一种油管输送式射孔隔离传爆中间接头和射孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油管输送式射孔隔离传爆中间接头和射孔装置，涉及油田射孔工艺技术领域，一种油管输送式射孔隔离传爆中间接头，包括：接头主体；所述接头主体的两端分别与射机构器连接；所述接头主体内具有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体通过震动隔板件（4）隔离；所述震动隔板件（4）与引爆机构连接，所述引爆机构在所述第二腔体内；所述引爆机构，用于将所述第二腔体的压力排出至所述接头主体外。通过特殊的内部结构与油管输送射孔常规中间接头结构相比，减少了漏液起爆胀枪的数量，降低了事故处理难度，提高夹层枪清理效率。

An Intermediate Joint and Perforating Device for Separating and Propagating Explosion of Oil Pipe Conveying Perforating

【技术实现步骤摘要】
一种油管输送式射孔隔离传爆中间接头和射孔装置
本技术涉及油田射孔工艺
，具体说是一种油管输送式射孔隔离传爆中间接头和射孔装置，特别是应用于油田勘探、开发射孔完井过程中一种油管输送式射孔隔离传爆中间接头。
技术介绍
射机完井是油田勘探、开发中十分重要的技术环节。射机枪之间中间接头的内部结构直接影响射孔漏液胀枪的发生率及夹层枪清理效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种油管输送式射孔隔离传爆中间接头和射孔装置，通过特殊的内部结构与油管输送射机构常规中间接头结构相比，减少了漏液起爆胀枪的数量，降低了事故处理难度，提高夹层枪清理效率。第一方面，本技术提供一种油管输送式射孔隔离传爆中间接头，包括：接头主体；所述接头主体的两端分别与射机构器连接；所述接头主体内具有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体通过震动隔板件隔离；所述震动隔板件与引爆机构连接，所述引爆机构在所述第二腔体内；所述引爆机构，用于将所述第二腔体的压力排出至所述接头主体外。优选地，所述第一腔体具有第一腔体壳体泄压流道，所述第二腔体具有第二腔体壳体泄压流道；所述引爆机构，用于将所述第二腔体的压力通过所述第二腔体壳体泄压流道排出至所述接头主体外；所述第一腔体壳体泄压流道，用于卸除所述第一腔体内的压力。优选地，所述第一腔体和所述第二腔体之间为壳体喉口；所述壳体喉口为喉口结构，所述震动隔板件与所述喉口结构结构配合连接。优选地，所述第一腔体内具有支撑套；所述支撑套，用于固定所述震动隔板件。优选地，所述支撑套具有支撑套流道；所述支撑套流道与第一腔体壳体泄压流道连通。优选地，所述引爆机构，包括：第一级引爆机构、第二级引爆机构和第三级引爆机构；所述震动隔板件内具有第一级引爆机构安装槽和第二级引爆机构安装槽和第三级引爆机构安装槽；所述第一级引爆机构安装槽，用于安装所述第一级引爆机构；所述第二级引爆机构安装槽，用于安装所述第二级引爆机构；所述第三级引爆机构安装槽，用于安装所述第三级引爆机构；所述第三级引爆机构，在所述第二腔体内；所述第一级引爆机构、所述第二级引爆机构和所述第三级引爆机构的爆炸能力逐一增强。优选地，所述第三级引爆机构的上方为所述第二级引爆机构，所述第二级引爆机构的上方为所述第一级引爆机构；所述第一级引爆机构的上方为助爆机构，所述助爆机构在所述震动隔板件的助爆机构安装槽内。优选地，所述第一级引爆机构为被爆管；所述第二级引爆机构为火工组件；所述第三级引爆机构为隔板击发雷管；所述助爆机构为助爆管。第二方面，本技术提供一种射孔装置，包括：如上述一种油管输送式射孔隔离传爆中间接头。本技术至少具有如下有益效果：本技术提供一种油管输送式射孔隔离传爆中间接头和射孔装置，通过特殊的内部结构与油管输送射机构常规中间接头结构相比，减少了漏液起爆胀枪的数量，降低了事故处理难度，提高夹层枪清理效率。附图说明通过以下参考附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：图1是本技术实施例的一种油管输送式射孔隔离传爆中间接头的全剖示意图。图1中：1-弹簧挡圈，2-支撑套，3-助爆管，4-隔板件，5-隔板件密封圈，6-中间接头壳体，7-隔板击发雷管，8-卡槽，9A-第一支撑套泄压孔，9B-第二支撑套泄压孔，10A-第一壳体丝扣，10B-第二壳体丝扣，11A-第一壳体泄压孔，11B-第二壳体泄压孔，11C-第三壳体泄压孔，11D-第四壳体泄压孔，12A-第一壳体密封槽，12B-第二壳体密封槽，13-被爆管，14-隔板件密封槽，15-壳体喉口，16-火工组件。具体实施方式以下基于实施例对本技术进行描述，但是值得说明的是，本技术并不限于这些实施例。在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本技术。此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本技术的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。图1是本技术实施例的一种油管输送式射孔隔离传爆中间接头的全剖示意图。如图1所示，一种油管输送式射孔隔离传爆中间接头，包括：接头主体；接头主体的两端分别与射机构器连接；接头主体内具有第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体通过震动隔板件4隔离；震动隔板件4与引爆机构连接，引爆机构在第二腔体内；引爆机构，用于将第二腔体的压力排出至接头主体外。通过特殊的内部结构与油管输送射机构常规中间接头结构相比，减少了漏液起爆胀枪的数量，降低了事故处理难度，提高夹层枪清理效率。具体地说，震动隔板件4，保证每柱射孔枪形成独立的密封单元（密封单元），可以减少了漏液起爆胀枪的数量，并且射孔后的残余物及井液也不会进入夹层枪。在图1中，第一腔体具有第一腔体壳体泄压流道，第二腔体具有第二腔体壳体泄压流道；引爆机构，用于将第二腔体的压力通过第二腔体壳体泄压流道排出至接头主体外；第一腔体壳体泄压流道，用于卸除第一腔体内的压力。具体地说，第一腔体壳体泄压流道，包括：第一壳体泄压孔11A和第三壳体泄压孔11C；第二腔体壳体泄压流道，包括：第二壳体泄压孔11B和第四壳体泄压孔11D。引爆机构引爆后将第二腔体的压力通过第二壳体泄压孔11B和第四壳体泄压孔11D排出至接头主体外，防止地面拆卸时防止第二腔体内的存有压力，以免造成拆卸过程的危险。第一腔体壳体泄压流道用于卸除第一腔体内的压力，防止第一腔体内憋压。在图1中，第一腔体和第二腔体之间为壳体喉口15；壳体喉口15为喉口结构，震动隔板件4与喉口结构结构配合连接。具体地说，震动隔板件4外径与中间接头壳体6的壳体喉口15处内径匹配，并且震动隔板件4上设置隔板件密封槽14，配套相应隔板件密封圈5，保证其密封性。在图1中，第一腔体内具有支撑套2；支撑套2，用于固定震动隔板件4。在图1中，支撑套2具有支撑套流道；支撑套流道与第一腔体壳体泄压流道连通。支撑套流道，包括：第一支撑套泄压孔9A和第二支撑套泄压孔9B，第一支撑套泄压孔9A和第二支撑套泄压孔9B与第一壳体泄压孔11A和第三壳体泄压孔11C连通。具体地说，在中间接头壳体6上部的第一壳体丝扣10A和第一壳体密封槽12A之间，对称设计两个径向的第一壳体泄压孔11A和第三壳体泄压孔11C。第一壳体泄压孔11A和第三壳体泄压孔11C与支撑套2上两个径向的第一支撑套泄压孔9A和第二支撑套泄压孔9B组成上部径向泄压孔道；在中间接头壳体6下部的第二壳体丝扣10B和第二壳体密封槽12B之间，对称设计两个径向的第二壳体泄压孔11B和第四壳体泄压孔11D，组成下部径向泄压孔道。在图1中，引爆机构，包括：第一级引爆机构、第二级引爆机构和第三级引爆机构；震动隔板件4内具有第一级引爆机构安装槽和第二级引爆机构安装槽和第三级引爆机构安装槽；第一级引爆机构安装槽，用于安装第一级引爆机构；第二级引爆机构安装槽，用于安装第二级引爆机构；第三级引爆机构安装槽，用于安装第三级引爆机构；第三级引爆机构，在第二腔体内；第一级引本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油管输送式射孔隔离传爆中间接头，其特征在于，包括：接头主体；所述接头主体的两端分别与射机构器连接；所述接头主体内具有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体通过震动隔板件（4）隔离；所述震动隔板件（4）与引爆机构连接，所述引爆机构在所述第二腔体内；所述引爆机构，用于将所述第二腔体的压力排出至所述接头主体外。

