工件检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于工件检测技术领域，尤其涉及一种工件检测装置，本发明专利技术的工件检测装置，用于对正在加工的工件进行检测，工件检测装置包括用于对工件的尺寸以及形状进行检测的检测组件，以及驱动检测组件与工件接触的驱动组件，当工件到达与工件检测装置位置对应的检测位时，使得驱动组件工作，驱动检测组件与工件的表面接触或检测组件与第二限位块接触，再由检测组件检测工件的尺寸以及形状；当检测完成后，驱动组件将检测组件收回并靠近第一限位块设置，便可在不拆卸工件时就能够对工件进行检测，有效节省工件的制作时间、保障加工精度并提高工件的良品率。

Workpiece Detection Device

【技术实现步骤摘要】
工件检测装置
本专利技术属于工件检测
，尤其涉及一种工件检测装置。
技术介绍
为了保障精密级的工件加工的精度以及良品率，对于精密级的工件加工，需在加工过程中进行检测，而现有技术中需要将工件由加工工位上拆卸进行检测，检测完成后再次装夹加工，这样多次拆、装不仅浪费时间，且在重新装夹过程中存在装夹误差进而造成加工误差，良品率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工件检测装置，旨在解决现有技术中的精密级工件加工过程中需要拆卸下来检测尺寸，导致需要重复加工或工件报废的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种工件检测装置，包括支撑座、设于所述支撑座上的驱动组件以及导轨组件，所述导轨组件包括导轨以及分别位于所述导轨两端部的第一限位块以及第二限位块，所述导轨上设有可沿所述导轨滑动的检测组件，所述检测组件接触所述第二限位块时所述检测组件部分伸出于所述导轨，所述驱动组件与所述检测组件连接且能够带动所述检测组件在所述导轨上往复滑动。进一步地，所述驱动组件为伸缩气缸，所述伸缩气缸具有能够沿所述导轨方向伸缩的输出轴，所述输出轴与所述检测组件固定连接。进一步地，所述导轨组件还包括固定于所述导轨上并可沿所述导轨往复滑动的滑动支撑件，所述检测组件设于所述滑动支撑件上。进一步地，所述支撑座上还设有与所述导轨侧边抵接的侧顶件，所述侧顶件与所述驱动组件分别位于所述导轨的相对两侧。进一步地，所述侧顶件的数量为多个，且多个所述侧顶件等间距间隔设置。进一步地，所述导轨的行走平行度小于或等于2μm。进一步地，所述检测组件包括安装块以及设于所述安装块上的测头，所述安装块固定于所述滑动支撑件上，且所述输出轴的端部与所述安装块通过传动连接件固定连接。进一步地，所述传动连接件包括相互垂直的第一连接部以及第二连接部，所述第一连接部与所述输出轴连接，所述第二连接部与所述安装块的上表面连接，并通过设置多个固定件将所述第二连接部与所述安装块可拆卸连接。进一步地，所述安装块为方形件，且所述安装块的上表面的长度方向与所述导轨的设置方向相同，所述第二连接部的设置方向与所述安装块的上表面的宽度方向相同。进一步地，所述第一限位块与所述第二限位块上均设有传感器，且各所述传感器与所述驱动组件以及所述检测组件电连接。本专利技术的有益效果：本专利技术的工件检测装置，用于对正在加工的工件进行检测，工件检测装置包括用于对工件的尺寸以及形状进行检测的检测组件，以及驱动检测组件与工件接触的驱动组件，当工件到达与工件检测装置位置对应的检测位时，使得驱动组件工作，驱动检测组件与工件的表面接触或检测组件与第二限位块接触，再由检测组件检测工件的尺寸以及形状；当检测完成后，驱动组件将检测组件收回并靠近第一限位块设置，便可在不拆卸工件时就能够对工件进行检测，有效节省工件的制作时间、保障加工精度并提高工件的良品率。此外，在检测开始前以及对工件检测完成后，将检测组件均在导轨上滑动至靠近第一限位块处，还可防止检测组件伸出于支撑座，进而避免加工时检测组件与工件碰撞。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的工件检测装置的结构示意图一；图2为本专利技术实施例提供的工件检测装置的结构示意图二。其中，图中各附图标记：10—支撑座；11—侧顶件；20—驱动组件；21—输出轴；30—导轨组件；31—导轨；32—第一限位块；33—第二限位块；34—滑动支撑件；40—检测组件；41—测头；42—安装块；43—探针；50—传动连接件；51—第一连接部；52—第二连接部。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～2描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1～2所示，本专利技术实施例提供一种工件检测装置，包括支撑座10、设于支撑座10上的驱动组件20以及导轨组件30，导轨组件30包括导轨31以及分别位于导轨31两端部的第一限位块32以及第二限位块33，导轨31上设有可沿导轨31滑动的检测组件40，检测组件40接触第二限位块33时检测组件40部分伸出于导轨31的端部用于检测工件，驱动组件20与检测组件40连接且能够带动检测组件40在导轨31上往复滑动。本专利技术实施例的工件检测装置，用于对正在加工的工件进行检测，工件检测装置包括用于对工件的尺寸以及形状进行检测的检测组件40，以及驱动检测组件40与工件接触的驱动组件20，当工件到达与工件检测装置位置对应的检测位时，使得驱动组件20工作，驱动检测组件40与工件的表面接触或检测组件40与第二限位块33接触，再由检测组件40检测工件的尺寸以及形状；当检测完成后，驱动组件20将检测组件40收回并靠近第一限位块32设置，便可在不拆卸工件时就能够对工件进行检测，有效节省工件的制作时间、保障加工精度并提高工件的良品率。此外，在检测开始前以及对工件检测完成后，将检测组件40均在导轨31上滑动至靠近第一限位块32处，还可防止检测组件40伸出于支撑座10，进而避免加工时检测组件40与工件碰撞。具体地，在本实施例中，工件于车床上进行加工，且在车床上按一定的加工工序移动，且加工检测装置设置于车床上的检测位的一侧或顶部，且第二限位块33靠近该检测位，第一限位块32远离该检测位，通过在第一限位块32与第二限位块33上均设置传感器，且各传感器与驱动组件20以及检测组件40电连接。在需要对工件进行检测时，驱动组件20驱动检测组件40在导轨31上滑动，并与第二限位块33接触，此时第二限位块33上的传感器将信息反馈至驱动组件20，此时驱动组件20停止工作，且检测组件40开始工作，对工件开始进行检测；当对工件检测完成后，驱动组件20工作并将检测组件40从第二限位块33本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件检测装置，其特征在于：包括支撑座、设于所述支撑座的驱动组件以及导轨组件，所述导轨组件包括导轨以及分别位于所述导轨两端部的第一限位块以及第二限位块，所述导轨上设有可沿所述导轨滑动的检测组件，所述检测组件接触所述第二限位块时所述检测组件部分伸出于所述导轨端部用于检测工件，所述驱动组件与所述检测组件连接且能够带动所述检测组件在所述导轨上往复滑动。

