一种成型模具自动进料机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种成型模具自动进料机装置,包括底座、挡板、壳体和整平架，所述底座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述底座顶端的四个拐角处均安装有支撑柱，且支撑柱的顶端均设置有升降槽，所述升降槽内部的底端均安装有第一电动缸，且第一电动缸的顶端竖向穿过升降槽的顶端安装有壳体，所述壳体的一侧安装有驱动箱，且驱动箱的内部安装有电机，所述壳体一端的顶端铰接有进料板，且进料板下方的壳体的侧壁上安装有第一支架。本实用新型专利技术通过安装有第一电动缸和升降槽，使得便于调节壳体的高度，以便调节原料输送的高度，方便更好的对接其他设备。

An Automatic Feeder Device for Molding Die

【技术实现步骤摘要】
一种成型模具自动进料机装置
本技术涉及自动进料装置
，具体为一种成型模具自动进料机装置。
技术介绍
成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，在成型模具的制造过程中，通常需要将原材料输送至加工设备中以便进行生产制造，目前大多通过各种进料装置进行原料的输送，代替了原先的人工输送，大大提高了生产效率，但现有的进料设备结构较为简单，不便调节，适用范围较为单一，不能很好的满足生产者的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成型模具自动进料机装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成型模具自动进料机装置，包括底座、挡板、壳体和整平架，所述底座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述底座顶端的四个拐角处均安装有支撑柱，且支撑柱的顶端均设置有升降槽，所述升降槽内部的底端均安装有第一电动缸，且第一电动缸的顶端竖向穿过升降槽的顶端安装有壳体，所述壳体的一侧安装有驱动箱，且驱动箱的内部安装有电机，所述壳体一端的顶端铰接有进料板，且进料板下方的壳体的侧壁上安装有第一支架，所述第一支架顶端的两侧均安装有第二电动缸，且第二电动缸的顶端均与进料板的底端连接，所述壳体远离进料板一侧的顶端铰接有出料板，且出料板下方的壳体的侧壁上安装有第二支架，所述第二支架顶端的两侧均安装有第三电动缸，且第三电动缸的顶端均与出料板的底端连接，所述壳体顶端的两侧均安装有整平架，且整平架内部的两端均安装有轴承座，所述轴承座之间均安装有整平轮，所述壳体顶端的两端均安装有挡板，所述壳体内部顶端的两侧均设置有限位槽，且限位槽内部的两端均安装有限位块，限位块的顶端均与挡板的底端连接，所述限位槽之间的壳体的内部均匀安装有传动辊，且传动辊之间通过传送带连接，所述壳体内部靠近电机一侧的传动辊的一端与电机的输出轴连接。优选的，所述支撑柱关于壳体的中轴线对称设置。优选的，所述进料板与壳体构成转动结构。优选的，所述挡板的长度大于壳体的长度。优选的，所述整平架内部的两侧均设置有滑槽，且滑槽的内部均安装有滑块，所述滑块远离滑槽的一端均与轴承座固定连接，所述滑块和滑槽均关于整平架的中轴线对称设置。优选的，所述出料板与壳体构成转动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该成型模具自动进料机装置通过安装有第一电动缸和升降槽，使得便于调节壳体的高度，以便调节原料输送的高度，方便更好的对接其他设备，装置通过安装有第一支架和第二电动缸，使得便于调节进料板的倾斜角度，以便原料进入更加方便，同时装置通过安装有第二支架和第三电动缸，使得便于调节出料板的倾斜角度，以便原料输出更加便利，装置通过安装有限位槽和限位块，使得便于调节两挡板之间的距离，以便适用于输送不同大小的原料，使其输送时更加整齐有序，装置通过安装有整平轮，使得便于对原料进行整平调节，使输送更加规律，同时装置通过安装有滑槽和滑块，使得便于调节整平轮的高度，以便适用于整平不同大小的原料，使其输送更加整齐，方便进行加工处理。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术的整平架结构示意图；图中：1、底座；2、支撑柱；3、第一电动缸；4、第一支架；5、第二电动缸；6、进料板；7、挡板；8、电机；9、驱动箱；10、壳体；11、整平架；12、出料板；13、第三电动缸；14、第二支架；15、升降槽；16、万向轮；17、限位块；18、传送带；19、传动辊；20、限位槽；21、整平轮；22、轴承座；23、滑块；24、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种成型模具自动进料机装置，包括底座1、挡板7、壳体10和整平架11，底座1底端的四个拐角处均安装有万向轮16，底座1顶端的四个拐角处均安装有支撑柱2，支撑柱2关于壳体10的中轴线对称设置，便于提高支撑的稳定性，支撑柱2的顶端均设置有升降槽15，升降槽15内部的底端均安装有第一电动缸3，该第一电动缸3型号可为SEC75-R041，该第一电动缸3通过导线连接有市电，第一电动缸3的顶端竖向穿过升降槽15的顶端安装有壳体10，壳体10的一侧安装有驱动箱9，驱动箱9的内部安装有电机8，该电机8型号可为Y80M2-2，该电机8通过导线连接有市电，壳体10一端的顶端铰接有进料板6，进料板6与壳体10构成转动结构，便于调节进料板6的倾斜角度，进料板6下方的壳体10的侧壁上安装有第一支架4，第一支架4顶端的两侧均安装有第二电动缸5，该第二电动缸5型号可为SDG50，该第二电动缸5通过导线连接有市电，第二电动缸5的顶端均与进料板6的底端连接，壳体10远离进料板6一侧的顶端铰接有出料板12，出料板12与壳体10构成转动结构，便于调节出料板12的倾斜角度，出料板12下方的壳体10的侧壁上安装有第二支架14，第二支架14顶端的两侧均安装有第三电动缸13，该第三电动缸13型号可为SDG40，该第三电动缸13通过导线连接有市电，第三电动缸13的顶端均与出料板12的底端连接，壳体10顶端的两侧均安装有整平架11，整平架11内部的两侧均设置有滑槽24，滑槽24的内部均安装有滑块23，滑块23远离滑槽24的一端均与轴承座22固定连接，滑块23和滑槽24均关于整平架11的中轴线对称设置，便于调节整平轮21的高度，整平架11内部的两端均安装有轴承座22，轴承座22之间均安装有整平轮21，壳体10顶端的两端均安装有挡板7，挡板7的长度大于壳体10的长度，有利于提高阻挡的效果，壳体10内部顶端的两侧均设置有限位槽20，限位槽20内部的两端均安装有限位块17，限位块17的顶端均与挡板7的底端连接，限位槽20之间的壳体10的内部均匀安装有传动辊19，传动辊19之间通过传送带18连接，壳体10内部靠近电机8一侧的传动辊19的一端与电机8的输出轴连接。工作原理：使用时，接通电源，打开第一电动缸3，调节好壳体10的高度，以便调节好原料输送的高度，方便更好的对接其他设备，然后打开第二电动缸5，调节好进料板6的倾斜角度，同时打开第三电动缸13，调节好出料板12的倾斜角度，并且根据原料的大小，通过限位槽20和限位块17调节好两挡板7之间的距离，最后通过滑槽24和滑块23调节好整平轮21的高度，以便原料输送时更加整齐有序，方便进行加工处理，输送时，打开电机8，电机8通过传动辊19带动传送带18转动，从而将原料输送至加工设备处进行加工，十分方便快捷。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型模具自动进料机装置，包括底座(1)、挡板(7)、壳体(10)和整平架(11)，其特征在于：所述底座(1)底端的四个拐角处均安装有万向轮(16)，所述底座(1)顶端的四个拐角处均安装有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的顶端均设置有升降槽(15)，所述升降槽(15)内部的底端均安装有第一电动缸(3)，且第一电动缸(3)的顶端竖向穿过升降槽(15)的顶端安装有壳体(10)，所述壳体(10)的一侧安装有驱动箱(9)，且驱动箱(9)的内部安装有电机(8)，所述壳体(10)一端的顶端铰接有进料板(6)，且进料板(6)下方的壳体(10)的侧壁上安装有第一支架(4)，所述第一支架(4)顶端的两侧均安装有第二电动缸(5)，且第二电动缸(5)的顶端均与进料板(6)的底端连接，所述壳体(10)远离进料板(6)一侧的顶端铰接有出料板(12)，且出料板(12)下方的壳体(10)的侧壁上安装有第二支架(14)，所述第二支架(14)顶端的两侧均安装有第三电动缸(13)，且第三电动缸(13)的顶端均与出料板(12)的底端连接，所述壳体(10)顶端的两侧均安装有整平架(11)，且整平架(11)内部的两端均安装有轴承座(22)，所述轴承座(22)之间均安装有整平轮(21)，所述壳体(10)顶端的两端均安装有挡板(7)，所述壳体(10)内部顶端的两侧均设置有限位槽(20)，且限位槽(20)内部的两端均安装有限位块(17)，限位块(17)的顶端均与挡板(7)的底端连接，所述限位槽(20)之间的壳体(10)的内部均匀安装有传动辊(19)，且传动辊(19)之间通过传送带(18)连接，所述壳体(10)内部靠近电机(8)一侧的传动辊(19)的一端与电机(8)的输出轴连接。...

