一种螺母全自动喷砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺母全自动喷砂装置，包括箱体，所述箱体内设有工作腔和压力室，且压力室位于工作腔下方，所述工作腔内设有转杆，以及转杆的底端连接在电机的输出轴上，所述电机安装在箱体的工作腔和压力室之间，所述转杆上套有套筒，且套筒的外侧固定连接有螺母放置页，所述螺母放置页等距离设有多组，所述工作腔一侧表面安装有喷嘴，且喷嘴并排设有多组，所述喷嘴连通在输砂管上。本实用新型专利技术通过将螺母放置在螺母放置页上，并将螺母放置页安装在套筒，且套筒套在与利用电机带动的转杆，工作时，使得螺母放置页可转动，从而使得不同的螺母放置页内的螺母可均匀的受到喷砂处理，单次增加处理的工件数目，有利于提高效率。

An Automatic Sandblasting Device for Nuts

【技术实现步骤摘要】
一种螺母全自动喷砂装置
本技术涉及一种喷砂装置，特别涉及一种螺母全自动喷砂装置。
技术介绍
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件，螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺丝，才能连接在一起，喷砂是使工件表面的机械性能得到改善，以便来提高工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用现有的螺母喷砂装置子啊工作过程中，需要人工进行翻面，浪费人力成本，且容易出现处理效果不均的弊端，影响工件的整体质量，为此，我们提出一种螺母全自动喷砂装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种螺母全自动喷砂装置，通过将螺母放置在螺母放置页上，并将螺母放置页安装在套筒，且套筒套在与利用电机带动的转杆，工作时，使得螺母放置页可转动，从而使得不同的螺母放置页内的螺母可均匀的受到喷砂处理，单次增加处理的工件数目，有利于提高效率，且无需人工翻面，提高自动化，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种螺母全自动喷砂装置，包括箱体，所述箱体内设有工作腔和压力室，且压力室位于工作腔下方，所述工作腔内设有转杆，以及转杆的底端连接在电机的输出轴上，所述电机安装在箱体的工作腔和压力室之间，所述转杆上套有套筒，且套筒的外侧固定连接有螺母放置页，所述螺母放置页等距离设有多组，所述工作腔一侧表面安装有喷嘴，且喷嘴并排设有多组，所述喷嘴连通在输砂管上，且输砂管的一端连通压力室，所述箱体位于压力室的一侧设有空气压缩机，以及空气压缩机与压力室连通。进一步地，所述输砂管与压力室连通的地方安装有出砂阀。进一步地，所述螺母放置页由液压伸缩杆、固定镂空网和移动镂空网组成，所述固定镂空网和移动镂空网平行设置，且固定镂空网和移动镂空网的两端通过液压伸缩杆连接。进一步地，所述工作腔底端一侧设有下漏道，且下漏道的尾端连通压力室，所述下漏道上安装有电磁阀。进一步地，所述箱体顶端安装有箱门。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术通过将螺母放置在螺母放置页上，并将螺母放置页安装在套筒，且套筒套在与利用电机带动的转杆，工作时，使得螺母放置页可转动，从而使得不同的螺母放置页内的螺母可均匀的受到喷砂处理，单次增加处理的工件数目，有利于提高效率，且无需人工翻面，提高自动化。、本技术通过将螺母放置页袋用固定镂空网和移动镂空网组合形成，使用时可根据螺母的厚度调节液压伸缩杆，从而调节固定镂空网和移动镂空网之间的距离，增加灵活性。、本技术通过利用下漏道将工作腔和压力室连通，便于将工作腔中的磨料送回到压力室中，实现循环利用。附图说明图1为本技术一种螺母全自动喷砂装置的整体结构示意图。图2为本技术一种螺母全自动喷砂装置的套筒和螺母放置页连接俯视图。图3为本技术一种螺母全自动喷砂装置的螺母放置页结构示意图。图中：1、箱体；2、输砂管；3、喷嘴；4、工作腔；5、电机；6、出砂阀；7、压力室；8、空气压缩机；9、电磁阀；10、下漏道；11、套筒；12、螺母放置页；13、转杆；14、液压伸缩杆；15、固定镂空网；16、移动镂空网。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种螺母全自动喷砂装置，包括箱体1，所述箱体1内设有工作腔4和压力室7，且压力室7位于工作腔4下方，所述工作腔4内设有转杆13，以及转杆13的底端连接在电机5的输出轴上，所述电机5安装在箱体1的工作腔4和压力室7之间，所述转杆13上套有套筒11，且套筒11的外侧固定连接有螺母放置页12，所述螺母放置页12等距离设有多组，所述工作腔4一侧表面安装有喷嘴3，且喷嘴3并排设有多组，所述喷嘴3连通在输砂管2上，且输砂管2的一端连通压力室7，所述箱体1位于压力室7的一侧设有空气压缩机8，以及空气压缩机8与压力室7连通。