本实用新型专利技术公开了一种用于连接风机塔架上部塔筒与下部肢腿的节点构造，包含立柱结构、斜柱结构、支撑梁结构、斜柱间支撑结构或/和斜柱内支撑结构，立柱结构与风机塔架的上部塔筒连接，斜柱结构上下两端分别与立柱结构及风机塔架的下部肢腿连接；斜柱间支撑结构设置斜柱结构的斜柱间，斜柱内支撑结构设置在斜柱结构内部。本实用新型专利技术主要是通过斜柱间支撑结构或/和斜柱内支撑结构与支撑梁结构共同构成受力体系，协助立柱结构和斜柱结构，将上部塔筒荷载和重力通过立柱结构经斜柱结构完好的传递至下部肢腿；具有传力直接，构造简洁，方便构件运输、安装，结构更安全可靠、钢材用量少、工程造价低，施工周期短等优点。
A Node Structure for Connecting Upper Tower Tube and Lower Legs of Fan Tower
【技术实现步骤摘要】
一种用于连接风机塔架上部塔筒与下部肢腿的节点构造
本技术涉及风力发电设施领域，具体的说是涉及一种用于连接风机塔架上部塔筒与下部肢腿的节点构造。
技术介绍
目前，我国风力发电机组塔架结构，当高度为90m以内时，主要采用纯钢筒塔结构；当高度达到90米以上时，因纯钢筒结构太柔，则须增加截面尺寸才能满足技术要求。若尺寸增加过大，则无法解决运输时受到高速公路的桥涵尺寸限制问题。故而目前工程上90m高度以上的风机塔筒通常采用的是混凝土+纯钢筒和纯预制混凝土筒结构，但这类结构形式存在工程量大，吊装困难，施工周期长，成本高、结构可靠性差等缺点。而在风机塔筒结构设计中，上部塔筒与下部肢腿间的连接节点至关重要，其对整个结构起到了决定性的影响；若节点设计合理，不仅可以省时、省材，还可以提升结构的安全性及使用寿命；若节点设计不合理，则不仅费力、废材，而且还会存安全隐患，降低结构的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构性能可靠、钢材使用量少、工程造价低，施工运输方便，整体刚度大，抗压性能好、联接可靠的用于连接风机塔架上部塔筒与下部肢腿的节点构造，用以解决
技术介绍
中风机塔架的上部塔筒与下部肢腿间的连接节点的可靠性问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于连接风机塔架上部塔筒与下部肢腿的节点构造，包含立柱结构、斜柱结构、支撑梁结构、斜柱间支撑结构或/和斜柱内支撑结构，所述立柱结构与风机塔架的上部塔筒固定连接，所述斜柱结构上端与立柱结构固定连接，所述斜柱结构下端与风机塔架的下部肢腿固定连接；所述斜柱间支撑结构设置在斜柱结构的斜柱间并与斜柱结构固定连接，所述斜柱内支撑结构设置在斜柱结构内部并分别与斜柱结构和支撑梁结构固定连接，所述支撑梁结构还与与所述风机塔架的下部肢腿固定连接；所述立柱结构包含呈环形对称分布的若干钢管混凝土柱或钢管柱；在每个所述钢管混凝土柱或钢管柱呈环形对称分布的内侧部分均开设有一个与上部塔筒的外筒壁相贴合适配的弧形凹槽；所述上部塔筒通过下部穿设在每个钢管混凝土柱或钢管柱的弧形凹槽内并通过与每个钢管混凝土柱或钢管柱焊接固定的方式，实现与立柱结构的固定连接；所述斜柱结构包含呈环形对称分布的若干斜钢管混凝土柱或斜钢管柱；每个所述斜钢管混凝土柱或斜钢管柱上端均对应与立柱结构的一个钢管混凝土柱或钢管柱通过焊接或法兰螺栓连接固定；每个所述斜钢管混凝土柱或斜钢管柱下端均对应下部肢腿的一条肢腿通过焊接或法兰螺栓连接固定；所述斜柱间支撑结构包含若干斜柱间钢管交叉支撑或斜