一种鲜榨湿米粉丝的保鲜方法及保鲜湿米粉丝技术

技术编号:21754992 阅读:84 留言:0更新日期:2019-08-03 17:52
一种鲜压榨湿米粉丝的保鲜处理方法,包括以下步骤:将鲜压榨的湿米粉丝投入食品级酸溶液进行酸浸,然后捞出沥水;将湿米粉丝与植物油拌匀;将湿米粉丝装入高温蒸煮袋,蒸煮袋不密封,袋口预留2~5cm的封口间隙,然后进行微波杀菌;微波杀菌完成后,5s内对蒸煮袋进行真空封口;将密封的蒸煮袋放入恒温水浴箱,进行水浴杀菌;将蒸煮袋捞出,冷却,制得成品。本方法可避免微波杀菌产生热蒸汽使蒸煮袋破裂的缺陷,杀菌更彻底;趁热封口,一方面,蒸煮袋内产生的热蒸汽使袋内压强高于外界压强,阻止了袋外带菌空气的进入引起二次污染;另一方面,蒸煮袋内膨胀的热蒸汽有效杀灭了蒸煮袋各个角落的微生物,有效抑制了杂菌的活性,延长了产品的保质期高。

A Fresh Preservation Method and Fresh Preservation of Wet Rice Vermicelli

【技术实现步骤摘要】
一种鲜榨湿米粉丝的保鲜方法及保鲜湿米粉丝
本专利技术涉及湿/鲜米粉丝保鲜处理
,具体涉及一种鲜榨湿米粉丝的保鲜方法及保鲜湿米粉丝。
技术介绍
米粉丝是以大米为主要原料的一种方便食品,因其性状和口感爽滑及食用方便的特点,深受广大消费者喜爱。但鲜米粉丝水分含量高,易导致微生物腐败,其保质期极短,甚至短至几天;如果将其干燥成干米粉丝,虽然能延长保质期,但食用麻烦且会增加生产成本。因此,采用鲜湿保藏一直是社会追求的米粉丝加工方式。目前,市场上流通的多以干米粉丝为主,桂林米粉丝虽为半干鲜米粉丝,但是不易煮熟,不符合现代社会追求方便快捷的消费需求,也影响米粉丝口感。为了迎合消费需求,部分厂商也开发了方便即食型湿米粉丝、鲜米粉丝等,但是为了提高防腐性能延长保质期,添加较多防腐剂,不利于消费者身体健康。另外,如CN201110104171.5、CN201810795451.7、CN00113407.8等专利公开的保鲜米粉加工方法或制备方法,采用常规传统的保鲜处理及杀菌方式,不能达到理想的保鲜效果,有必要加以改进。急需研发新的保鲜制备方法,在尽量保留米粉丝固有特性的前提下进一步延长保质期,以更好的满足现代社会的消费需求。
技术实现思路
为了解决现有技术中湿米粉丝不易保存、保鲜及杀菌处理效果较差、半干米粉丝食用麻烦等问题,本专利技术提供一种鲜榨湿米粉丝的保鲜方法及保鲜湿米粉丝,保鲜处理过程不添加防腐剂,杀菌效果更佳,既保留了鲜米粉丝固有的特性,又延长了保质期,且绿色无添加。为实现上述目的及其他相关目的,本专利技术采用以下技术手段:一种鲜榨湿米粉丝的保鲜方法,包括以下步骤:(1)将鲜压榨的湿米粉丝投入食品级酸溶液进行酸浸,然后捞出沥水;(2)将湿米粉丝与植物油拌匀;(3)将湿米粉丝装入高温蒸煮袋,蒸煮袋不密封,袋口预留2~5cm的封口间隙,然后进行微波杀菌;(4)微波杀菌完成后,5s内对蒸煮袋进行真空封口;(5)将密封的蒸煮袋放入恒温水浴箱,进行水浴杀菌;(6)将蒸煮袋捞出,冷却,制得成品。本专利技术的具体技术原理:正如
技术介绍
所述,湿米粉丝需要经过保鲜处理以延长其保质期,并且保持湿米粉丝的品质及口感。传统的酸浸杀菌方法很难对产品内部深层杀菌,虽然杀菌不彻底,但是操作简单,成本低廉,便于大批量杀菌处理,因此鲜压榨制得的湿米粉丝首先采用酸浸杀菌处理,初步杀除鲜米粉丝的大量细菌,减少后续微波杀菌的时间及成本。初步杀菌后,将沥干的湿米粉丝均匀涂抹食用植物油,防止米粉丝在后续的加热杀菌中糊化粘连,保持其品质和口感。酸浸杀菌后进一步进行微波深层杀菌,以延长湿米粉丝的保质期,减少米粉丝携带的细菌,增强其食用安全性。传统的微波杀菌都是将湿米粉丝密封包装后进行,由于湿米粉丝的含水量较高,微波杀菌产生的热蒸汽使包装袋破裂,因此微波杀菌时间不宜过长,杀菌不彻底。本专利技术将湿米粉丝装入蒸煮袋后不封口,杀菌完成后再密封,当然也可以半封口或者采用特制的带有排气口的包装袋,只要能保证微波杀菌过程中热蒸汽及时排放即可。本方法微波杀菌时间不限,杀菌更彻底,装袋时物料距离蒸煮袋口2~5cm,给真空封口预留空间,以便于杀菌后快速真空密封,防止细菌进入蒸煮袋二次污染。同时,相比传统的微波杀菌方法,微波杀菌时产生的热蒸汽可以对蒸煮袋内环境进行高温杀菌,避免包装袋对湿米粉丝污染。将装好鲜榨湿米粉丝的未封口的蒸煮袋放入微波杀菌设备,蒸煮袋不能直接贴与加热板,以防受热不均导致局部过度受热。