用于吸塑盒成型设备的工作台同步调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及吸塑成型设备技术领域，且公开了用于吸塑盒成型设备的工作台同步调整装置，包括成型箱，所述成型箱底部的一侧设有模具箱，所述模具箱内腔底部的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套装有第一转轴，所述第一转轴的顶端螺纹套装有第一套筒，且第一转轴的中部固定套装有主动链轮。该用于吸塑盒成型设备的工作台同步调整装置，通过将固定架和模具板固定在支撑板上，便于同步调节其高度，通过电机带动第一转轴和第二转轴同时转动，从而使第一套筒和第二套筒同时上升或下降，使固定在第一套筒和第二套筒上的工作台上升或下降时可保持水平，并且可确保工作台和固定装置同步上升或下降。

Synchronization Adjustment Device for Workbench of Plastic Absorbing Box Molding Equipment

【技术实现步骤摘要】
用于吸塑盒成型设备的工作台同步调整装置
本技术涉及吸塑成型设备
，具体为用于吸塑盒成型设备的工作台同步调整装置。
技术介绍
吸塑成型又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一，即将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品。然而，现有的吸塑盒成型设备，在使用过程中，由于加工的吸塑盒的尺寸不同，需要在加工时调整工作台的高度以及固定装置的高度，而现有的吸塑盒成型设备，不易根据需要调节的尺寸，同步调节工作台和固定装置的高度，可能会出现调节后的工作台不稳固，以及调节后的工作台的两端不处于同一水平位置的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了用于吸塑盒成型设备的工作台同步调整装置，具备工作台可同步调节，且调节后稳固的优点，解决了现有的吸塑盒成型设备，在使用过程中，由于加工的吸塑盒的尺寸不同，需要在加工时调整工作台的高度以及固定装置的高度，而现有的吸塑盒成型设备，不易根据需要调节的尺寸，同步调节工作台和固定装置的高度，可能会出现调节后的工作台不稳固，以及调节后的工作台的两端不处于同一水平位置的问题。本技术提供如下技术方案：用于吸塑盒成型设备的工作台同步调整装置，包括成型箱，所述成型箱底部的一侧设有模具箱，所述模具箱内腔底部的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套装有第一转轴，所述第一转轴的顶端螺纹套装有第一套筒，且第一转轴的中部固定套装有主动链轮，所述主动链轮上活动套装有链条，所述第一套筒的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有位于第一套筒一侧的第二套筒，所述第二套筒底端的中部螺纹套装有第二转轴，所述第二转轴的中部固定套装有从动链轮，所述模具箱的内部活动套装有第三转轴，所述第三转轴的一端固定套装有蜗轮，所述支撑板底端的中部固定安装有气缸，所述气缸上固定套装有套杆，所述套杆的顶端固定安装有模具板，所述模具板底部的两侧均活动套装有限位杆，所述模具箱内腔的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部固定安装有固定杆，所述固定杆上活动套装有固定夹，所述支撑板顶部的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有固定架，所述固定架的底部固定安装有位于伸缩杆一侧的液压杆。优选的，所述支撑板的一端与固定杆活动套接，且支撑板的一端与固定夹活动套接。优选的，所述第二转轴的顶端设有螺纹，且第二转轴的底端固定套装有蜗杆，所述第二转轴的底部与模具箱内腔的底部活动套接。优选的，所述从动链轮与链条活动套接，且从动链轮通过链条与主动链轮传动连接。优选的，所述蜗轮的外沿与第二转轴底部蜗杆的外沿相啮合，且蜗轮中部的第三转轴的两端分别模具箱内腔的两侧活动套接。优选的，所述固定杆的数量有四个，四个所述固定杆的底部分别与模具箱内腔底部的四角固定连接。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该用于吸塑盒成型设备的工作台同步调整装置，通过将固定架和模具板固定在支撑板上，便于同步调节其高度，通过电机带动第一转轴和第二转轴同时转动，从而使第一套筒和第二套筒同时上升或下降，使固定在第一套筒和第二套筒上的工作台上升或下降时可保持水平，并且可确保工作台和固定装置同步上升或下降。2、该用于吸塑盒成型设备的工作台同步调整装置，通过第二转轴底部固定套装有蜗杆，当第二转轴转动带动工作台上升或下降后，利用蜗轮和蜗杆的配合，提高工作台上升或下降后的稳定性，同时利用固定杆便于工作台的移动，并利用固定杆上的固定夹对移动后的支撑板进行固定，从而提高工作台移动后的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构液压杆示意图；图3为本技术结构蜗轮示意图。图中：1、成型箱；2、模具箱；3、电机；4、第一转轴；5、第一套筒；6、主动链轮；7、链条；8、支撑板；9、第二套筒；10、第二转轴；11、从动链轮；12、第三转轴；13、蜗轮；14、气缸；15、套杆；16、模具板；17、限位杆；18、固定块；19、固定杆；20、固定夹；21、伸缩杆；22、固定架；23、液压杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，用于吸塑盒成型设备的工作台同步调整装置，包括成型箱1，成型箱1底部的一侧设有模具箱2，模具箱2内腔底部的一侧固定安装有电机3，电机3的输出轴上固定套装有第一转轴4，第一转轴4的顶端螺纹套装有第一套筒5，且第一转轴4的中部固定套装有主动链轮6，主动链轮6上活动套装有链条7，利用电机3带动主动链轮6转动，从而带动链条7转动，进而带动链条7另一端的从动链轮11转动，第一套筒5的顶部固定安装有支撑板8，支撑板8的一端与固定杆19活动套接，且支撑板8的一端与固定夹20活动套接，利用固定杆19对升降的支撑板8进行限位，便于支撑板8的升降，并利用固定杆19上的固定夹20对升降后的支撑板8进行限位固定，提高升降后的支撑板8的稳定性，支撑板8的底部固定安装有位于第一套筒5一侧的第二套筒9，第一套筒5和第二套筒9内部都设有与第一转轴4和第二转轴10顶端的螺纹相适配的螺纹槽，从而通过转轴转动而带动套筒升降，第二套筒9底端的中部螺纹套装有第二转轴10，第二转轴10的顶端设有螺纹，且第二转轴10的底端固定套装有蜗杆，第二转轴10的底部与模具箱2内腔的底部活动套接，利用第二转轴10底部固定套装的蜗杆，在第二转轴10转动时，利用顶端的螺纹配合第二套筒9升降的同时，利用第二转轴10底部的蜗杆和蜗轮13的配合，提高支撑板8升降后的稳定性，第二转轴10的中部固定套装有从动链轮11，从动链轮11与链条7活动套接，且从动链轮11通过链条7与主动链轮6传动连接，利用主动链轮6与从动链轮11通过链条7传动连接，从而当电机3带动第一转轴4上的第一套筒5升降时，第二转轴10可同步带动第二套筒9升降，从而使支撑板8升降时始终保持水平状态，模具箱2的内部活动套装有第三转轴12，第三转轴12的一端固定套装有蜗轮13，蜗轮13的外沿与第二转轴10底部蜗杆的外沿相啮合，且蜗轮13中部的第三转轴12的两端分别模具箱2内腔的两侧活动套接，支撑板8底端的中部固定安装有气缸14，气缸14上固定套装有套杆15，套杆15的顶端固定安装有模具板16，模具板16底部的两侧均活动套装有限位杆17，模具箱2内腔的两侧均固定连接有固定块18，固定块18的底部固定安装有固定杆19，固定杆19的数量有四个，四个固定杆19的底部分别与模具箱2内腔底部的四角固定连接，固定杆19上活动套装有固定夹20，支撑板8顶部的一侧固定安装有伸缩杆21，伸缩杆21的顶部固定连接有固定架22，固定架22的底部固定安装有位于伸缩杆21一侧的液压杆23。工作原理：首先，通过启动电机3带动第一转轴4转动，利用第一转轴4上的螺纹带动第一套筒5升降，从而带动支撑板8升降，使支撑板8上的固定装置和工作台升降至相应的高度，然后，利用第一转轴4上的主动链轮6配合链条7带动从动链本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于吸塑盒成型设备的工作台同步调整装置，包括成型箱(1)，其特征在于：所述成型箱(1)底部的一侧设有模具箱(2)，所述模具箱(2)内腔底部的一侧固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上固定套装有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的顶端螺纹套装有第一套筒(5)，且第一转轴(4)的中部固定套装有主动链轮(6)，所述主动链轮(6)上活动套装有链条(7)，所述第一套筒(5)的顶部固定安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)的底部固定安装有位于第一套筒(5)一侧的第二套筒(9)，所述第二套筒(9)底端的中部螺纹套装有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)的中部固定套装有从动链轮(11)，所述模具箱(2)的内部活动套装有第三转轴(12)，所述第三转轴(12)的一端固定套装有蜗轮(13)，所述支撑板(8)底端的中部固定安装有气缸(14)，所述气缸(14)上固定套装有套杆(15)，所述套杆(15)的顶端固定安装有模具板(16)，所述模具板(16)底部的两侧均活动套装有限位杆(17)，所述模具箱(2)内腔的两侧均固定连接有固定块(18)，所述固定块(18)的底部固定安装有固定杆(19)，所述固定杆(19)上活动套装有固定夹(20)，所述支撑板(8)顶部的一侧固定安装有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的顶部固定连接有固定架(22)，所述固定架(22)的底部固定安装有位于伸缩杆(21)一侧的液压杆(23)。...