柱间钢管混凝土交叉支撑；每个所述斜柱间钢管交叉支撑或斜柱间钢管混凝土交叉支撑上端分别对应与斜柱结构的相邻两个斜钢管混凝土柱或斜钢管柱上端通过焊接或螺栓连接固定；每个所述斜柱间钢管交叉支撑或斜柱间钢管混凝土交叉支撑下端分别对应与斜柱结构的相邻两个斜钢管混凝土柱或斜钢管柱下端通过焊接或螺栓连接固定；所述斜柱内支撑结构包含若干钢管内支撑或钢管混凝土内支撑；每个所述钢管内支撑或钢管混凝土内支撑上端分别对应与斜柱结构的一个斜钢管混凝土柱或斜钢管柱通过焊接或螺栓连接固定；每个所述钢管内支撑或钢管混凝土内支撑下端均对应与支撑梁结构的中心部位通过焊接或法兰螺栓连接固定。进一步，所述支撑梁结构包含若干钢边梁及若干钢中梁，每个所述钢边梁两端分别对应与下部肢腿的相邻两条肢腿连接，每个所述钢中梁一端均对应与下部肢腿的一条肢腿连接，每个所述钢中梁另一端均汇聚于支撑梁结构的中部且相邻两个钢中梁之间的夹角为45°～120°。进一步，每条所述钢中梁汇聚于支撑梁结构中部的一端均对应与斜柱内支撑结构的一个钢管内支撑或钢管混凝土内支撑的下端通过焊接或法兰螺栓连接固定，每条所述钢中梁另一端均对应与斜柱内支撑结构的一个钢管内支撑或钢管混凝土内支撑的上端通过焊接或法兰螺栓连接固定。进一步，在所述上部塔筒内部还设有若干个钢筋混凝土水平内支撑板，每个所述钢筋混凝土水平内支撑板均分别与立柱结构的每个钢管混凝土柱或钢管柱相连。进一步，所述钢管混凝土柱或钢管柱的数量为3～8个，且每个所述钢管混凝土柱或钢管柱的长度为1.0m～20m。进一步，所述斜钢管混凝土柱或斜钢管柱的数量为3～8个；所述钢边梁及钢中梁的数量为3～8个；所述斜柱间钢管交叉支撑或斜柱间钢管混凝土交叉支撑的数量为3～8个；所述钢管内支撑或钢管混凝土内支撑的数量为3～8个。与现有技术相比，本技术的有益效果有：(1)减少了钢材使用量，降低了工程造价，抗压性能好，可解决当高度超过90m以上时因纯钢筒结构太柔，无法满足风机设备技术要求和解决为满足风机设备技术要求而增加截面尺寸，进而导致结构尺寸大，无法解决运输时受到高速公路的桥涵尺寸限制问题；(2)与现有混凝土+纯钢筒和纯预制混凝土筒结构相比，可解决工程量大，吊装困难，施工周期长，成本高及结构可靠性差的问题；(3)所有构件以及连接节点均在工厂内加工成型，现场采用全螺栓连接，安装方便，连接可靠，降低了施工难度，有利于缩短施工周期；(4)当风机高度超过一定高度后，可解决风机塔架尺寸过大、不方便运输、结构过重、吊装困难等问题，以及结构过柔、无法满足风机设备安装要求的问题。附图说明图1为本技术节点构造的第一种实施例；图2为本技术节点构造的第二种实施例；图3为本技术节点构造的第三种实施例；图中：1、立柱结构；1.1、钢管混凝土柱或钢管柱；1.1a、弧形凹槽；2、斜柱结构；2.1、斜钢管混凝土柱或斜钢管柱；3、支撑梁结构；3.1、钢边梁；3.2、钢中梁；4、斜柱间支撑结构；4.1、斜柱间钢管交叉支撑或斜柱间钢管混凝土交叉支撑；5、斜柱内支撑结构；5.1、钢管内支撑或钢管混凝土内支撑；6、上部塔筒；7、下部肢腿；7.1、肢腿。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本技术是如何实施的。参阅图1至图3所示，本技术提供的一种用于连接风机塔架上部塔筒与下部肢腿的节点构造，包含立柱结构1、斜柱结构2、支撑梁结构3及斜柱间支撑结构4或/和斜柱内支撑结构5，立柱结构1与风机塔架的上部塔筒6固定连接，斜柱结构2上端与立柱结构1固定连接，斜柱结构2下端与风机塔架的下部肢腿7固定连接；斜柱间支撑结构4设置斜柱结构2的斜柱间并与斜柱结构2固定连接，斜柱内支撑结构5设置在斜柱结构2内部并分别与斜柱结构2及支撑梁结构3固定连接；支撑梁结构3还与风机塔架的下部肢腿7固定连接。