风力发电机组塔筒防腐涂层制造技术

本实用新型专利技术提供一种风力发电机组塔筒防腐涂层，所述风力发电机组塔筒防腐涂层包括在塔筒的外表面上依次设置的热喷锌涂层、封闭漆层、耐水浸泡型环氧漆层和聚氨酯面漆层，所述耐水浸泡型环氧漆层的厚度在260μm～520μm的范围内。本实用新型专利技术所提供的风力发电机组塔筒防腐涂层可具有优异的防腐蚀性能。

Anti-corrosion Coating for Wind Turbine Tower Tube

【技术实现步骤摘要】
风力发电机组塔筒防腐涂层
本技术涉及风力发电
，更具体地讲，涉及一种风力发电机组塔筒防腐涂层。
技术介绍
对于风力发电机组塔筒，目前较为常用的表面防腐处理方案为：在塔筒外表面和内表面形成涂层，在法兰对接面形成热喷锌涂层，在法兰孔内形成环氧富锌涂层或者不采用涂层。这样的表面防腐处理方案仅能满足大气使用环境。对于塔筒外表面和内表面上的复合涂层以及法兰孔内上的环氧富锌涂层，当浸泡在水中时，会引起涂层产生气泡或涂层附着力降低。对于法兰对接面的热喷锌涂层，当浸泡在水中时，水分子将渗入到热喷锌涂层的孔隙中，导致热喷锌涂层失效，甚至会造成法兰锈蚀。一旦出现锈蚀缺陷将不可避免地导致法兰疲劳强度降低，甚至可能导致在日后风机运行过程中发生断裂等严重后果。然而，在运输塔筒时，尤其是采用船舶运输塔筒时，为了增加重量以保证运输稳定性或者增加船舶吃水深度以利于船舶通过桥梁，经常会在安放塔筒的箱体中注入淡水，这样不可避免的会导致塔筒浸在淡水中而存在被腐蚀风险。因此，亟需一种新的表面防腐处理方案以满足塔筒运输过程中浸泡淡水时的防腐需求。
技术实现思路
一种风力发电机组塔筒防腐涂层，具有改善的防腐蚀性能。根据本技术的一方面，提供一种风力发电机组塔筒防腐涂层，所述风力发电机组塔筒防腐涂层包括：在塔筒的外表面上依次设置的热喷锌涂层、封闭漆层、耐水浸泡型环氧漆层和聚氨酯面漆层，所述耐水浸泡型环氧漆层的厚度在260μm～520μm的范围内。优选地，所述热喷锌涂层的厚度可在大于等于80μm且小于100μm的范围内。优选地，所述聚氨酯面漆层的厚度可在大于60μm且小于等于80μm的范围内。优选地，所述风力发电机组塔筒防腐涂层还可包括在塔筒的内表面上依次设置的环氧富锌涂层和耐水浸泡型环氧漆层。优选地，所述环氧富锌涂层的厚度可在60μm～80μm的范围内。优选地，在所述塔筒的内表面上的所述耐水浸泡型环氧漆层的厚度可在230μm～460μm的范围内。优选地，在所述塔筒的内表面上，所述耐水浸泡型环氧漆层外侧还可设置有聚氨酯面漆层，所述聚氨酯面漆层的厚度可在大于60μm且小于等于70μm的范围内。优选地，所述风力发电机组塔筒防腐涂层还可包括在法兰对接面上依次设置的热喷锌涂层和聚氨酯面漆层。优选地，在所述法兰对接面上，所述热喷锌涂层厚度可在110μm～210μm的范围内，所述聚氨酯面漆层的厚度可在50μm～70μm的范围内。优选地，在所述塔筒的法兰孔的表面上可涂有防锈油脂或设置有厚度可在100μm～200μm范围内的低表面处理环氧漆。本技术所提供的风力发电机组塔筒防腐涂层，可具有优异的防腐蚀性能，可适用于风力发电机组塔筒短期浸泡淡水运输，也可满足塔筒安装使用后的防腐和防老化需求。附图说明通过下面结合附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本领域技术人员将会获得对本技术的全面理解，其中：图1是根据本技术的实施例的风力发电机组塔筒防腐涂层的在塔筒外表面上的涂层结构的示意性截面图。图2是根据本技术的实施例的风力发电机组塔筒防腐涂层的在塔筒内表面上的涂层结构的示意性截面图。图3是根据本技术的实施例的风力发电机组塔筒防腐涂层的在法兰对接面上的涂层结构的示意性截面图。附图标号说明：1、热喷锌涂层，2、封闭漆层，3、耐水浸泡型环氧漆层，4、聚氨酯面漆层，5、热喷锌涂层，6、耐水浸泡型环氧漆层，7、聚氨酯面漆层，8、热喷锌涂层，9、聚氨酯面漆层。具体实施方式以下，将参照附图来详细说明本技术的实施例，其中，在附图中，相同的附图标号用于表示相同的组件。根据本技术的示例性实施例，利用风力发电机组塔筒防腐涂层，可显著提高防腐蚀性能，从而可在塔筒浸水运输过程中保证防腐蚀效果，并且可同时满足塔筒安装使用中长期防腐蚀和防老化需求。下面结合图1至图3对本技术的优选实施例进行详细描述。根据本技术的示例性实施例提供的风力发电机组塔筒防腐涂层可包括设置在塔筒的外表面上的部分，以使塔筒外表面不容易被腐蚀。另外，还可在塔筒的内表面以及法兰对接面和法兰孔上设置防腐涂层，以充分防止塔筒因受到腐蚀而损坏。下面将详细描述塔筒的各个表面/部分上的防腐涂层的具体结构。