下成型玻璃板的接片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种下成型玻璃板的接片装置，用于将钢化成型后的下成型玻璃板横向移出钢化设备的硬轴成型段，包括机架，机架上设置有两根以上相互平行延伸且间隔排布的支撑臂，支撑臂高度调节机构，支撑臂间距调节机构，以及使支撑臂在其延伸方向移动的支撑臂伸缩调节机构，其中，所述支撑臂与所述支撑臂伸缩调节机构相连。本实用新型专利技术解决了下成型玻璃板无法在硬轴成型段出片的技术难题，从根本上提高了玻璃成品率，接片过程方便快捷，极大提高了下成型玻璃设备的生产效率。

Splicing device for bottom-moulded glass sheet

【技术实现步骤摘要】
下成型玻璃板的接片装置
本技术涉及钢化玻璃加工领域，尤其涉及一种下成型玻璃板的接片装置。
技术介绍
目前在制作下成型玻璃板时，有利用软轴辊道和硬轴辊道的两种成型方式，其中，软轴弯钢化的成型方式是将软轴辊道在垂直于输送方向上进行弯曲，而硬轴弯钢化的成型方式是将硬轴辊道在输送方向上进行弯曲，利用弯曲的辊道制作下成型玻璃板；无论是哪种成型方式，在制作下成型玻璃板时通常是将玻璃板向上弯曲，即钢化玻璃弯曲成“︶”型，辊道承托在玻璃的外弧面上，随着市场的发展，对膜层面或油墨面设置在外弧面上的下成型玻璃板的需求量加大，如冰箱、微波炉、油烟机玻璃等。若仍然利用现有设备来制造此种玻璃，则玻璃与辊道的接触面刚好为设置有膜层面或油墨面的下成型玻璃板的外弧面，辊道也会磨损膜面或油墨面，严重影响产品质量。反向弯玻璃成型设备解决了下成型玻璃板弯曲成“⌒”的问题，例如，申请号为：201120141977.7、201410353605.9两项中国专利均公开了下成型玻璃板的钢化设备。虽然有多家公司申报下成型玻璃板的成型结构专利，但实际上因硬轴弯是按玻璃运行方向向下成弧，向前运动均存在无法出片的问题，如果要将此结构变为现实，必然面临一种如何将下成型玻璃板运送出弯风栅的问题。为此，提出一种下成型玻璃板的接片装置势在必行。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种下成型玻璃板的接片装置。本技术的技术方案中，将平面玻璃板的运动方向定位为纵向，将纵向的水平垂直方向定义为横向。为实现上述目的，本技术技术方案如下：一种下成型玻璃板的接片装置，用于将钢化成型后的下成型玻璃板横向移出钢化设备的硬轴成型段，包括机架，机架上设置有两根以上相互平行延伸且间隔排布的支撑臂，支撑臂高度调节机构，支撑臂间距调节机构，以及使支撑臂在其延伸方向移动的支撑臂伸缩调节机构，其中，所述支撑臂与所述支撑臂伸缩调节机构相连。进一步，所述支撑臂上设置有柔性防滑结构。进一步，所述柔性防滑结构由若干个间隔布设的支撑点或吸盘组成。进一步，所述柔性防滑结构为缠绕在所述支撑臂上的芳纶绳或者包覆在支撑臂上的胶皮。进一步，所述支撑臂高度调节机构包括设置在所述机架上的支撑平台及支撑平台升降机构，所述支撑臂间距调节机构和支撑臂伸缩调节机构均设置在所述支撑平台上。进一步，所述支撑臂间距调节机构安装在所述支撑平台的顶面，包括两条沿所述纵向延伸且间隔排布的导轨，沿所述导轨配套设置有可移动的滑块。进一步，所述支撑臂间距调节机构安装在所述支撑平台的底部，包括若干组行走轮。进一步，所述行走轮为带自锁功能的万向轮。进一步，所述支撑臂伸缩调节机构包括丝杠丝母机构及所述丝杠丝母机构的驱动装置，所述丝杠丝母机构包括相互配合的丝杠和丝母，所述丝杠与支撑臂连接。进一步，所述支撑臂伸缩调节机构包括齿轮齿条机构及所述齿轮齿条机构的驱动装置，所述齿轮齿条机构包括相互配合的齿轮和齿条，所述齿条与支撑臂连接。进一步，所述驱动装置为电机。进一步，所述支撑臂伸缩调节机构包括伸缩臂及所述伸缩臂的驱动装置，所述伸缩臂与支撑臂连接。进一步，所述驱动装置为气缸或者液压缸。本技术通过采用支撑臂插入钢化成型后的下成型玻璃板下方，沿横向将玻璃板从硬轴成型段移出，避免了玻璃板端部与硬轴辊道的碰撞。为下成型玻璃板在硬轴成型段的生产领域，提供了一种方便快捷，安全可靠的接片方式。本技术的接片装置在接片高度、支撑臂间距及横向伸缩均可根据具体生产进行调整，同时各调节机构在装置形式上有多种选择，满足了不同类型的下成型玻璃板的接片要求。另外，本技术中解决了下成型玻璃板无法在硬轴成型段出片的技术难题，从根本上提高了玻璃成品率，接片过程方便快捷，极大提高了下成型玻璃设备的生产效率。注：下成型玻璃板即平板玻璃向下弯曲成型所形成的的玻璃板，其最终弯曲成“⌒”型，下成型玻璃板的拱形向上，两侧边向下。附图说明图1为本技术中接片装置与钢化玻璃生产线的布置示意图；图2为现有技术中钢化玻璃硬轴成型段的结构示意图；图3为本技术中下成型玻璃板与风栅之间形成a阶段下间隙位置的示意图；图4为本技术中下成型玻璃板与风栅之间形成b阶段下间隙位置的示意图；图5为本技术中下成型玻璃板与风栅之间形成c阶段下间隙位置的示意图；图6为本技术中实施例1中的结构示意图；图7为本技术中实施例1的侧视图；图8为本技术中实施例2中的结构示意图；图9为本技术中实施例2的侧视图；图10为本技术中实施例3中的结构示意图。图中：1上片台；2加热炉；3接片装置；3-1支撑臂；3-11支撑段；3-12连接段；3-2机架；3-21支撑平台；4硬轴成型段；4-1上压辊；4-2上风栅；4-3下压辊；4-4下风栅；5下成型玻璃板；6-1丝杠；6-2丝母；6-3导轨；6-4滑块；6-5交叉连杆机构；7-1伸缩臂；7-2液压缸；7-3丝杠支撑台；7-31支撑机架；7-32支撑件；万向轮7-33；连接杆7-34；8-1齿条；8-2齿轮；9间隙。具体实施方式为清楚地说明本技术的设计思想，下面结合示例对本技术进行说明。如图1所述的示例中，本技术中的接片装置3横向布置于钢化玻璃生产线硬轴成型段4的侧部，钢化玻璃生产线主要包括上片台1、加热炉2以及硬轴成型段4。钢化玻璃的硬轴钢化成型主要有以下步骤：1)将玻璃板放置在上片台1；2)玻璃板在上片台1输送辊道的驱动下进入与上片台顺次连接的加热炉2进行加热；3)在加热完成后，玻璃板沿纵向被输送至硬轴成型段4，硬轴成型段4包括：若干个上压辊4-1和若干个上风栅4-2构成的上成型风栅，若干个下压辊4-3和若干个下风栅4-4构成的下成型风栅，对上成型风栅和下成型风栅进行变弧的上变弧机构和下变弧机构，驱动所述上成型风栅在垂直方向上往复运动的提升装置；上成型风栅在提升装置的驱动下下落，然后上成型风栅和下成型风栅在上变弧机构和下变弧机构的作用下同时向下进行弯曲变形至设定的弧度，上成型风栅和下成型风栅向玻璃板进行吹风，玻璃板完成钢化成型，形成下成型玻璃板5。该钢化玻璃硬轴成型段的结构示意参见图2；玻璃板在硬轴成型段按照预设弧度钢化成型后，通过调整风栅机构使下成型玻璃板5与下成型风栅之间形成间隙9。形成间隙9的过程参见图3-5，下成型风栅在设定弧度的基础上继续弯曲，从而在下成型玻璃板5和下成型风栅之间形成间隙9，形成a阶段下的工作状态，具体如图3所示。上成型风栅在提升装置的驱动下上升一定高度，通过支撑臂间距调节机构在纵向上对两根支撑臂3-1的间距进行固定，并且在支撑臂伸缩调节机构的驱动下将两根支撑臂同时插入形成的间隙9中，形成b阶段下的工作状态，具体如图4所示；从a阶段到b阶段主要由以下三种任一方式进行操作：1)下成型风栅在设定弧度的基础上继续弯曲，从而在下成型玻璃板5和下成型风栅之间形成间隙9，然后上成型风栅在提升装置的驱动下上升一定高度；2)上成型风栅在提升装置的作用下上升一定高度，然后下成型风栅在设定弧度的基础上继续向下弯曲，从而在下成型玻璃板5和下成型风栅之间形成间隙9；3)上成型风栅在提升装置的作用下上升一定高度，同时下成型风栅在设定弧度的基础上继续向下弯曲，从而在下成型玻璃板5和下成型风栅之间形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下成型玻璃板的接片装置，其特征在于，包括机架，机架上设置有两根以上相互平行延伸且间隔排布的支撑臂，支撑臂高度调节机构，支撑臂间距调节机构，以及使支撑臂在其延伸方向移动的支撑臂伸缩调节机构，其中，所述支撑臂与所述支撑臂伸缩调节机构相连。