本技术主要是通过斜柱间支撑结构4或/和斜柱内支撑结构5与支撑梁结构3共同构成受力体系，协助立柱结构1和斜柱结构2，实现将上部塔筒6荷载和重力通过立柱结构1经斜柱结构2完好的传递至下部肢腿7；具有传力直接，构造简洁，方便构件运输、安装，结构更安全可靠、钢材用量少、工程造价低，施工周期短等优点。如图1所示，为本技术的第一种实施例：本技术实施例提供的节点构造，由立柱结构1、斜柱结构2、支撑梁结构3及斜柱间支撑结构4组成；其中：立柱结构1包含呈环形对称分布的四个钢管混凝土柱或钢管柱1.1；在每个钢管混凝土柱或钢管柱1.1呈环形对称分布的内侧部分均开设有一个与上部塔筒6的外筒壁相贴合适配的弧形凹槽1.1a；上部塔筒6通过下部穿设在每本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于连接风机塔架上部塔筒与下部肢腿的节点构造，其特征在于：它包含立柱结构(1)、斜柱结构(2)、支撑梁结构(3)、斜柱间支撑结构(4)或/和斜柱内支撑结构(5)，所述立柱结构(1)与风机塔架的上部塔筒(6)固定连接，所述斜柱结构(2)上端与立柱结构(1)固定连接，所述斜柱结构(2)下端与风机塔架的下部肢腿(7)固定连接；所述斜柱间支撑结构(4)设置在斜柱结构(2)的斜柱间并与斜柱结构(2)固定连接，所述斜柱内支撑结构(5)设置在斜柱结构(2)内部并分别与斜柱结构(2)和支撑梁结构(3)固定连接，所述支撑梁结构(3)还与所述风机塔架的下部肢腿(7)固定连接；所述立柱结构(1)包含呈环形对称分布的若干钢管混凝土柱或钢管柱(1.1)；在每个所述钢管混凝土柱或钢管柱(1.1)呈环形对称分布的内侧部分均开设有一个与上部塔筒(6)的外筒壁相贴合适配的弧形凹槽(1.1a)；所述上部塔筒(6)通过下部穿设在每个钢管混凝土柱或钢管柱(1.1)的弧形凹槽(1.1a)内并通过与每个钢管混凝土柱或钢管柱(1.1)焊接固定的方式，实现与立柱结构(1)的固定连接；所述斜柱结构(2)包含呈环形对称分布的若干斜钢管混凝土柱或斜钢管柱(2.1)；每个所述斜钢管混凝土柱或斜钢管柱(2.1)上端均对应与立柱结构(1)的一个钢管混凝土柱或钢管柱(1.1)通过焊接或法兰螺栓连接固定；每个所述斜钢管混凝土柱或斜钢管柱(2.1)下端均对应下部肢腿(7)的一条肢腿(7.1)通过焊接或法兰螺栓连接固定；所述斜柱间支撑结构(4)包含若干斜柱间钢管交叉支撑或斜柱间钢管混凝土交叉支撑(4.1)；每个所述斜柱间钢管交叉支撑或斜柱间钢管混凝土交叉支撑(4.1)上端分别对应与斜柱结构(2)的相邻两个斜钢管混凝土柱或斜钢管柱(2.1)上端通过焊接或螺栓连接固定；每个所述斜柱间钢管交叉支撑或斜柱间钢管混凝土交叉支撑(4.1)下端分别对应与斜柱结构(2)的相邻两个斜钢管混凝土柱或斜钢管柱(2.1)下端通过焊接或螺栓连接固定；所述斜柱内支撑结构(5)包含若干钢管内支撑或钢管混凝土内支撑(5.1)；每个所述钢管内支撑或钢管混凝土内支撑(5.1)上端分别对应与斜柱结构(2)的一个斜钢管混凝土柱或斜钢管柱(2.1)通过焊接或螺栓连接固定；每个所述钢管内支撑或钢管混凝土内支撑(5.1)下端均对应与支撑梁结构(3)的中心部位通过焊接或法兰螺栓连接固定。...
