一种用于箱型梁打底焊接的方法技术

本发明专利技术公开了一种用于箱型梁打底焊接的方法，将绝缘接头箱型梁与绝缘接头之间根据需要预备组对间隙，于绝缘接头箱型梁轴向邻近界面点固焊后于焊缝背面粘贴柔性衬垫，接着采用自动熔化极气体保护焊进行打底点固焊固定；将点固焊好的待焊箱型梁装夹到旋转焊接工装上；调整焊枪角度到30°～50°，并调整焊枪到焊缝的位置，焊丝伸出长度为10‑15mm；调用打底焊接工艺参数进行自动焊打底，焊接过程中操作工人通过观察监视器，根据监视器上实时在线的熔池状态和间歇状态进行焊接参数微调，直至打底过程结束，打底结束后再调用盖面参数对箱型梁进行填充盖面。

A Method for Bottom Welding of Box Girder

【技术实现步骤摘要】
一种用于箱型梁打底焊接的方法
本专利技术涉及
，具体涉及一种用于箱型梁打底焊接的方法。
技术介绍
现有的箱型梁打底焊接方法通常包括氩弧焊、焊条电弧焊、自动熔化极气体保护焊加陶瓷衬垫。这些方法存在以下几个缺点：采用氩弧焊、焊条电弧焊进行的打底焊，对焊工的操作水平要求较高，实际生产中很容易出现烧穿和未焊透等缺陷，焊缝质量很难控制。采用氩弧焊、焊条电弧焊进行的打底焊，效率低，焊缝背面平整度差，需要打磨或机加工，成本高。采用自动熔化极气体保护焊加陶瓷衬垫进行的打底焊，陶瓷衬垫需要粘贴在衬垫托板上，并且还需要工装对衬垫托板进行固定，机构繁琐，费力费时。
技术实现思路
本专利技术旨在提供了一种用于箱型梁打底焊接的方法。本专利技术提供如下技术方案：一种用于箱型梁打底焊接的方法，将绝缘接头箱型梁与绝缘接头之间根据需要预备组对间隙，于绝缘接头箱型梁轴向邻近界面点固焊后于焊缝背面粘贴柔性衬垫，接着采用自动熔化极气体保护焊进行打底点固焊固定；将点固焊好的待焊箱型梁装夹到旋转焊接工装上；调整焊枪角度到30°～50°，并调整焊枪到焊缝的位置，焊丝伸出长度为10-15mm；调用打底焊接工艺参数进行自动焊打底，焊接过程中操作工人通过观察监视器，根据监视器上实时在线的熔池状态和间歇状态进行焊接参数微调，直至打底过程结束，打底结束后再调用盖面参数对箱型梁进行填充盖面。所述氩弧焊点固为沿待焊接工件圆周方向每隔120°点固1处形成点固焊缝。所述打底焊参数中，焊枪角度：30°～50°；管道背面背保护气流量：20L/min，焊接度数：365°；填充盖面参数中，焊接度数：1095°。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术由于焊缝背面有衬垫，铁水不会流淌，实现了单面焊双面成形，不会产生焊瘤、凹坑等缺陷，由于焊缝平整，省去了焊后打磨、车削工序，节约了焊丝，节省了加工工时，加快了生产进度，降低了操作技术难度；提高了焊缝质量，结构简单、操作方便、成本低、易于在生产中推广应用的目的，操作方便，劳动强度低，焊缝合格率高，焊缝背面平整，焊后不需要对焊缝背面进行加工处理。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种用于箱型梁打底焊接的方法，将绝缘接头箱型梁与绝缘接头之间根据需要预备组对间隙，于绝缘接头箱型梁轴向邻近界面点固焊后于焊缝背面粘贴柔性衬垫，接着采用自动熔化极气体保护焊进行打底点固焊固定；将点固焊好的待焊箱型梁装夹到旋转焊接工装上；调整焊枪角度到30°～50°，并调整焊枪到焊缝的位置，焊丝伸出长度为10-15mm；调用打底焊接工艺参数进行自动焊打底，焊接过程中操作工人通过观察监视器，根据监视器上实时在线的熔池状态和间歇状态进行焊接参数微调，直至打底过程结束，打底结束后再调用盖面参数对箱型梁进行填充盖面。所述氩弧焊点固为沿待焊接工件圆周方向每隔120°点固1处形成点固焊缝。所述打底焊参数中，焊枪角度：30°～50°；管道背面背保护气流量：20L/min，焊接度数：365°；填充盖面参数中，焊接度数：1095°。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于箱型梁打底焊接的方法，其特征在于：将绝缘接头箱型梁与绝缘接头之间根据需要预备组对间隙，于绝缘接头箱型梁轴向邻近界面点固焊后于焊缝背面粘贴柔性衬垫，接着采用自动熔化极气体保护焊进行打底点固焊固定；将点固焊好的待焊箱型梁装夹到旋转焊接工装上；调整焊枪角度到30°～50°，并调整焊枪到焊缝的位置，焊丝伸出长度为10‑15mm；调用打底焊接工艺参数进行自动焊打底，焊接过程中操作工人通过观察监视器，根据监视器上实时在线的熔池状态和间歇状态进行焊接参数微调，直至打底过程结束，打底结束后再调用盖面参数对箱型梁进行填充盖面。

【技术特征摘要】
1.一种用于箱型梁打底焊接的方法，其特征在于：将绝缘接头箱型梁与绝缘接头之间根据需要预备组对间隙，于绝缘接头箱型梁轴向邻近界面点固焊后于焊缝背面粘贴柔性衬垫，接着采用自动熔化极气体保护焊进行打底点固焊固定；将点固焊好的待焊箱型梁装夹到旋转焊接工装上；调整焊枪角度到30°～50°，并调整焊枪到焊缝的位置，焊丝伸出长度为10-15mm；调用打底焊接工艺参数进行自动焊打底，焊接过程中操作工人通过观察监视器，根据监视器上实时在线的熔池状态...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚洪伟，徐鹏，袁庆周，
申请(专利权)人：安徽鸿路钢结构集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34