一种连续生产打螺钉治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续生产打螺钉治具，包括承台、第一固定箱和导向槽，所述承台内部顶端的中间位置处水平安装有第二滑轨，所述第二滑轨内部底端的中间位置处水平安装有第三滑轨，所述第一滑块一侧的第三滑轨内部底端水平安装有第二电机，所述第一滑块的顶端安装有第二固定箱，所述第四滑轨内部两端均设置有与第四滑轨相匹配的第四滑块，所述第二固定箱的两侧均水平安装有套筒，所述第三弹簧远离套筒的一端水平安装有金属杆。该连续生产打螺钉治具，先启动第一电机带动第一电动推杆推动导向板通过第三滑块在第一滑轨内滑动，在加工时导向槽推动固定环挤压第二弹簧，从而防止螺钉错位，便于操作人员进行加工。

A Continuous Production Screw Fixture

【技术实现步骤摘要】
一种连续生产打螺钉治具
本技术涉及治具
，具体为一种连续生产打螺钉治具。
技术介绍
治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具，打螺钉治具主要用于电子设备加工。但目前市场上大多数打螺钉治具在流水线生产中不便于连续生产，不便于适用于不同尺寸的工件使用，在打螺钉中螺钉位置容易错位，不便于加工，而且市场上大多数打螺钉治具在使用中固定效果并不理想，难以达到彻底固定的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续生产打螺钉治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续生产打螺钉治具，包括承台、第一固定箱和导向槽，所述承台内部顶端的中间位置处水平安装有第二滑轨，且第二滑轨内部设置有与第二滑轨相匹配的第二滑块，所述第二滑轨内部底端的中间位置处水平安装有第三滑轨，且第三滑轨内部设置有与第三滑轨相匹配的第一滑块，所述第一滑块一侧的第三滑轨内部底端水平安装有第二电机，且第二电机输出端水平安装有与第一滑块相连接的第二电动推杆，所述第一滑块的顶端安装有第二固定箱，且第二固定箱的顶端和底端均水平设置有第四滑轨，所述第四滑轨内部两端均设置有与第四滑轨相匹配的第四滑块，所述第二固定箱的两侧均水平安装有套筒，且套筒的内部水平安装有第三弹簧，所述第三弹簧远离套筒的一端水平安装有金属杆，且金属杆贯穿套筒靠近金属杆的一端，所述金属杆远离套筒的一端安装有第一固定箱，且第一固定箱的顶端和底端均和第四滑块相连接，所述第二滑轨两侧的承台顶端安装有液压缸箱体，且液压缸箱体内部底端的中间位置处通过底座水平安装有液压缸，所述液压缸输出端水平安装有贯穿液压缸箱体的液压杆，且液压杆远离液压缸的一端竖直安装有固定板，所述固定板的底端和第二滑块相连接，所述液压杆两侧的液压缸箱体上水平安装有第一弹簧，且第一弹簧远离液压缸箱体的一端与固定板相连接，所述液压缸箱体外侧的承台顶端竖直安装有支撑板，且支撑板顶端的内壁水平安装有第一滑轨，所述第一滑轨内部安装有与第一滑轨相匹配的第三滑块，且第三滑块之间安装有导向板，所述导向板内部均匀设置有导向槽，且导向槽内部的底端皆均匀安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离导向槽的一端安装有固定环，所述第一滑轨一侧的支撑板顶端内壁水平安装有电机箱，且电机箱内部底端的中间位置处水平安装有第一电机，所述第一电机输出端水平安装有贯穿电机箱的第一电动推杆，且第一电动推杆远离第一电机的一端与导向板相连接。优选的，所述固定环通过第二弹簧与导向槽之间构成伸缩机构，且导向槽的横截面设置为梯形，并且导向槽顶端的直径尺寸大于导向槽底端的直径尺寸，同时导向槽设置有五个。优选的，所述导向板通过第三滑块和第一滑轨之间构成滑动机构，且第三滑块和第一滑轨均设置有两个，同时每组第三滑块和第一滑轨均关于导向板的中轴线对称设置。优选的，所述固定板通过第一弹簧和液压缸箱体之间构成伸缩机构，且固定板通过第二滑块和第二滑轨之间构成滑动机构。优选的，所述金属杆通过第三弹簧与套筒和第二固定箱之间构成伸缩机构，且金属杆、第三弹簧和套筒均设置有两组，并且每组金属杆、第三弹簧和套筒均设置有两个，同时第二固定箱通过第四滑块和第四滑轨之间构成滑动机构。