微波杀菌完成后,5s内趁热对蒸煮袋进行真空封口,防止细菌进入。利用真空封口机快速热合密封,同时保持封口环境的洁净,防止杀菌后的食品产生二次污染。趁热密封主要有两个优点:一方面,蒸煮袋内微波产生的热蒸汽使袋内压强高于外界压强,阻止袋外带菌空气的进入引起二次污染;另一方面,蒸煮袋内膨胀的热蒸汽有效杀灭了蒸煮袋各个角落的微生物,有效抑制杂菌的活性,因此延长产品的保质期。通过微波对湿米粉丝内部杀菌后,再采用水浴杀菌方法对密封包装的湿米粉丝进行常规杀菌,进一步对其外部进行彻底杀菌,由此也可以缩短微波杀菌的时间节约成本。通过实验研究及生产实践,我们对保鲜处理过程中的各个关键参数进行了优化,具体实验细节及参数控制如下:进一步地,步骤(3)中,将100g湿米粉丝平铺装入蒸煮袋,装袋厚度不超过2cm。由于微波传递是从物体的内部由内而外传导,因此平铺且较薄地装袋可以节约微波杀菌时间,而且杀菌效果更佳。具体地,微波杀菌功率为800~1000W,杀菌时间为20~50s。进一步地,步骤(4)中,真空封口时,抽气时间为35~45s,热合时间为30~45s。进一步地,步骤(5)中,水浴杀菌时,水浴温度为90~100℃,杀菌时间为3~8min。进一步地,步骤(1)中,所述酸溶液为体积比1%的乳酸/乳酸钠缓冲溶液,酸浸时间为1~3分钟,酸浸过程保持紫外灯照射。酸浸溶液可以采用乳酸、醋酸或其它有机酸,也可以将这些有机酸进行复配,最好采用体积百分比为1%的乳酸/乳酸钠的缓冲溶液,或乳酸/醋酸钠的缓冲溶液,或醋酸/醋酸钠的缓冲溶液,或其它有机酸与其盐的缓冲体系,只要能维持酸浸溶液的酸度即可。另外,为了减少鲜压榨湿米粉丝的带菌量,应减少生产环境的带菌量,无人生产时保持紫外灯开启,并且定期对生产环境消毒杀菌。酸浸沥干后的湿米粉丝的含水率为30~40%。鲜榨湿米粉丝是以大米为主要原料,经过粉碎、挤压成型的高含水生米制品。鲜压榨湿米粉丝的含水量可通过前期和面时添加的水量来控制,含水量过高会使米粉丝不易成型,影响成品质量;含水量过低会使米粉丝易断,无弹性,同样影响成品质量。进一步地,步骤(2)中,植物油的加入量为湿米粉丝质量的3~5%。进一步地,步骤(6)中,采用风冷或水冷,冷却至40℃以下。当然,水冷之后需送入脱水装置中除去蒸煮袋表面水分。在上述鲜榨湿米粉丝保鲜方法的基础上,本专利技术还提供一种保鲜湿米粉丝,通过前述的鲜榨湿米粉丝的保鲜处理方法制得。制得的湿米粉丝保质期长达3个月,绿色无添加,保持了鲜榨米粉丝的特性及口感,可作为各类速食食品的原料。本专利技术具有以下有益效果:1、本专利技术所述方法的杀菌效果更彻底,因为米粉丝主要靠热传导传热,传热速度慢,本专利技术加入微波杀菌步骤,能在短时间内迅速对产品杀菌,采用酸浸杀菌、微波杀菌、高温杀菌三种复合方式,提高了杀菌效率,整个保鲜过程总的杀菌时间明显缩短,而且湿米粉丝内部和外部杀菌都更彻底;避免单一的高温度热杀菌使湿米粉丝糊化,提高米粉丝的食用品质;另一方面,本专利技术未使用任何食品防腐剂,绿色无毒害,而且制得的成品保质期明显延长,长达3个月。2、与传统的微波杀菌方式相比,传统微波杀菌都是在密封好后进行,食品的高水分含量不允许微波杀菌时间过久,以防微波杀菌产生的热蒸汽使蒸煮袋破裂,本方案微波杀菌的时间不受限,同时,微波杀菌时产生的热蒸汽可以对蒸煮袋内环境进行高温杀菌,避免包装袋对湿米粉丝污染,杀菌更彻底。3、微波杀菌后5s内趁热迅速封口,一方面,蒸煮袋内产生的热蒸汽使袋内压强高于外界压强,阻止了袋外带菌空气的进入引起二次污染;另一方面,蒸煮袋内膨胀的热蒸汽有效杀灭了蒸煮袋各个角落的微生物,有效抑制了杂菌的活性,延长了产品的保质期;4、本专利技术在不密封状态下先采用微波对食品内部杀菌,再通过水浴对食品外部杀菌;本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种鲜榨湿米粉丝的保鲜方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将鲜压榨的湿米粉丝投入食品级酸溶液进行酸浸,然后捞出沥水;(2)将湿米粉丝与植物油拌匀;(3)将湿米粉丝装入高温蒸煮袋,蒸煮袋不密封,袋口预留2~5cm的封口间隙,然后进行微波杀菌;(4)微波杀菌完成后,5s内对蒸煮袋进行真空封口;(5)将密封的蒸煮袋放入恒温水浴箱,进行水浴杀菌;(6)将蒸煮袋捞出,冷却,制得成品。