【技术特征摘要】
1.一种油管输送式射孔隔离传爆中间接头，其特征在于，包括：接头主体；所述接头主体的两端分别与射机构器连接；所述接头主体内具有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体通过震动隔板件（4）隔离；所述震动隔板件（4）与引爆机构连接，所述引爆机构在所述第二腔体内；所述引爆机构，用于将所述第二腔体的压力排出至所述接头主体外。2.根据权利要求1所述一种油管输送式射孔隔离传爆中间接头，其特征在于：所述第一腔体具有第一腔体壳体泄压流道，所述第二腔体具有第二腔体壳体泄压流道；所述引爆机构，用于将所述第二腔体的压力通过所述第二腔体壳体泄压流道排出至所述接头主体外；所述第一腔体壳体泄压流道，用于卸除所述第一腔体内的压力。3.根据权利要求1所述一种油管输送式射孔隔离传爆中间接头，其特征在于：所述第一腔体和所述第二腔体之间为壳体喉口（15）；所述壳体喉口（15）为喉口结构，所述震动隔板件（4）与所述喉口结构结构配合连接。4.根据权利要求2所述一种油管输送式射孔隔离传爆中间接头，其特征在于：所述第一腔体内具有支撑套（2）；所述支撑套（2），用于固定所述震动隔板件（4）。5.根据权利要求4所述一种油管输送式射孔隔离传爆中间接头，其特征在于：所述支撑套（2）具有支撑套流道；所述支撑套流道与第一腔体壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭景学，莫祥伟，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，大庆油田有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11