本实施例中（如图1所示），通过将螺母放置在螺母放置页12上，并将螺母放置页12安装在套筒11，且套筒11套在与利用电机5带动的转杆13，工作时，使得螺母放置页可转动，从而使得不同的螺母放置页12内的螺母可均匀的受到喷砂处理，单次增加处理的工件数目，有利于提高效率。其中，所述输砂管2与压力室7连通的地方安装有出砂阀6。本实施例中（如图1所示），便于输送磨料。其中，所述螺母放置页12由液压伸缩杆14、固定镂空网15和移动镂空网16组成，所述固定镂空网15和移动镂空网16平行设置，且固定镂空网15和移动镂空网16的两端通过液压伸缩杆14连接。本实施例中（如图2-3所示），可根据需求调节固定镂空网15和移动镂空网16之间的距离，以便适应不同厚度的螺母。其中，所述工作腔4底端一侧设有下漏道10，且下漏道10的尾端连通压力室7，所述下漏道10上安装有电磁阀9。本实施例中（如图1所示），便于将工作腔4和压力室7连通。其中，所述箱体1顶端安装有箱门。本实施例中（如图1所示），结束后，打开箱门，将套筒11向上提拉，即可将螺母放置页12取出，达到取件的效果。需要说明的是，本技术为一种螺母全自动喷砂装置，工作时，由于螺母放置页12采用固定镂空网15和移动镂空网16平行放置组成，且固定镂空网15和移动镂空网16之间利用液压伸缩杆14连接，操作人员根据螺母工件的厚度调节固定镂空网15和移动镂空网16之间的距离，然后将螺母放入到固定镂空网15和移动镂空网16之间，然后将螺母放置页12放入到工作腔4中，由于螺母放置页12连接在套筒11上，将套筒11套在工作腔4的转杆13上，启动电机5和空气压缩机8，空气压缩机8通过压缩空气在压力室7内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀6压入输砂管2并经喷嘴3射到工作腔4内，并喷射到螺母放置页12内的螺母表面，同时利用电机5带动转杆13转动，从而带动套筒11以及外部连接的螺母放置页12，使得不同的螺母放置页12内的螺母可均匀的受到喷砂处理，单次增加处理的工件数目，有利于提高效率，其中压力室7和工作腔4之间利用下漏道10连通，打开下漏道10上的电磁阀9即可将工作腔4中的磨料送回到压力室中，实现循环利用。本技术的箱体1、输砂管2、喷嘴3、工作腔4、电机5、出砂阀6、压力室7、空气压缩机8、电磁阀9、下漏道10、套筒11、螺母放置页12、转杆13、液压伸缩杆14、固定镂空网15和移动镂空网16等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术通过将螺母放置在螺母放置页12上，并将螺母放置页12安装在套筒11，且套筒11套在与利用电机5带动的转杆13，工作时，使得螺母放置页可转动，从而使得不同的螺母放置页12内的螺母可均匀的受到喷砂处理，单次增加处理的工件数目，有利于提高效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺母全自动喷砂装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内设有工作腔（4）和压力室（7），且压力室（7）位于工作腔（4）下方，所述工作腔（4）内设有转杆（13），以及转杆（13）的底端连接在电机（5）的输出轴上，所述电机（5）安装在箱体（1）的工作腔（4）和压力室（7）之间，所述转杆（13）上套有套筒（11），且套筒（11）的外侧固定连接有螺母放置页（12），所述螺母放置页（12）等距离设有多组，所述工作腔（4）一侧表面安装有喷嘴（3），且喷嘴（3）并排设有多组，所述喷嘴（3）连通在输砂管（2）上，且输砂管（2）的一端连通压力室（7），所述箱体（1）位于压力室（7）的一侧设有空气压缩机（8），以及空气压缩机（8）与压力室（7）连通。

【技术特征摘要】
1.一种螺母全自动喷砂装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内设有工作腔（4）和压力室（7），且压力室（7）位于工作腔（4）下方，所述工作腔（4）内设有转杆（13），以及转杆（13）的底端连接在电机（5）的输出轴上，所述电机（5）安装在箱体（1）的工作腔（4）和压力室（7）之间，所述转杆（13）上套有套筒（11），且套筒（11）的外侧固定连接有螺母放置页（12），所述螺母放置页（12）等距离设有多组，所述工作腔（4）一侧表面安装有喷嘴（3），且喷嘴（3）并排设有多组，所述喷嘴（3）连通在输砂管（2）上，且输砂管（2）的一端连通压力室（7），所述箱体（1）位于压力室（7）的一侧设有空气压缩机（8），以及空气压缩机（8）与压力室（7）连通。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈自铭，陈家浩，肖振家，
申请(专利权)人：海盐县铭新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33