【技术特征摘要】
1.一种鲜榨湿米粉丝的保鲜方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将鲜压榨的湿米粉丝投入食品级酸溶液进行酸浸,然后捞出沥水;(2)将湿米粉丝与植物油拌匀;(3)将湿米粉丝装入高温蒸煮袋,蒸煮袋不密封,袋口预留2~5cm的封口间隙,然后进行微波杀菌;(4)微波杀菌完成后,5s内对蒸煮袋进行真空封口;(5)将密封的蒸煮袋放入恒温水浴箱,进行水浴杀菌;(6)将蒸煮袋捞出,冷却,制得成品。2.根据权利要求1所述的鲜榨湿米粉丝的保鲜方法,其特征在于:步骤(3)中,将100g湿米粉丝平铺装入蒸煮袋,装袋厚度不超过2cm。3.根据权利要求2所述的鲜榨湿米粉丝的保鲜方法,其特征在于:步骤(3)中,微波杀菌功率为800~1000W,杀菌时间为20~50s。4.根据权利要求1所述的鲜榨湿米粉丝的保鲜方法,其特征在于:步骤(4)中,真空封口时,抽气时间为35~45s,热...

【专利技术属性】
技术研发人员:张强刘蓉白明全
申请(专利权)人:绵阳众福食品有限公司
类型:发明
国别省市:四川,51

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