优选的，所述第二固定箱通过第一滑块和第三滑轨之间构成滑动机构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该连续生产打螺钉治具，通过安装的第二电机、第二电动推杆、第一滑块、第三滑轨、第二固定箱、第一固定箱、液压缸、液压杆、固定板、第二滑块和第一弹簧，在第二电机的作用下带动第二电动推杆伸缩从而带动第一滑块在第三滑轨内部滑动，第一滑块带动第二固定箱在水平方向上移动直至第二固定箱和第一固定箱固定在工件的两侧，在液压缸的作用下带动液压杆伸长从而带动固定板通过第二滑块在第一弹簧内滑动，直至固定板固定住工件的另外两侧面，使得固定效果更加良好，便于连续生产，通过安装的第二电机、第一固定箱、第二固定箱、液压缸、固定板、第四滑块和第四滑轨，当加工工件尺寸较小时，先启动第二电机带动第一固定箱和第二固定箱先固定工件的两侧面，接着启动液压缸带动固定板移动，固定板移动时会推动第一固定箱通过第四滑块在第四滑轨内部滑动从而向第二固定箱一侧移动，从而固定住工件的另外两侧面，使得该打螺钉治具适用于不同尺寸的工件，通过安装的第一电机、第一电动推杆、导向板、第三滑块、第一滑轨、导向槽、固定环和第二弹簧，当加工时先启动第一电机带动第一电动推杆伸缩，第一电动推杆推动导向板通过第三滑块在第一滑轨内滑动，然后将螺钉放置于导向槽内部，在加工时导向槽推动固定环挤压第二弹簧，从而防止螺钉错位，便于操作人员进行加工。附图说明图1为本技术正视剖视结构示意图；图2为本技术俯视剖视结构示意图；图3为本技术第三滑轨、第一固定箱、第二固定箱和第二电机连接俯视结构示意图；图4为本技术图1中A部放大结构示意图。图中：1、第一滑轨；2、支撑板；3、液压缸箱体；4、液压缸；5、承台；6、液压杆；7、固定板；8、第二滑轨；9、第一滑块；10、第三滑轨；11、第一固定箱；12、第二滑块；13、第一弹簧；14、第三滑块；15、导向槽；16、固定环；17、第二弹簧；18、导向板；19、电机箱；20、第一电动推杆；21、第一电机；22、第二电动推杆；23、第二固定箱；24、第四滑轨；25、第二电机；26、金属杆；27、套筒；28、第四滑块；29、第三弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种连续生产打螺钉治具，包括承台5、第一固定箱11和导向槽15，承台5内部顶端的中间位置处水平安装有第二滑轨8，且第二滑轨8内部设置有与第二滑轨8相匹配的第二滑块12，第二滑轨8内部底端的中间位置处水平安装有第三滑轨10，且第三滑轨10内部设置有与第三滑轨10相匹配的第一滑块9，第一滑块9一侧的第三滑轨10内部底端水平安装有第二电机25，该第二电机25的型号可以为Y90S-6电机，且第二电机25输出端水平安装有与第一滑块9相连接的第二电动推杆22，第一滑块9的顶端安装有第二固定箱23，第二固定箱23通过第一滑块9和第三滑轨10之间构成滑动机构，便于固定工件，且第二固定箱23的顶端和底端均水平设置有第四滑轨24，第四滑轨24内部两端均设置有与第四滑轨24相匹配的第四滑块28，第二固定箱23的两侧均水平安装有套筒27，且套筒27的内部水平安装有第三弹簧29，第三弹簧29远离套筒27的一端水平安装有金属杆26，金属杆26通过第三弹簧29与套筒27和第二固定箱23之间构成伸缩机构，且金属杆26、第三弹簧29和套筒27均设置有两组，并且每组金属杆26、第三弹簧29和套筒27均设置有两个，同时第二固定箱23通过第四滑块28和第四滑轨24之间构成滑动机构，便于固定不同尺寸的工件，且金属杆26贯穿套筒27靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续生产打螺钉治具，包括承台(5)、第一固定箱(11)和导向槽(15)，其特征在于：所述承台(5)内部顶端的中间位置处水平安装有第二滑轨(8)，且第二滑轨(8)内部设置有与第二滑轨(8)相匹配的第二滑块(12)，所述第二滑轨(8)内部底端的中间位置处水平安装有第三滑轨(10)，且第三滑轨(10)内部设置有与第三滑轨(10)相匹配的第一滑块(9)，所述第一滑块(9)一侧的第三滑轨(10)内部底端水平安装有第二电机(25)，且第二电机(25)输出端水平安装有与第一滑块(9)相连接的第二电动推杆(22)，所述第一滑块(9)的顶端安装有第二固定箱(23)，且第二固定箱(23)的顶端和底端均水平设置有第四滑轨(24)，所述第四滑轨(24)内部两端均设置有与第四滑轨(24)相匹配的第四