一种装配式桩基码头构件制造技术

本申请公开了一种装配式桩基码头构件，包括预制桩帽节点、预制梁和预制面板，预制桩帽节点的顶部结构边缘处开有槽口，且槽口内预制有若干根钢筋；预制梁的上层表面和下层表面均预制若干根钢筋；预制面板的四周表面预制若干根钢筋；其中，预制桩帽节点与预制梁的下层表面连接，预制面板与预制梁的上层表面连接。与现有技术相比，本申请采用现场装配，操作简易，可节省大量模板材料，并且UHPC材料强度较大，其搭配钢筋使用时的连接效果足以满足码头使用需求。

A Component of Assembled Pile-based Wharf

【技术实现步骤摘要】
一种装配式桩基码头构件
本申请属于码头结构
，具体涉及一种装配式桩基码头构件。
技术介绍
高桩码头是目前应用广泛的主要码头结构型式。现有的高桩码头在建设时一般都是现场浇注而成，这种建设方式工作量非常大，工作效率低，极其耗费人力物力，难以满足对时间和成本要求比较严格的码头建设。本申请提出了一种装配式桩基码头构件。
技术实现思路
针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供一种工作量小，操作简便，工作效率高且适用于码头建设的装配式桩基码头构件。为解决上述技术问题，本申请具有如下构成：一种装配式桩基码头构件，包括预制桩帽节点、预制梁以及预制面板，所述预制桩帽节点的顶部结构边缘处开有槽口，且所述槽口内预制有若干根钢筋；所述预制梁的上层表面和下层表面均预制若干根钢筋；所述预制面板的四周表面预制若干根钢筋；其中，所述预制桩帽节点与所述预制梁的下层表面连接，所述预制面板与所述预制梁的上层表面连接。作为进一步地改进，所述预制桩帽节点包括中间节点、边节点以及角节点，其中，所述中间节点、边节点以及角节点的顶部结构边缘处分别开有四个、三个以及两个槽口。作为进一步地改进，所述预制梁包括预制横梁以及预制纵梁。作为进一步地改进，所述预制梁的剖面为凸型结构。作为进一步地改进，所述预制面板为方形板结构。作为进一步地改进，所述预制桩帽节点与所述预制梁的下层表面之间的钢筋交错搭接，所述预制面板与所述预制梁的上层表面之间的钢筋交错搭接。作为进一步地改进，所述预制桩帽节点与所述预制梁的下层表面之间的钢筋空隙中填充UHPC，所述预制面板与所述预制梁的上层表面之间的钢筋空隙中填充UHPC。一种装配式桩基码头构件的连接方法，将预制桩帽节点和预制梁连接，将所述预制桩帽节点与所述预制梁下层表面的钢筋槽口内的钢筋交错搭接；将预制面板和预制梁进行连接，将所述预制面板的四周搭接在由所述预制梁形成的框架结构上，且所述预制面板四周的钢筋与所述预制梁上层表面的钢筋进行交错搭接。作为进一步地改进，所述预制桩帽节点与预制梁下层表面的钢筋槽口内的钢筋交错搭接时形成的空隙填充UHPC。作为进一步地改进，所述预制面板四周的钢筋与所述预制梁上层表面的钢筋交错搭接时形成的空隙填充UHPC。与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：本申请采用现场装配，相比现浇施工方法操作简易，可节省大量模板材料，并且UHPC材料强度较大，其搭配钢筋使用时的连接效果足以满足码头使用需求。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1：本申请中预制桩帽节点的结构图一；图2：本申请中预制桩帽节点的结构图二；图3：本申请中预制桩帽节点的结构图三；图4：本申请中预制梁的结构示意图；图5：本申请中预制面板的结构示意图；图6：本申请中预制桩帽节点和预制梁的连接示意图；图7：本申请中预制面板和预制横梁的连接示意图；图8：本申请中预制面板和预制纵梁的连接示意图。具体实施方式以下将结合附图对本申请的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本申请的目的、特征和效果。如图1至图8所示，本实施例装配式桩基码头构件，包括预制桩帽节点10、预制梁20以及预制面板30，所述预制桩帽节点10的顶部结构边缘处开有槽口11，且所述槽口11内预制有若干根钢筋M；所述预制梁20的上层表面21和下层表面22均预制若干根钢筋M；所述预制面板30的四周表面预制若干根钢筋M；其中，所述预制桩帽节点10与所述预制梁20的下层表面22连接，所述预制面板30与所述预制梁20的上层表面21连接。