根据本技术的示例性实施例提供的风力发电机组塔筒防腐涂层包括在塔筒的外表面上依次设置的热喷锌涂层1、封闭漆层2、耐水浸泡型环氧漆层3和聚氨酯面漆层4，其中，耐水浸泡型环氧漆层3的厚度在260μm～520μm的范围内，以在塔筒外表面实现良好的耐水浸泡防腐蚀效果。热喷锌涂层1可通过本领域已知的热喷涂施工方法来形成。热喷锌涂层1可与塔筒基材具有良好的结合性能，并且可作为牺牲阳极保护塔筒基材，从而显著提高防腐蚀效果。热喷锌涂层1的厚度可在大于等于80μm且小于等于120μm的范围内，以保证足够的抗腐蚀性能。当热喷锌涂层1的厚度小于80μm时，会存在防腐蚀效果弱的问题，导致塔筒防腐蚀寿命变短，甚至导致塔筒在浸水运输过程中被腐蚀而受损。当热喷锌涂层1的厚度大于120μm时，会存在附着力变差的问题。另外，随着热喷锌涂层1的厚度增加，施工成本和材料成本也会随之上升。因此，更优选地，热喷锌涂层1的厚度可小于100μm，以降低施工成本和材料成本。也就是说，热喷锌涂层1的厚度可在大于等于80μm且小于100μm的范围内，从而在保证防腐蚀性能的同时，降低成本。封闭漆层2可用于填充热喷锌涂层1的孔隙，同时还可提高热喷锌涂层1与耐水浸泡型环氧漆层3之间的结合强度。封闭漆层2可通过本领域常用的能够从市面直接购得的环氧封闭漆形成，但是，该封闭漆层2的厚度没有具体限制，只要其可覆盖热喷锌涂层1的整个表面即可。耐水浸泡型环氧漆层3可采用与封闭漆层2的材料不同的材料形成。耐水浸泡型环氧漆层3可利用能够从市面直接购得的以环氧树脂为基料的耐水浸泡型环氧涂料形成，但是，与普通的环氧漆只要求一般耐水性不同，耐水浸泡型环氧漆层3所采用的环氧涂料还要求具有优异的耐水浸泡性能。对于耐水浸泡型环氧涂料的厂家和型号没有特别限制，只要其具有良好的耐水浸泡防腐蚀效果即可。例如，可选择商品名称为“国际牌油漆interseal670HS”的涂料来形成耐水浸泡型环氧漆层3。如上所示，耐水浸泡型环氧漆层3的厚度可在260μm～520μm的范围内。如果耐水浸泡型环氧漆层3的厚度小于260μm，会存在防水效果差的问题，导致无法达到塔筒的耐水浸泡防腐蚀要求。更优选地，为了获得更优异的防水效果，可使得耐水浸泡型环氧漆层3的厚度大于300μm。随着耐水浸泡型环氧漆层3的厚度增大，耐水浸泡型环氧漆层3的附着力会降低，且材料成本和施工成本均会提高。因此，如上所述，要求耐水浸泡型环氧漆层3的厚度不超过520μm。更优选地，还可将耐水浸泡型环氧漆层3的厚度形成为小于450μm或小于400μm，以在满足防腐蚀性能要求的同时降低成本。聚氨酯面漆层4可利用能够从市面直接购得的以合成树脂为基料的聚氨酯面漆形成。聚氨酯面漆层4的厚度可在大于60μm且小于等于80μm的范围内，以保证优异的抗腐蚀性能。另外，该聚氨酯面漆层4还耐日光照射，具有良好的耐老化性能，因而可满足塔筒安装使用后长期防腐蚀和耐老化需求。如果聚氨酯面漆层4的厚度小于等于60μm，会存在防腐蚀和耐老化效果劣化的问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风力发电机组塔筒防腐涂层，其特征在于，所述风力发电机组塔筒防腐涂层包括在塔筒的外表面上依次设置的热喷锌涂层(1)、封闭漆层(2)、耐水浸泡型环氧漆层(3)和聚氨酯面漆层(4)，所述耐水浸泡型环氧漆层(3)的厚度在260μm～520μm的范围内。

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机组塔筒防腐涂层，其特征在于，所述风力发电机组塔筒防腐涂层包括在塔筒的外表面上依次设置的热喷锌涂层(1)、封闭漆层(2)、耐水浸泡型环氧漆层(3)和聚氨酯面漆层(4)，所述耐水浸泡型环氧漆层(3)的厚度在260μm～520μm的范围内。2.根据权利要求1所述的风力发电机组塔筒防腐涂层，其特征在于，所述热喷锌涂层(1)的厚度在大于等于80μm且小于100μm的范围内。3.根据权利要求2所述的风力发电机组塔筒防腐涂层，其特征在于，所述聚氨酯面漆层(4)的厚度在大于60μm且小于等于80μm的范围内。4.根据权利要求1所述的风力发电机组塔筒防腐涂层，其特征在于，所述风力发电机组塔筒防腐涂层还包括在塔筒的内表面上依次设置的环氧富锌涂层(5)和耐水浸泡型环氧漆层(6)。5.根据权利要求4所述的风力发电机组塔筒防腐涂层，其特征在于，所述环氧富锌涂层(5)的厚度在60μm～80μm的范围内。6.根据权利要求5所述的风力发电机组塔筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾伟，王杰，张竹，
申请(专利权)人：江苏金风科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32