一种纺丝组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺丝组件，属于纺丝技术领域。所述纺丝组件包括：砂腔、分配板及喷丝板；砂腔、分配板及喷丝板由上至下依次连接；分配板上开设有分配孔，喷丝板上开设有喷丝孔；砂腔设置有若干空腔，空腔的形状为梯形，空腔的开度由上至下依次增加；砂腔的腔壁上开设有若干进料孔及若干熔体通道，进料孔通过熔体通道与空腔连通，若干进料孔与若干熔体通道一一对应，若干熔体通道与若干空腔一一对应；空腔通过分配孔与喷丝孔连通。本实用新型专利技术纺丝组件可以使熔体先进先出，保证熔体流动状态一致，避免产生熔体流动死角，提高了熔体的均匀性和产品质量，减少了原料消耗。

A Spinning Module

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝组件
本技术涉及纺丝
，特别涉及一种纺丝组件。
技术介绍
矩形纺丝组件因其具有纤维冷却均匀的特点，在对冷却条件要求较高的锦纶和丙纶高强丝生产中广泛使用。现有技术中，矩形组件的砂腔顶部四周和砂腔中部两侧熔体流动慢，造成熔体的均匀性差，纤维牵伸时断丝多。且通过对使用过的纺丝组件进行分解后，发现砂腔顶部四周和砂腔中部两侧熔体发黄，这说明砂腔存在熔体流动的死角；而由于熔体流动的死角的存在，会导致矩形纺丝组件在停车后重新纺丝时，需要较长时间纺丝才能正常，产生大量废丝。
技术实现思路
本技术提供一种纺丝组件，解决了或部分解决了现有技术中矩形组件的砂腔存在熔体流动的死角的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种纺丝组件，包括：砂腔、分配板及喷丝板；所述砂腔、分配板及喷丝板由上至下依次连接；所述分配板上开设有分配孔，所述喷丝板上开设有喷丝孔；所述砂腔设置有若干空腔，所述空腔的形状为梯形，所述空腔的开度由上至下依次增加；所述砂腔的腔壁上开设有若干进料孔及若干熔体通道，所述进料孔通过所述熔体通道与所述空腔连通，若干所述进料孔与若干所述熔体通道一一对应，若干所述熔体通道与所述若干空腔一一对应；所述空腔通过所述分配孔与所述喷丝孔连通。进一步地，所述空腔内设置有金属砂。进一步地，所述熔体通道与所述空腔连通处设置有挡砂网。进一步地，所述砂腔靠近所述分配板的一端开设有第一定位槽；所述第一定位槽内设置有滤网。进一步地，所述滤网与所述第一定位槽之间设置有密封圈。进一步地，所述砂腔的侧壁上设置有第二定位槽。进一步地，所述熔体通道为L形。进一步地，所述熔体通道包括设置在所述砂腔的腔壁内相互垂直的第一通道及第二通道，所述第一通道的第一端与所述进料孔连通，所述第一通道的第二端与所述第二通道的第一端连通，所述第二通道的第二端与所述空腔连通。进一步地，所述砂腔、分配板及喷丝板通过连接螺杆可拆卸连接。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于砂腔设置有若干空腔，砂腔的腔壁上开设有若干进料孔及若干熔体通道，进料孔通过熔体通道与空腔连通，若干进料孔与若干熔体通道一一对应，若干熔体通道与若干空腔一一对应，所以，熔体可以通过进料孔、熔体通道进入空腔内。同时，由于空腔的形状为梯形，空腔的开度由上至下依次增加，所以，加大了砂腔顶部四周和砂腔中部两侧熔体的剪切速率，使熔体先进先出，保证熔体流动状态一致，避免死角的产生，提高了熔体的均匀性和产品质量，减少了原料消耗，停车后重新纺丝时，纺丝很快就能正常，避免了大量废丝产生。由于砂腔、分配板及喷丝板由上至下依次连接，分配板上开设有分配孔，喷丝板上开设有喷丝孔，空腔通过分配孔与喷丝孔连通，所以，熔体可以由空腔、分配孔进入喷丝孔，得到丝束。附图说明图1为本技术实施例提供的纺丝组件的结构示意图；图2为图1中纺丝组件的砂腔的主视图；图3为图2中砂腔的仰视图。具体实施方式参见图1-3，本技术实施例提供的一种纺丝组件包括：砂腔1、分配板2及喷丝板3。砂腔1、分配板2及喷丝板3由上至下依次连接。分配板2上开设有分配孔，喷丝板3上开设有喷丝孔。砂腔1内设置有若干空腔1-1，空腔1-1的形状为梯形，空腔1-1的开度由上至下依次增加。砂腔1的腔壁上开设有若干进料孔1-2及若干熔体通道1-3，进料孔1-2通过熔体通道1-3与空腔1-1连通，若干进料孔1-2与若干熔体通道1-3一一对应，若干熔体通道1-3与若干空腔1-1一一对应。空腔1-1通过分配孔与喷丝孔连通。