一种高膨胀低收缩度低流动炼焦煤的配煤炼焦装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高膨胀低收缩度低流动炼焦煤的配煤炼焦装置，包括粉碎罐，所述粉碎罐内设有U形通道，所述U形通道顶部设有加料口，所述U形通道的两侧内壁均设有弧形槽，所述弧形槽内设有粉碎齿，所述粉碎齿之间设有粉碎齿轮，所述粉碎齿轮一侧中心处设有第一转轴，所述第一转轴一端穿过所述粉碎罐外壁，本实用新型专利技术通过设置U形通道，将高膨胀低收缩度低流动炼焦煤从加料口加入，炼焦煤在U形通道内滑下，在粉碎齿与粉碎齿轮之间被粉碎，随后经过下料口上方时，被粉碎齿辊再次粉碎，使未完全粉碎的炼焦煤粉碎，随后进入下料口，落在筛网上，较粗颗粒被最上方的筛网阻挡，最终在每个送料皮带上得到不同粒度范围的炼焦煤，入炉炼焦即可。

A Coal Blending and Coking Device with High Expansion, Low Shrinkage and Low Flow Coking Coal

【技术实现步骤摘要】
一种高膨胀低收缩度低流动炼焦煤的配煤炼焦装置
本技术涉及一种高膨胀低收缩度低流动炼焦煤的配煤炼焦装置，属于煤化工

技术介绍
近年来，钢铁企业普遍感觉炼焦成本日益增加，且优质炼焦煤资源日益匮乏。其原因在于，一方面，客观上，炼焦煤资源是不可再生资源，随着消耗的不断增加，总量必然是不断减少；另一方面，主观上，对优质炼焦煤判定方法仍然局限于依靠G值、Y值等表观指标，按照现有方法判定的许多所谓的“优质炼焦煤”资源，由于其胶质体性质特殊，尤其是流动、膨胀、收缩等特殊的工艺性质，根本起不到所谓的优质作用，严重影响配用的效果和所炼焦炭的质量。高膨胀低收缩度低流动炼焦煤煤质特殊，虽然Y值低于25mm，但其膨胀度已达肥煤膨胀度值，若按焦煤配用，泡焦比例高，焦炭质量劣化；而按肥煤简单配用，由于其胶质体数量多且非常粘稠，胶质体一旦膨胀，又流动性差，与其它炼焦煤结合不紧密，无法实现与其它炼焦煤较好的配伍结焦，极易形成大量的泡焦，导致所炼焦炭疏松，气孔壁薄，孔洞大等问题。高膨胀低收缩度低流动炼焦煤在配煤炼焦时，需要将其预粉碎到不同粒度，以确定配煤结构和比例，因此需要一种可以将高膨胀低收缩度低流动炼焦煤预粉碎到不同粒度的配煤炼焦装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高膨胀低收缩度低流动炼焦煤的配煤炼焦装置，本技术通过设置U形通道，将高膨胀低收缩度低流动炼焦煤从加料口加入，炼焦煤在U形通道内滑下，在粉碎齿与粉碎齿轮之间被粉碎，随后经过下料口上方时，被粉碎齿辊再次粉碎，使未完全粉碎的炼焦煤粉碎，随后进入下料口，落在筛网上，较粗颗粒被最上方的筛网阻挡，最终在每个送料皮带上得到不同粒度范围的炼焦煤，入炉炼焦即可。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种高膨胀低收缩度低流动炼焦煤的配煤炼焦装置，包括粉碎罐，所述粉碎罐内设有U形通道，所述U形通道顶部设有加料口，所述U形通道的两侧内壁均设有弧形槽，所述弧形槽内设有粉碎齿，所述粉碎齿之间设有粉碎齿轮，所述粉碎齿轮一侧中心处设有第一转轴，所述第一转轴一端穿过所述粉碎罐外壁，且所述粉碎罐外壁上设有第一电机，所述第一电机的输出端与所述第一转轴固接，所述粉碎罐内还设有空腔，所述空腔设于所述U形通道内侧，且所述空腔内底部设有两个第二电机，所述第二电机底部输出端固接有第二转轴，所述第二转轴底部连接有粉碎齿辊，所述U形通道底部连通有下料口，所述下料口下方依次设有多个筛网，所述粉碎罐与所述筛网一端的对应位置设有L形出料管，所述L形出料管下方设有送料皮带。进一步而言，所述弧形槽与所述粉碎齿的中心处位于同一水平线上。进一步而言，所述筛网的孔径从上到下依次减小。进一步而言，所述筛网为倾斜设置。进一步而言，所述粉碎罐外壁设有支撑板，所述支撑板顶部安装有第一电机。进一步而言，所述粉碎齿辊设于所述下料口上方两侧。本技术有益效果：本技术通过设置U形通道，将高膨胀低收缩度低流动炼焦煤从加料口加入，炼焦煤在U形通道内滑下，在粉碎齿与粉碎齿轮之间被粉碎，随后经过下料口上方时，被粉碎齿辊再次粉碎，使未完全粉碎的炼焦煤粉碎，随后进入下料口，落在筛网上，较粗颗粒被最上方的筛网阻挡，最终在每个送料皮带上得到不同粒度范围的炼焦煤，入炉炼焦即可。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术的外观图；图2是本技术的外部侧视图；图3是图2的局部剖视图。图中标号：1、粉碎罐；2、U形通道；3、加料口；4、弧形槽；5、粉碎齿；6、粉碎齿轮；7、支撑板；8、第一转轴；9、第一电机；10、空腔；11、第二电机；12、第二转轴；13、粉碎齿辊；14、下料口；15、筛网；16、L形出料管；17、送料皮带。