所述预制桩帽节点10包括中间节点(见图1)、边节点(见图2)以及角节点(见图3)，其中，所述中间节点、边节点以及角节点的顶部结构边缘处分别开有四个、三个以及两个槽口11。在装配过程中，可以根据场景需要对中间节点、边节点以及角节点进行选择和组合使用。在本实施例中，所述预制梁20包括预制横梁201以及预制纵梁202。其中，所述预制横梁201以及预制纵梁202可以相互配合搭建成预制框架结构。进一步地，如图4所示，本实施例中的所述预制梁20的剖面为凸型结构。其中，该凸形结构的上层表面21用于连接预制面板30，下层表面22用于连接预制桩帽节点10，且该凸形结构在装配式稳定性、可靠性均较高。优选地，如图5所示，所述预制面板30为方形板结构。其中，在所述方形板结构的四周表面预制有若干根钢筋M。为进一步提高装配式桩基码头构件之间的连接稳定性，所述预制桩帽节点10与所述预制梁20的下层表面22之间的钢筋M交错搭接，所述预制面板30与所述预制梁20的上层表面21之间的钢筋M交错搭接。作为进一步地改进，所述预制桩帽节点10与所述预制梁20的下层表面22之间的钢筋M空隙中填充高强度混凝土材料N(UHPC)，所述预制面板30与所述预制梁20的上层表面21之间的钢筋M空隙中填充高强度混凝土材料N(UHPC)。其中，所述UHPC材料强度较大，其搭配钢筋M的连接效果足以满足码头使用需求。一种装配式桩基码头构件的连接方法，具体包括如下步骤：将预制桩帽节点10和预制梁20连接，将所述预制桩帽节点10与所述预制梁20下层表面22的槽口11内的钢筋M交错搭接，其搭接效果见图6所述，钢筋M的交错搭接可提高连接稳定性；将预制面板30和预制梁20进行连接，将所述预制面板30的四周搭接在由所述预制梁20形成的框架结构上，且所述预制面板30四周的钢筋M与所述预制梁20上层表面21的钢筋M进行交错搭接，钢筋M的交错搭接可提高连接稳定性。其中，预制面板30和预制横梁201、预制面板30和预制纵梁202的搭接效果分别见图7和图8所示。上述两步骤可不限制前后顺序，可根据实际搭建基础进行选择装配顺序，其装配顺序并不对本申请造成限定。所述预制桩帽节点10与预制梁20下层表面22的钢筋M槽口11内的钢筋M交错搭接时形成的空隙填充高强度混凝土材料N(UHPC)。所述预制面板30四周的钢筋M与所述预制梁20上层表面21的钢筋M交错搭接时形成的空隙填充高强度混凝土材料N(UHPC)。UHPC材料强度较大，其搭配钢筋M的连接效果足以满足码头使用需求。本申请采用现场装配，相比现浇施工方法操作简易，可节省大量模板材料，并且UHPC材料强度较大，其搭配钢筋使用时连接的效果足以满足码头使用需求。以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本申请进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式桩基码头构件，其特征在于，包括预制桩帽节点、预制梁以及预制面板，所述预制桩帽节点的顶部结构边缘处开有槽口，且所述槽口内预制有若干根钢筋；所述预制梁的上层表面和下层表面均预制若干根钢筋；所述预制面板的四周表面预制若干根钢筋；其中，所述预制桩帽节点与所述预制梁的下层表面连接，所述预制面板与所述预制梁的上层表面连接。

【技术特征摘要】
1.一种装配式桩基码头构件，其特征在于，包括预制桩帽节点、预制梁以及预制面板，所述预制桩帽节点的顶部结构边缘处开有槽口，且所述槽口内预制有若干根钢筋；所述预制梁的上层表面和下层表面均预制若干根钢筋；所述预制面板的四周表面预制若干根钢筋；其中，所述预制桩帽节点与所述预制梁的下层表面连接，所述预制面板与所述预制梁的上层表面连接。2.根据权利要求1所述的一种装配式桩基码头构件，其特征在于，所述预制桩帽节点包括中间节点、边节点以及角节点，其中，所述中间节点、边节点以及角节点的顶部结构边缘处分别开有四个、三个以及两个槽口。3.根据权利要求1所述的一种装配式桩基码头构件，其特征在于，所述预...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱松，钟扬，王其标，吴锋，
申请(专利权)人：中交上海港湾工程设计研究院有限公司，中交上海三航科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31