【技术特征摘要】
1.一种用于连接风机塔架上部塔筒与下部肢腿的节点构造，其特征在于：它包含立柱结构(1)、斜柱结构(2)、支撑梁结构(3)、斜柱间支撑结构(4)或/和斜柱内支撑结构(5)，所述立柱结构(1)与风机塔架的上部塔筒(6)固定连接，所述斜柱结构(2)上端与立柱结构(1)固定连接，所述斜柱结构(2)下端与风机塔架的下部肢腿(7)固定连接；所述斜柱间支撑结构(4)设置在斜柱结构(2)的斜柱间并与斜柱结构(2)固定连接，所述斜柱内支撑结构(5)设置在斜柱结构(2)内部并分别与斜柱结构(2)和支撑梁结构(3)固定连接，所述支撑梁结构(3)还与所述风机塔架的下部肢腿(7)固定连接；所述立柱结构(1)包含呈环形对称分布的若干钢管混凝土柱或钢管柱(1.1)；在每个所述钢管混凝土柱或钢管柱(1.1)呈环形对称分布的内侧部分均开设有一个与上部塔筒(6)的外筒壁相贴合适配的弧形凹槽(1.1a)；所述上部塔筒(6)通过下部穿设在每个钢管混凝土柱或钢管柱(1.1)的弧形凹槽(1.1a)内并通过与每个钢管混凝土柱或钢管柱(1.1)焊接固定的方式，实现与立柱结构(1)的固定连接；所述斜柱结构(2)包含呈环形对称分布的若干斜钢管混凝土柱或斜钢管柱(2.1)；每个所述斜钢管混凝土柱或斜钢管柱(2.1)上端均对应与立柱结构(1)的一个钢管混凝土柱或钢管柱(1.1)通过焊接或法兰螺栓连接固定；每个所述斜钢管混凝土柱或斜钢管柱(2.1)下端均对应下部肢腿(7)的一条肢腿(7.1)通过焊接或法兰螺栓连接固定；所述斜柱间支撑结构(4)包含若干斜柱间钢管交叉支撑或斜柱间钢管混凝土交叉支撑(4.1)；每个所述斜柱间钢管交叉支撑或斜柱间钢管混凝土交叉支撑(4.1)上端分别对应与斜柱结构(2)的相邻两个斜钢管混凝土柱或斜钢管柱(2.1)上端通过焊接或螺栓连接固定；每个所述斜柱间钢管交叉支撑或斜柱间钢管混凝土交叉支撑(4.1)下端分别对应与斜柱结构(2)的相邻两个斜钢管混凝土柱或斜钢管柱(2.1)下端通过焊接或螺栓连接固定；所述斜柱内支撑结构(5)包含若干钢管内支撑或钢管混凝土内支撑(5.1)；每个所述钢管内支撑或钢管混...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧添雁，廖明进，
申请(专利权)人：欧添雁，
类型：新型
国别省市：湖北,42
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