产；
[0015]3.减少了因为包重低于生产标准重量下限而降等的产品数量。改造前，因为包重低于产品标准重量下限而降等的超短纤维成品平均有3～6包/40吨；改造后，因为包重低于产品标准重量下限而降等的超短纤维成品平均只有0～1包/40吨，大大提高了超短纤维的一等品率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术长方形开孔的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术集尘仓的立体爆炸图；
[0019]图4为本技术毛刷的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术限位杆的立体剖视图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、退棉箱箱体；101、长方形开孔；102、电滑轨；103、内推板；2、可视窗；3、落棉箱；4、集尘仓；401、限位杆；402、限位滑槽；403、套筒；404、限位滑块；405、毛刷；5、电机；6、超短纤维排口管道；7、超短纤维排出收集袋；8、抽气机。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种超短复合纤维定量包装输送装置，包括退棉箱箱体1、可视窗2、落棉箱3、超短纤维排口管道6和超短纤维排出收集袋7，退棉箱箱体1上安装有可视窗2，退棉箱箱体1上连接有落棉箱3，退棉箱箱体1上连接有集尘仓4，集尘仓4上安装有电机5，集尘仓4上连接有超短纤维排口管道6，超短纤维排口管道6上连接有超短纤维排出收集袋7，超短纤维排出收集袋7上安装有抽气机8。
[0025]退棉箱箱体1内底部开设有长方形开孔101，退棉箱箱体1内安装有电滑轨102，电滑轨102上安装有内推板103，内推板103的高度与退棉箱箱体1的高度相适应，且其固定连接在电滑轨102上的定位块上，集尘仓4内设置有限位杆401、限位滑槽402、套筒403、限位滑块404和毛刷405，限位杆401连接在电机5的传动轴上。
[0026]限位杆401为圆柱凸轮和圆柱杆组成，圆柱杆固定安装在圆柱凸轮的两端，且限位杆401的长度与长方形开孔101的长度相同，限位滑槽402的长度与圆柱凸轮的长度相适应，且限位滑槽402内滑动连接有直杆，且直杆固定连接在套筒403上，套筒403的直径大于限位杆401的直径，且套筒403内固定连接有限位滑块404，限位滑块404为直杆和滚珠组成，且其滚珠直径与限位杆401上圆柱凸轮表面的“X”形槽的宽度相吻合，毛刷405固定连接在套筒403上，且毛刷405的长度与长方形开孔101的宽度相适应，并且毛刷405上均匀分布有防静电刷毛。
[0027]本技术工作原理：
[0028]参照说明书附图1
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5，在使用本技术时，首先通过退棉箱箱体1内的电滑轨102启动，带动内推板103的来回移动，不断的将超短纤维棉捆推动到落棉箱3内(此为长纤维打包的现有技术，在此不做过多阐述)；
[0029]参照说明书附图1
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5，在使用本技术时，通过长方形开孔101使得在内推板103退回时，由于气流和负压将掺杂在长纤维内的超短纤维收集，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超短复合纤维定量包装输送装置，包括退棉箱箱体(1)、可视窗(2)、落棉箱(3)、超短纤维排口管道(6)和超短纤维排出收集袋(7)，其特征在于：所述退棉箱箱体(1)上安装有可视窗(2)，所述退棉箱箱体(1)上连接有落棉箱(3)，所述退棉箱箱体(1)上连接有集尘仓(4)，所述集尘仓(4)上安装有电机(5)，所述集尘仓(4)上连接有超短纤维排口管道(6)，所述超短纤维排口管道(6)上连接有超短纤维排出收集袋(7)，所述超短纤维排出收集袋(7)上安装有抽气机(8)。2.根据权利要求1所述的一种超短复合纤维定量包装输送装置，其特征在于：所述退棉箱箱体(1)内底部开设有长方形开孔(101)，所述退棉箱箱体(1)内安装有电滑轨(102)，所述电滑轨(102)上安装有内推板(103)。3.根据权利要求2所述的一种超短复合纤维定量包装输送装置，其特征在于：所述内推板(103)的高度与退棉箱箱体(1)的高度相适应，且其固定连接在电滑轨(102)上的定位块上。4.根据权利要求1所述的一种超短复合纤维定量包装输送装置，其特征在于：所述集尘仓(4)内设置有限位杆(401)、限位滑槽(402)、套筒(403)、限...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳正龙，张晓斌，
申请(专利权)人：艺爱丝维顺苏州纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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