双向膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双向膨胀阀，包括壳体及阀体组件，壳体具有一容置腔，阀体组件包括设置于容置腔的基座、阀座、阀针及弹性件。弹性件被压缩至极限状态是弹性件整体被压缩至连接孔内后的状态，通过设置上述的双向膨胀阀，将连接腔的径向尺寸设为大于连接孔的径向尺寸，使得基座的靠近阀座的一端的端部会部分横向覆盖连接腔，以形成以类似台阶面的限位面。如此，阀针在朝向基座滑动时会抵接于限位面，从而保证弹性件不会被压缩进连接孔内，即弹性件不会被压缩至极限状态，避免弹性件因长时间或者多次被压缩成极限状态而失效，进而保证了双向膨胀阀的调节性能。

Bidirectional expansion valve

【技术实现步骤摘要】
双向膨胀阀
本技术涉及制冷设备
，特别是涉及一种双向膨胀阀。
技术介绍
膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，安装于冷凝器和蒸发器之间。膨胀阀使冷凝器中的中温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果。膨胀阀一般是通过设置弹性件来提供给阀针封闭阀口的压力，并以此来控制膨胀阀的流量。但是传统的膨胀阀内部的弹性件在制冷剂流量较大时，阀针受到冲击力也比较大，从而弹性件受到较大的压力，导致弹性件被压缩到极限状态，而弹性件多次或长时间的被压缩到极限状态会导致弹性件失效。
技术实现思路
基于此，有必要针对弹性件多次或长时间被压缩到极限状态而导致失效的问题，提供一种能够避免弹性件被压缩至极限状态而导致弹性件失效，以延长弹性件使用寿命的双向膨胀阀。一种双向膨胀阀，包括：壳体，具有一容置腔；阀体组件，包括基座、阀座、阀针及弹性件，所述基座沿所述壳体纵长方向设置于所述容置腔，所述基座沿所述壳体纵长方向贯穿开设有连接孔，所述阀座固定连接于所述基座的一端，且具有与所述连接孔连通的连接腔，所述阀针可滑动地设置于所述连接腔，所述弹性件设置于所述连接孔内，且一端伸入所述连接腔与所述阀针相连，以提供使所述阀针具有朝向远离所述基座运动趋势的预紧力；其中，所述连接腔的径向尺寸大于所述连接孔的径向尺寸，以形成以限位面，所述阀针在靠近所述基座运动过程中可抵接于所述限位面，以被限位。通过设置上述的双向膨胀阀，弹性件被压缩至极限状态是弹性件整体被压缩至连接孔内后的状态，而通过将连接腔的径向尺寸设为大于连接孔的径向尺寸，使得基座的靠近阀座的一端的端部会部分横向覆盖连接腔，以形成以类似台阶面的限位面。如此，阀针在朝向基座滑动时会抵接于限位面，从而保证弹性件不会被压缩进连接孔内，即弹性件不会被压缩至极限状态，避免弹性件因长时间或者多次被压缩成极限状态而失效，进而保证了双向膨胀阀的调节性能。在其中一个实施例中，所述容置腔的内壁设有第一凸起，所述基座设有卡接部，所述卡接部卡接于所述第一凸起，以将所述基座固定于所述容置腔。在其中一个实施例中，所述阀座远离所述基座的一端还开设有阀口，所述阀口分别与所述连接腔及所述容置腔连通，以使所述连接孔及所述连接腔形成的第一通道与所述容置腔连通。在其中一个实施例中，所述基座及所述阀座与所述容置腔的内壁之间形成有第二通道；所述双向膨胀阀还包括第一密封件，所述第一密封件可滑动地设置于所述容置腔，用于抵接所述阀座的远离所述基座的一端，以封闭所述第二通道。在其中一个实施例中，所述容置腔的内部还设有第二凸起，所述第一密封件可滑动地设置于所述第二凸起与所述阀座之间。在其中一个实施例中，所述第一密封件还沿所述壳体的纵长方向开设有第一通孔，所述第一通孔用于连通所述阀口与所述容置腔。在其中一个实施例中，所述阀座远离所述基座的一端还开设有阀口及排液孔，所述排液孔位于所述阀口的一侧，所述阀口及所述排液孔均与所述容置腔及所述连接腔连通。在其中一个实施例中，所述双向膨胀阀还包括第二密封件，所述第二密封件可滑动地设置于所述容置腔，用于抵接所述阀座远离所述基座的一端，以封闭所述排液孔。在其中一个实施例中，所述第二密封件还开设有第二通孔，所述第二通孔用于连通所述阀口与所述容置腔。在其中一个实施例中，所述阀体组件的数量为两个，两个所述阀体组件绕一所述壳体的横向截面镜像对称布设于所述容置腔。附图说明图1为本技术一实施例提供的双向膨胀阀的剖视图；图2为图1所示的双向膨胀阀的阀体组件的剖视图；图3为图2所示的阀体组件的A-A处的剖视图；图4为图2所示的阀体组件的B-B处的剖视图；图5为本技术另一实施例提供的双向膨胀阀的剖视图；图6为图5所示的双向膨胀阀的阀座的剖视图；图7为图5所示的阀座的俯视图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，本技术一实施例提供的双向膨胀阀10，包括壳体12及阀体组件14。壳体12具有一容置腔122。阀体组件14包括基座142、阀座144、阀针146及弹性件148，基座142沿壳体12纵长方向设置于容置腔122内，该基座142设有贯穿其纵长两端的连接孔1422，阀座144固定连接于基座142的一端，且具有与连接孔1422连通的连接腔1442。阀针146可滑动地设置于连接腔1442，弹性件148设置于连接孔1422内，且一端伸入连接腔1442与阀针146相连，以提供使阀针146具有朝向远离基座142运动趋势的预紧力。其中，连接腔1442的径向尺寸大于连接孔1422的径向尺寸，以形成一限位面(图未标)，阀针146在靠近基座运动过程中可抵接于该限位面以被限位。弹性件148被压缩至极限状态是弹性件148整体被压缩至连接孔1422内后的状态，即弹性件148被压缩至极限状态时的纵向的长度是比连接孔1422沿壳体12纵长方向的长度短的。通过设置上述的双向膨胀阀10，将连接腔1442的径向尺寸设为大于连接孔1422的径向尺寸，使得基座142的靠近阀座144的一端的端部会部分横向覆盖连接腔1442，以形成以类似台阶面的限位面。如此，阀针146在朝向基座142滑动时会抵接于限位面，从而保证弹性件148不会被压缩进连接孔1422内，即弹性件148不会被压缩至极限状态，避免弹性件148因长时间或者多次被压缩成极限状态而失效，进而保证了双向膨胀阀10的调节性能。需要解释的是，弹性件148一般为弹簧，阀座144远离基座142的一端还开设有阀口1444，同时弹簧提供给阀针146预紧力以是阀针146封闭阀口1444，是膨胀阀中较为常规的设置，在此不做赘述。此外，径向尺寸是指在垂直于壳体12纵长方向的方向上的尺寸，即横向方向的宽度。在一些实施例中，壳体12大致呈筒状，且壳体12纵长方向的相对两端开设有两个开口124，两个开口124均与容置腔122连通。进一步地，容置腔122内壁设有第一凸起126及第二凸起127、第三凸起128及第四凸起129，第二凸起127、第一凸起126、第三凸起128及第四凸起129沿壳体12的纵长方向依次间隔排布，且第一凸起126与第二凸起127之间的距离和第三凸起128与第四凸起129之间的距离是相同的，其中四个凸起的结构是相同的，即四个凸起中的第一凸起126及第二凸起127与第三凸起128及第四凸起129是绕一壳体12横向截面对称布设于容置腔122的。在一些实施例中，阀体组件14的数量也是两个，两个阀体组件14绕一壳体12的横向截面镜像对称布设于容置腔122。具体地，阀体组件14对称的横向截面与四个凸起对称的横向截面是同一个截面，即两个阀体组件14分别固定于两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向膨胀阀，其特征在于，包括：壳体，具有一容置腔；阀体组件，包括基座、阀座、阀针及弹性件，所述基座沿所述壳体纵长方向设置于所述容置腔，所述基座沿所述壳体纵长方向贯穿开设有连接孔，所述阀座固定连接于所述基座的一端，且具有与所述连接孔连通的连接腔，所述阀针可滑动地设置于所述连接腔，所述弹性件设置于所述连接孔内，且一端伸入所述连接腔与所述阀针相连，以提供使所述阀针具有朝向远离所述基座运动趋势的预紧力；其中，所述连接腔的径向尺寸大于所述连接孔的径向尺寸，以形成一限位面，所述阀针在靠近所述基座运动过程中可抵接于所述限位面，以被限位。