【技术特征摘要】
1.一种工件检测装置，其特征在于：包括支撑座、设于所述支撑座的驱动组件以及导轨组件，所述导轨组件包括导轨以及分别位于所述导轨两端部的第一限位块以及第二限位块，所述导轨上设有可沿所述导轨滑动的检测组件，所述检测组件接触所述第二限位块时所述检测组件部分伸出于所述导轨端部用于检测工件，所述驱动组件与所述检测组件连接且能够带动所述检测组件在所述导轨上往复滑动。2.根据权利要求1所述的工件检测装置，其特征在于：所述驱动组件为伸缩气缸，所述伸缩气缸具有能够沿所述导轨方向伸缩的输出轴，所述输出轴与所述检测组件固定连接。3.根据权利要求2所述的工件检测装置，其特征在于：所述导轨组件还包括固定于所述导轨上并可沿所述导轨往复滑动的滑动支撑件，所述检测组件设于所述滑动支撑件上。4.根据权利要求3所述的工件检测装置，其特征在于：所述支撑座上还设有与所述导轨侧边抵接的侧顶件，所述侧顶件与所述驱动组件分别位于所述导轨的相对两侧。5.根据权利要求4所述的工件检测装置，其特征在于：所述侧顶件的数量为多...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶民崇，聂炎，黄伟，胡振华，王小东，
申请(专利权)人：深圳市圆梦精密技术研究院，
类型：发明
国别省市：广东,44