【技术特征摘要】
1.一种成型模具自动进料机装置，包括底座(1)、挡板(7)、壳体(10)和整平架(11)，其特征在于：所述底座(1)底端的四个拐角处均安装有万向轮(16)，所述底座(1)顶端的四个拐角处均安装有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的顶端均设置有升降槽(15)，所述升降槽(15)内部的底端均安装有第一电动缸(3)，且第一电动缸(3)的顶端竖向穿过升降槽(15)的顶端安装有壳体(10)，所述壳体(10)的一侧安装有驱动箱(9)，且驱动箱(9)的内部安装有电机(8)，所述壳体(10)一端的顶端铰接有进料板(6)，且进料板(6)下方的壳体(10)的侧壁上安装有第一支架(4)，所述第一支架(4)顶端的两侧均安装有第二电动缸(5)，且第二电动缸(5)的顶端均与进料板(6)的底端连接，所述壳体(10)远离进料板(6)一侧的顶端铰接有出料板(12)，且出料板(12)下方的壳体(10)的侧壁上安装有第二支架(14)，所述第二支架(14)顶端的两侧均安装有第三电动缸(13)，且第三电动缸(13)的顶端均与出料板(12)的底端连接，所述壳体(10)顶端的两侧均安装有整平架(11)，且整平架(11)内部的两端均安装有轴承座(22)，所述轴承座(22)之间均安装有整平轮(21)，所述壳体(10)顶端的两端均安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆发，王迎春，
申请(专利权)人：天津屹诚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12