【技术特征摘要】
1.用于吸塑盒成型设备的工作台同步调整装置，包括成型箱(1)，其特征在于：所述成型箱(1)底部的一侧设有模具箱(2)，所述模具箱(2)内腔底部的一侧固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上固定套装有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的顶端螺纹套装有第一套筒(5)，且第一转轴(4)的中部固定套装有主动链轮(6)，所述主动链轮(6)上活动套装有链条(7)，所述第一套筒(5)的顶部固定安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)的底部固定安装有位于第一套筒(5)一侧的第二套筒(9)，所述第二套筒(9)底端的中部螺纹套装有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)的中部固定套装有从动链轮(11)，所述模具箱(2)的内部活动套装有第三转轴(12)，所述第三转轴(12)的一端固定套装有蜗轮(13)，所述支撑板(8)底端的中部固定安装有气缸(14)，所述气缸(14)上固定套装有套杆(15)，所述套杆(15)的顶端固定安装有模具板(16)，所述模具板(16)底部的两侧均活动套装有限位杆(17)，所述模具箱(2)内腔的两侧均固定连接有固定块(18)，所述固定块(18)的底部固定安装有固定杆(19)，所述固定杆(19)上活动套装有固定夹(20)，所述支撑板(8)顶部的一侧固定安装有伸缩杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李开茂，罗付科，
申请(专利权)人：重庆真永智能设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50