施工用高耐久性机制砂混凝土制造技术

本发明专利技术提供一种施工用高耐久性机制砂混凝土，混凝土由以下组分组成：普通硅酸盐水泥、粉煤灰、机制砂、粗骨料、拌合水和减水剂，各组分的重量配比为：普通硅酸盐水泥202‑251kg/m

High Durability Machined Sand Concrete for Construction

【技术实现步骤摘要】
施工用高耐久性机制砂混凝土
本专利技术涉及市政工程施工领域，具体地，涉及一种施工用高耐久性机制砂混凝土。
技术介绍
随着建筑行业突飞猛进的发展，对混凝土的需求量不断加大，同时对混凝土的质量也有一定要求，对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压强度，而是在立足强度的基础上，更加注重混凝土的耐久性等综合指标的平衡和协调。混凝土各项性能指标的要求比以前更明确、细化和具体。传统的混凝土耐久性能较差，使得混凝土无法适应多种使用场合，且传统的混凝土加工过程中内部质地不均匀，导致生产出的混凝土表面空隙分布不均匀，使得混凝土固化后易开裂，且浇注后的混凝土碰撞磨损后易腐蚀。
技术实现思路
针对现有技术中混凝土的耐久性差，混凝土固化后易开裂、易腐蚀的技术问题，本专利技术提供了一种施工用高耐久性机制砂混凝土，该混凝土耐久性良好，固化之后不易开裂、腐蚀。为实现上述目的，本专利技术提供的施工用高耐久性机制砂混凝土由以下组分组成：普通硅酸盐水泥、粉煤灰、机制砂、粗骨料、拌合水和减水剂，各组分的重量配比为：普通硅酸盐水泥202-251kg/m3、粉煤灰68-108kg/m3、机制砂730-757kg/m3、粗骨料1094-1136kg/m3、拌合水165-173kg/m3、减水剂4.05-5.38kg/m3。进一步地，所述施工用高耐久性机制砂混凝土的各组分的重量配比为：普通硅酸盐水泥202kg/m3、粉煤灰68kg/m3、机制砂757kg/m3、粗骨料1136kg/m3、拌合水173kg/m3、减水剂4.05kg/m3。进一步地，所述施工用高耐久性机制砂混凝土的各组分的重量配比为：普通硅酸盐水泥239kg/m3、粉煤灰80kg/m3、机制砂740kg/m3、粗骨料1110kg/m3、拌合水172kg/m3、减水剂4.78kg/m3。进一步地，所述施工用高耐久性机制砂混凝土的各组分的重量配比为：普通硅酸盐水泥251kg/m3、粉煤灰108kg/m3、机制砂730kg/m3、粗骨料1094kg/m3、拌合水165kg/m3、减水剂5.38kg/m3。进一步地，所述机制砂的细度模数为2.8。进一步地，所述粗骨料的直径介于5-31.5mm。进一步地，所述粗骨料的组分重量配合比为：5-10mm碎石20％、10-20mm碎石50％、16-31.5mm碎石30％。进一步地，所述减水剂为聚羧酸减水剂。通过本专利技术提供的技术方案，本专利技术至少具有如下技术效果：本专利技术提供的施工用高耐久性机制砂混凝土中采用了由机械破碎、筛分制成的机制砂，该机制砂由石灰岩、花岗岩、片麻岩、玄武岩、建筑废渣、尾矿、再生骨料等加工而成，选料范围广，大部分地区可以就地取材，对于在建施工不仅有效降低了运输成本，还加快了工程进度，提高了经济效益。同时通过调整粗骨料与机制砂的含量，有助于提高混凝土的早期强度，改善混凝土性能，可以更好地填充混凝土内部空隙，提混凝土的密实度。混凝土中还加入了粉煤灰，增强了混凝土的可泵性，减少了混凝土的徐变，提高了混凝土的抗渗能力，增加了混凝土的修饰性。同时，混凝土中还添加了适量的硅酸盐水泥，具有较高的抗压强度、抗渗性能、以及抗腐蚀性能。并且本专利技术提供的混凝土的原料就地取材，容易获得，降低了材料成本。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术实施例，并不用于限制本专利技术实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。本专利技术实施例提供一种施工用高耐久性机制砂混凝土，该施工用高耐久性机制砂混凝土由以下组分组成：普通硅酸盐水泥、粉煤灰、机制砂、粗骨料、拌合水和减水剂，各组分的重量配比为：普通硅酸盐水泥202-251kg/m3、粉煤灰68-108kg/m3、机制砂730-757kg/m3、粗骨料1094-1136kg/m3、拌合水165-173kg/m3、减水剂4.05-5.38kg/m3。具体地，本专利技术实施例提供的混凝土，采用了由机械破碎、筛分制成的机制砂，该机制砂由石灰岩、花岗岩、片麻岩、玄武岩、建筑废渣、尾矿、再生骨料等加工而成，选料范围广，大部分地区可以就地取材，对于在建施工不仅有效降低了运输成本，还加快了工程进度，提高了经济效益。同时通过调整粗骨料与机制砂的含量，有助于提高产品的早期强度，改善产品性能，可以更好地填充混凝土内部空隙，提高混凝土的密实度。混凝土中还加入了粉煤灰，增强了混凝土的可泵性，减少了混凝土的徐变，提高了混凝土的抗渗能力，增加了混凝土的修饰性。同时，混凝土中还添加了适量的硅酸盐水泥，具有较高的抗压强度、抗渗性能、以及抗腐蚀性能。通过调整混凝土中减水剂的含量可以控制混凝土的抗压强度凝结时间，使得初凝时间长，可以储存较长时间。并且本专利技术提供的混凝土的原料就地取材，容易获得，降低了材料成本。进一步地，所述机制砂的细度模数为2.8。进一步地，所述粗骨料的直径介于5-31.5mm。进一步地，所述粗骨料的组分重量配合比为：5-10mm碎石20％、10-20mm碎石50％、16-31.5mm碎石30％。进一步地，所述减水剂为聚羧酸减水剂。具体地，本专利技术实施例中聚羧酸减水剂能防止混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝，低掺量下发挥较高的塑化效果，流动性保持性好，对混凝土增强效果显著，能降低混凝土收缩。本专利技术实施例的混凝土通过改变不同原料的添加量提供了以下三种产品：产品一：施工用高耐久性机制砂混凝土的各组分的重量配比为：普通硅酸盐水泥202kg/m3、粉煤灰68kg/m3、机制砂757kg/m3、粗骨料1136kg/m3、拌合水173kg/m3、减水剂4.05kg/m3。该产品水胶比为0.64，砂率为40％，适用于护壁及锁口、回填等施工。产品二：施工用高耐久性机制砂混凝土的各组分的重量配比为：普通硅酸盐水泥239kg/m3、粉煤灰80kg/m3、机制砂740kg/m3、粗骨料1110kg/m3、拌合水172kg/m3、减水剂4.78kg/m3。该产品水胶比为0.54，砂率为40％，适用于垫块、仰拱填充、踏步、垫层、导向墙、回填、护坡、护壁及锁口、换填、水沟、截水沟等施工。产品三：施工用高耐久性机制砂混凝土的各组分的重量配比为：普通硅酸盐水泥251kg/m3、粉煤灰108kg/m3、机制砂730kg/m3、粗骨料1094kg/m3、拌合水165kg/m3、减水剂5.38kg/m3。该产品水胶比为0.46，砂率为40％，适用于截水沟、承台、桩身、条形基础、桩帽、边坡防护、锚固桩等施工。本专利技术实施例分别对产品一、产品二以及产品三的塌落度、泌水率、含气量、电通量以及抗压强度进行了测试，测得的数据如表1所示：表1本专利技术实施例分别对产品一、产品二以及产品三中的碱含量、氯离子含量和三氧化硫含量进行了检测，测得的数据如表2所示：表2根据表1和表2可知，三种产品均具有良好的粘聚性、保水性和抗冻性，碱含量低，能够有效防止碱骨料反应，不易开裂、腐蚀，耐久性良好。以上详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种施工用高耐久性机制砂混凝土，其特征在于，所述施工用高耐久性机制砂混凝土由以下组分组成：普通硅酸盐水泥、粉煤灰、机制砂、粗骨料、拌合水和减水剂，各组分的重量配比为：普通硅酸盐水泥202‑251kg/m