【技术特征摘要】
1.一种下成型玻璃板的接片装置，其特征在于，包括机架，机架上设置有两根以上相互平行延伸且间隔排布的支撑臂，支撑臂高度调节机构，支撑臂间距调节机构，以及使支撑臂在其延伸方向移动的支撑臂伸缩调节机构，其中，所述支撑臂与所述支撑臂伸缩调节机构相连。2.如权利要求1所述的接片装置，其特征在于，所述支撑臂上设置有柔性防滑结构。3.如权利要求2所述的接片装置，其特征在于，所述柔性防滑结构由若干个间隔布设的支撑点或吸盘组成。4.如权利要求2所述的接片装置，其特征在于，所述柔性防滑结构为缠绕在所述支撑臂上的芳纶绳或者包覆在所述支撑臂上的胶皮。5.如权利要求1所述的接片装置，其特征在于，所述支撑臂高度调节机构包括设置在所述机架上的支撑平台及支撑平台升降机构，所述支撑臂间距调节机构和支撑臂伸缩调节机构均设置在所述支撑平台上。6.如权利要求5所述的接片装置，其特征在于，所述支撑臂间距调节机构安装在所述支撑平台的顶面，包括两条沿纵向延伸且间隔排布的导轨，沿所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雁，崔笑尘，赵巧静，
申请(专利权)人：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41