【技术特征摘要】
1.一种双向膨胀阀，其特征在于，包括：壳体，具有一容置腔；阀体组件，包括基座、阀座、阀针及弹性件，所述基座沿所述壳体纵长方向设置于所述容置腔，所述基座沿所述壳体纵长方向贯穿开设有连接孔，所述阀座固定连接于所述基座的一端，且具有与所述连接孔连通的连接腔，所述阀针可滑动地设置于所述连接腔，所述弹性件设置于所述连接孔内，且一端伸入所述连接腔与所述阀针相连，以提供使所述阀针具有朝向远离所述基座运动趋势的预紧力；其中，所述连接腔的径向尺寸大于所述连接孔的径向尺寸，以形成一限位面，所述阀针在靠近所述基座运动过程中可抵接于所述限位面，以被限位。2.根据权利要求1所述的双向膨胀阀，其特征在于，所述容置腔的内壁设有第一凸起，所述基座设有卡接部，所述卡接部卡接于所述第一凸起，以将所述基座固定于所述容置腔。3.根据权利要求1所述的双向膨胀阀，其特征在于，所述阀座远离所述基座的一端还开设有阀口，所述阀口分别与所述连接腔及所述容置腔连通，以使所述连接孔及所述连接腔形成的第一通道与所述容置腔连通。4.根据权利要求3所述的双向膨胀阀，其特征在于，所述基座及所述阀座与所述容置腔的内壁之间形成有第二通道；所述双向膨胀阀还包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋治国，单宇宽，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33