【技术特征摘要】
1.一种施工用高耐久性机制砂混凝土，其特征在于，所述施工用高耐久性机制砂混凝土由以下组分组成：普通硅酸盐水泥、粉煤灰、机制砂、粗骨料、拌合水和减水剂，各组分的重量配比为：普通硅酸盐水泥202-251kg/m3、粉煤灰68-108kg/m3、机制砂730-757kg/m3、粗骨料1094-1136kg/m3、拌合水165-173kg/m3、减水剂4.05-5.38kg/m3。2.根据权利要求1所述的施工用高耐久性机制砂混凝土，其特征在于，所述施工用高耐久性机制砂混凝土的各组分的重量配比为：普通硅酸盐水泥202kg/m3、粉煤灰68kg/m3、机制砂757kg/m3、粗骨料1136kg/m3、拌合水173kg/m3、减水剂4.05kg/m3。3.根据权利要求1所述的施工用高耐久性机制砂混凝土，其特征在于，所述施工用高耐久性机制砂混凝土的各组分的重量配比为：普通硅酸盐水泥239kg/m3、粉煤灰80kg/m3、机制砂740kg/m3、粗骨料1110kg/m3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金锋，王涛，谢永录，原旭峰，陈理，郭志超，王可心，周涛，李务磊，
申请(专利权)人：中铁十二局集团有限公司，中铁十二局集团第二工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14