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本技术提供一种技术方案：一种高膨胀低收缩度低流动炼焦煤的配煤炼焦装置，包括粉碎罐1，所述粉碎罐1内设有U形通道2，所述U形通道2顶部设有加料口3，所述U形通道2的两侧内壁均设有弧形槽4，所述弧形槽4内设有粉碎齿5，所述粉碎齿5之间设有粉碎齿轮6，所述粉碎齿轮6一侧中心处设有第一转轴8，所述第一转轴8一端穿过所述粉碎罐1外壁，且所述粉碎罐1外壁上设有第一电机9，所述第一电机9的输出端与所述第一转轴8固接，所述粉碎罐1内还设有空腔10，所述空腔10设于所述U形通道2内侧，且所述空腔10内底部设有两个第二电机11，所述第二电机11底部输出端固接有第二转轴12，所述第二转轴12底部连接有粉碎齿辊13，所述U形通道2底部连通有下料口14，所述下料口14下方依次设有多个筛网15，所述粉碎罐1与所述筛网15一端的对应位置设有L形出料管16，所述L形出料管16下方设有送料皮带17。所述弧形槽4与所述粉碎齿5的中心处位于同一水平线上，炼焦煤在U形通道2内滑下，在粉碎齿5与粉碎齿轮6之间被粉碎，所述筛网15的孔径从上到下依次减小，所述筛网15为倾斜设置，较粗颗粒被最上方的筛网15阻挡，最终在每个送料皮带17上得到不同粒度范围的炼焦煤，所述粉碎罐1外壁设有支撑板7，所述支撑板7顶部安装有第一电机9，所述粉碎齿辊13设于所述下料口14上方两侧，炼焦煤经过下料口14上方时，被粉碎齿辊13再次粉碎，使未完全粉碎的炼焦煤粉碎。本技术工作原理：首先将本技术的用电设备接入220V市电，打开第一电机9与第二电机11，将高膨胀低收缩度低流动炼焦煤从加料口3加入，炼焦煤在U形通道2内滑下，在粉碎齿5与粉碎齿轮6之间被粉碎，随后经过下料口14上方时，被粉碎齿辊13再次粉碎，使未完全粉碎的炼焦煤粉碎，随后进入下料口14，落在筛网15上，较粗颗粒被最上方的筛网15阻挡，最终在每个送料皮带17上得到不同粒度范围的炼焦煤，入炉炼焦即可。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高膨胀低收缩度低流动炼焦煤的配煤炼焦装置，包括粉碎罐(1)，其特征在于：所述粉碎罐(1)内设有U形通道(2)，所述U形通道(2)顶部设有加料口(3)，所述U形通道(2)的两侧内壁均设有弧形槽(4)，所述弧形槽(4)内设有粉碎齿(5)，所述粉碎齿(5)之间设有粉碎齿轮(6)，所述粉碎齿轮(6)一侧中心处设有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)一端穿过所述粉碎罐(1)外壁，且所述粉碎罐(1)外壁上设有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端与所述第一转轴(8)固接，所述粉碎罐(1)内还设有空腔(10)，所述空腔(10)设于所述U形通道(2)内侧，且所述空腔(10)内底部设有两个第二电机(11)，所述第二电机(11)底部输出端固接有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)底部连接有粉碎齿辊(13)，所述U形通道(2)底部连通有下料口(14)，所述下料口(14)下方依次设有多个筛网(15)，所述粉碎罐(1)与所述筛网(15)一端的对应位置设有L形出料管(16)，所述L形出料管(16)下方设有送料皮带(17)。

【技术特征摘要】
1.一种高膨胀低收缩度低流动炼焦煤的配煤炼焦装置，包括粉碎罐(1)，其特征在于：所述粉碎罐(1)内设有U形通道(2)，所述U形通道(2)顶部设有加料口(3)，所述U形通道(2)的两侧内壁均设有弧形槽(4)，所述弧形槽(4)内设有粉碎齿(5)，所述粉碎齿(5)之间设有粉碎齿轮(6)，所述粉碎齿轮(6)一侧中心处设有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)一端穿过所述粉碎罐(1)外壁，且所述粉碎罐(1)外壁上设有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端与所述第一转轴(8)固接，所述粉碎罐(1)内还设有空腔(10)，所述空腔(10)设于所述U形通道(2)内侧，且所述空腔(10)内底部设有两个第二电机(11)，所述第二电机(11)底部输出端固接有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)底部连接有粉碎齿辊(13)，所述U形通道(2)底部连通有下料口(14)，所述下料口(14)下方依次设有多个筛网...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯薄刚，吴盛海，撒玉虎，黄保玺，王景涛，张华闯，孟凡凯，
申请(专利权)人：山东铁雄新沙能源有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37