滑块(28)，所述第二固定箱(23)的两侧均水平安装有套筒(27)，且套筒(27)的内部水平安装有第三弹簧(29)，所述第三弹簧(29)远离套筒(27)的一端水平安装有金属杆(26)，且金属杆(26)贯穿套筒(27)靠近金属杆(26)的一端，所述金属杆(26)远离套筒(27)的一端安装有第一固定箱(11)，且第一固定箱(11)的顶端和底端均和第四滑块(28)相连接，所述第二滑轨(8)两侧的承台(5)顶端安装有液压缸箱体(3)，且液压缸箱体(3)内部底端的中间位置处通过底座水平安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)输出端水平安装有贯穿液压缸箱体(3)的液压杆(6)，且液压杆(6)远离液压缸(4)的一端竖直安装有固定板(7)，所述固定板(7)的底端和第二滑块(12)相连接，所述液压杆(6)两侧的液压缸箱体(3)上水平安装有第一弹簧(13)，且第一弹簧(13)远离液压缸箱体(3)的一端与固定板(7)相连接，所述液压缸箱体(3)外侧的承台(5)顶端竖直安装有支撑板(2)，且支撑板(2)顶端的内壁水平安装有第一滑轨(1)，所述第一滑轨(1)内部安装有与第一滑轨(1)相匹配的第三滑块(14)，且第三滑块(14)之间安装有导向板(18)，所述导向板(18)内部均匀设置有导向槽(15)，且导向槽(15)内部的底端皆均匀安装有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)远离导向槽(15)的一端安装有固定环(16)，所述第一滑轨(1)一侧的支撑板(2)顶端内壁水平安装有电机箱(19)，且电机箱(19)内部底端的中间位置处水平安装有第一电机(21)，所述第一电机(21)输出端水平安装有贯穿电机箱(19)的第一电动推杆(20)，且第一电动推杆(20)远离第一电机(21)的一端与导向板(18)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种连续生产打螺钉治具，包括承台(5)、第一固定箱(11)和导向槽(15)，其特征在于：所述承台(5)内部顶端的中间位置处水平安装有第二滑轨(8)，且第二滑轨(8)内部设置有与第二滑轨(8)相匹配的第二滑块(12)，所述第二滑轨(8)内部底端的中间位置处水平安装有第三滑轨(10)，且第三滑轨(10)内部设置有与第三滑轨(10)相匹配的第一滑块(9)，所述第一滑块(9)一侧的第三滑轨(10)内部底端水平安装有第二电机(25)，且第二电机(25)输出端水平安装有与第一滑块(9)相连接的第二电动推杆(22)，所述第一滑块(9)的顶端安装有第二固定箱(23)，且第二固定箱(23)的顶端和底端均水平设置有第四滑轨(24)，所述第四滑轨(24)内部两端均设置有与第四滑轨(24)相匹配的第四滑块(28)，所述第二固定箱(23)的两侧均水平安装有套筒(27)，且套筒(27)的内部水平安装有第三弹簧(29)，所述第三弹簧(29)远离套筒(27)的一端水平安装有金属杆(26)，且金属杆(26)贯穿套筒(27)靠近金属杆(26)的一端，所述金属杆(26)远离套筒(27)的一端安装有第一固定箱(11)，且第一固定箱(11)的顶端和底端均和第四滑块(28)相连接，所述第二滑轨(8)两侧的承台(5)顶端安装有液压缸箱体(3)，且液压缸箱体(3)内部底端的中间位置处通过底座水平安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)输出端水平安装有贯穿液压缸箱体(3)的液压杆(6)，且液压杆(6)远离液压缸(4)的一端竖直安装有固定板(7)，所述固定板(7)的底端和第二滑块(12)相连接，所述液压杆(6)两侧的液压缸箱体(3)上水平安装有第一弹簧(13)，且第一弹簧(13)远离液压缸箱体(3)的一端与固定板(7)相连接，所述液压缸箱体(3)外侧的承台(5)顶端竖直安装有支撑板(2)，且支撑板(2)顶端的内壁水平安装有第一滑轨(1)，所述第一滑轨(1)内部安装有与第一滑轨(1)相匹配的第三滑块(14)，且第三滑块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆发，王迎春，
申请(专利权)人：天津屹诚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12