本申请具体实施方式由于砂腔1设置有若干空腔1-1，砂腔1的腔壁上开设有若干进料孔1-2及若干熔体通道1-3，进料孔1-2通过熔体通道1-3与空腔1-1连通，若干进料孔1-2与若干熔体通道1-3一一对应，若干熔体通道1-3与若干空腔1-1一一对应，所以，熔体可以通过进料孔1-2、熔体通道1-3进入空腔1-1内，由于空腔1-1的形状为梯形，空腔1-1的开度由上至下依次增加，所以，可以加大了砂腔顶部四周和砂腔中部两侧熔体的剪切速率，使熔体先进先出，保证熔体流动状态一致，避免死角的产生，提高了熔体的均匀性和产品质量，减少了原料消耗，停车后重新纺丝时，纺丝很快就能正常，避免了大量废丝产生，由于砂腔1、分配板2及喷丝板3由上至下依次连接，分配板2上开设有分配孔，喷丝板3上开设有喷丝孔，空腔1-1通过分配孔与喷丝孔连通，所以，熔体可以由空腔、分配孔进入喷丝孔，得到丝束。详细介绍砂腔1的结构。空腔1-1内设置有金属砂5，金属砂5保证熔体流动的均匀性及稳定性。熔体通道1-3与空腔1-1连通处设置有挡砂网6，避免金属砂5逸出。砂腔1靠近分配板2的一端开设有第一定位槽1-4，第一定位槽1-4内固定设置有滤网7，通过滤网7过滤熔体。滤网7与第一定位槽1-4之间设置有密封圈8，保证滤网7与第一定位槽1-4之间的密封性。其中，密封圈8可以为水线。砂腔1的侧壁上设置有第二定位槽1-5，用于与外界设备连接。熔体通道1-3为L形。为了便于与外界进料设备连通，所以进料孔1-2一般开设在砂腔1的侧壁，L形的熔体通道1-3可以使熔体由砂腔1内空腔1-1的顶部进入。L形的熔体通道1-3包括设置在砂腔1的腔壁内相互垂直的第一通道及第二通道，第一通道的第一端与进料孔连通，第一通道的第二端与第二通道的第一端连通，第二通道的第二端与空腔1-1连通。砂腔1、分配板2及喷丝板3通过连接螺杆4可拆卸连接。其中，砂腔1、分配板2及喷丝板3上开设有若干个一一对应的螺丝孔，连接螺杆4与螺丝孔螺纹连接，便于砂腔1、分配板2及喷丝板3的连接与拆卸。为了更清楚介绍本技术实施例，下面从本技术实施例的使用方法上予以介绍。砂腔1、分配板2及喷丝板3通过连接螺杆4由上至下连接为一个整体，即熔体依次由砂腔1、分配板2进入喷丝板3。砂腔1上开设有若干进料孔1-2及若干熔体通道1-3，进料孔1-2通过熔体通道1-3与空腔1-1连通，若干进料孔1-2与若干熔体通道1-3一一对应，若干熔体通道1-3与若干空腔1-1一一对应，熔体可以通过进料孔1-2、熔体通道1-3进入空腔1-1内。空腔1-1的形状为梯形，空腔1-1的开度由上至下依次增加，即熔体由空腔1-1开度小的方向进入，由空腔1-1开度大的方向流出，可以加大了砂腔顶部四周和砂腔中部两侧熔体的剪切速率，使熔体先进先出，保证熔体流动状态一致，避免死角的产生，提高了熔体的均匀性和产品质量，减少了原料消耗，停车后重新纺丝时，纺丝很快就能正常，避免了大量废丝产生。其中，为了节省空间，增加产量。当产量大的时候，组件的尺寸也会加长，砂腔1内设置多个空腔1-1，保证均匀性。或者说多个空腔1-1的组合可以使纺丝组件设计允许流量成倍增长，利用有限的空间实现产量最大化。举个例子，原来的结构组件腔体最大做到200mm，改用2个梯形腔体可以使组件做到600mm流量增大3倍，200mm腔体的组件要有一圈壳体部位，600mm的壳体也是一圈壳体，这样达到相同的流量可以节省不少空间。在砂腔1靠近分配板2的一端开设的第一定位槽1-4固定设置有滤网7，通过滤网7过滤熔体。在空腔1-1内设置金属砂5，金属砂5保证熔体流动的均匀性及稳定性。在熔体通道1-3与空腔1-1连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺丝组件，其特征在于，包括：砂腔、分配板及喷丝板；所述砂腔、分配板及喷丝板由上至下依次连接；所述分配板上开设有分配孔，所述喷丝板上开设有喷丝孔；所述砂腔内设置有若干空腔，所述空腔的形状为梯形，所述空腔的开度由上至下依次增加；所述砂腔的腔壁上开设有若干进料孔及若干熔体通道，所述进料孔通过所述熔体通道与所述空腔连通，若干所述进料孔与若干所述熔体通道一一对应，若干所述熔体通道与所述若干空腔一一对应；所述空腔通过所述分配孔与所述喷丝孔连通。

【技术特征摘要】
1.一种纺丝组件，其特征在于，包括：砂腔、分配板及喷丝板；所述砂腔、分配板及喷丝板由上至下依次连接；所述分配板上开设有分配孔，所述喷丝板上开设有喷丝孔；所述砂腔内设置有若干空腔，所述空腔的形状为梯形，所述空腔的开度由上至下依次增加；所述砂腔的腔壁上开设有若干进料孔及若干熔体通道，所述进料孔通过所述熔体通道与所述空腔连通，若干所述进料孔与若干所述熔体通道一一对应，若干所述熔体通道与所述若干空腔一一对应；所述空腔通过所述分配孔与所述喷丝孔连通。2.根据权利要求1所述的纺丝组件，其特征在于：所述空腔内设置有金属砂。3.根据权利要求2所述的纺丝组件，其特征在于：所述熔体通道与所述空腔连通处设置有挡砂网。4.根据权利要求1所述的纺丝组件，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明成，张卉，姜军，高智广，曹新荣，周晓辉，李朋，
申请(专利权)人：北京中丽制机工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11