一种直线型喷砂洗模机制造技术

本发明专利技术属于喷砂设备领域，公开了一种直线型喷砂洗模机，包括依次设置的上料系统、喷砂平台和下料系统，还设置有喷砂系统，所述喷砂系统包括喷砂结构，喷砂结构包括支架、第一喷砂管、第二喷砂管、第一夹持件、第二夹持件、第一滑块和第二滑块，支架安装于所述喷砂平台上，所述第一滑块和所述第二滑块可滑动地设置于支架上第一夹持件和第二夹持件的一端分别用于夹持所述第一喷砂管的喷砂端和第二喷砂管的喷砂端，第一夹持件和所述第二夹持件的另一端分别固定于第一滑块和第二滑块上，第一喷砂管的喷砂端朝上设置，第二喷砂管的喷砂端朝下设置，清洗效率高，具有喷砂结构，清洗无盲区、清洗效果好，具有较高的实用价值。

A Linear Sandblasting Mold Washing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种直线型喷砂洗模机
本专利技术属于喷砂设备领域，具体涉及一种直线型喷砂洗模机。
技术介绍
目前，商场上可售的和工厂上使用的喷砂设备，均为同一个进料口和出料口，模具的清洗需要从进料口进入，当喷砂完成之后，再从原来的进料口出来，这样的喷砂洗模机面临这样的弊端：第一件模具和第二件模具不能循环作业，只有当第一件模具完全清洗完后，才能把第二件模具放到设备上进行清洗的准备，依次类推进行后面模具的清洗，清洗作业效率低，人员待机时间长。另外，现在市场上的喷砂设备不能一次对模具胎面清洗完成，需要第一次清洗模具胎面后，把模具翻转，将模具胎面第一次没有清洗到的盲区再次进行清洗，才能达到将整个模具胎面清洗的效果。翻转的过程大大降低了作业效率，清洗盲区也严重影响了清洗效果。因此亟待研究一种清洗效果好、清洗效率高的喷砂洗模机，可以对模具进行快速有效的清洗。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本专利技术提供一种直线型喷砂洗模机，具有独立的上料系统和下料系统，清洗效率高，具有喷砂结构，清洗无盲区、清洗效果好，具有较高的实用价值。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种直线型喷砂洗模机，包括依次设置的上料系统、喷砂平台和下料系统，还设置有喷砂系统，所述喷砂系统包括喷砂结构，所述喷砂结构包括支架、第一喷砂管、第二喷砂管、第一夹持件、第二夹持件、第一滑块和第二滑块，所述支架安装于所述喷砂平台上，所述第一滑块和所述第二滑块可滑动地设置于所述支架上，所述第一夹持件和所述第二夹持件的一端分别用于夹持所述第一喷砂管的喷砂端和所述第二喷砂管的喷砂端，所述第一夹持件和所述第二夹持件的另一端分别固定于所述第一滑块和所述第二滑块上，所述第一喷砂管的喷砂端朝上设置，所述第二喷砂管的喷砂端朝下设置。可选的，所述上料系统、所述喷砂平台和所述下料系统均设置有行进系统，所述行进系统包括电机、链条和多个辊筒，各所述辊筒通过所述链条传动，所述电机驱动一个辊筒转动，通过链条带动其余各所述辊筒转动，所述辊筒上放置有一圆盘，所述上料系统的行进系统为第一行进系统，所述第一行进系统的电机为第一电机，所述喷砂平台的行进系统为第二行进系统，所述第二行进系统的电机为第二电机，所述下料系统的行进系统为第三行进系统，所述第三行进系统的电机为第三电机。可选的，还设置有旋转工作台和第四电机，所述旋转工作台与所述第四电机的输出轴连接，所述第四电机驱动所述旋转工作台旋转，所述喷砂平台的行进系统设置于所述旋转工作台上，所述旋转工作台转动带动所述喷砂平台的行进系统转动。可选的，所述喷砂平台设置有第一传感器和第一控制器，所述第一传感器用于感应模具的移动，所述第一传感器和所述第一控制器电连接，所述第一控制器和所述第一电机电连接，所述第一控制器用于控制所述第一电机的转速。可选的，所述喷砂平台还设置有伸缩电机，所述伸缩电机与所述支架连接，所述伸缩电机用于控制所述支架的上下移动，还设置有喷嘴驱动电机，所述支架上设置有导轨和丝杠，所述丝杠平行设置于所述导轨上方，所述喷嘴驱动电机驱动所述丝杠转动从而带动所述第一滑块和所述第二滑块以模具为中心同时沿着所述导轨在所述丝杠上向两端滑动。可选的，所述喷砂系统还包括高压罐、储砂罐和支撑架，所述高压罐设置于所述支撑架下方，所述支撑架上部设置有储砂罐，所述储砂罐与所述高压罐连通，所述高压罐与所述第一喷砂管的喷砂端和所述第二喷砂管连通，砂砾从所述储砂罐进入所述高压罐并分别从所述第一喷砂管的喷砂端和所述第二喷砂管的喷砂端喷出。可选的，所述高压罐设置有第二传感器、第二控制器和排气阀，所述第二传感器和所述第二控制器位于所述高压罐内，所述排气阀设置于所述高压罐上用来排气，所述第二传感器为物位传感器，用于感应所述高压罐中的砂量，所述储砂罐和所述高压罐之间还设置有控制阀，所述第二传感器和所述第二控制器电连接，所述第二控制器与所述排气阀和所述控制阀均为电连接。可选的，还设置有回收系统，所述回收系统包括旋风分离器、第一回收导管和砂砾收集装置，所述砂砾收集装置设置于喷砂平台下方，所述砂砾收集装置通过所述第一回收导管与旋风分离器连通。可选的，所述旋风分离器还设置有第二回收导管，所述第二回收导管位于所述第一回收导管的上方，所述第二回收导管一端与所述旋风分离器连通，所述第二回收导管另一端连通有除尘系统。可选的，还设置有外部吹净装置，所述外部吹净装置设置于所述喷砂区的出料端，所述外部吹净装置通过一导管与所述高压罐连通。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：1、本专利技术提供的直线型喷砂洗模机，具有独立的上料系统和下料系统，作业流畅、清洗效率高，具有特定结构的喷砂结构，清洗无盲区、清洗效果好，具有很高的实用价值。2、本专利技术提供的直线型喷砂洗模机，还具有回收系统，能够将有用的砂砾进行循环使用，也可实现自动补砂，无需人工补砂，自动化程度较高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1为专利技术实施例中直线型喷砂洗模机结构示意图；图2为专利技术实施例中直线型喷砂洗模机回收系统结构示意图；图3为专利技术实施例中直线型喷砂洗模机除尘系统结构示意图；图4为专利技术实施例中直线型喷砂洗模机喷砂结构的结构示意图；附图标记说明：1、上料系统；2、喷砂平台；3、下料系统；301、第一喷砂管；302、第二喷砂管；303、第一滑块；304、第二滑块；305、第一夹持件；306、第二夹持件；307、支架；308、旋转工作台；309、圆盘；4、喷砂系统；5、回收系统；6、除尘系统；7、旋风分离器；8、第一回收导管；9、第二回收导管；10、高压罐；11、支撑架；12、储砂罐。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种直线型喷砂洗模机，具有独立的上料系统和下料系统，作业流畅、清洗效率高，具有特定结构的喷砂结构，清洗无盲区、清洗效果好，具有很高的实用价值。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术提供一种直线型喷砂洗模机，如图1-图4所示，包括依次设置的上料系统1、喷砂平台2和下料系统3，还设置有喷砂系统4，喷砂系统4包括喷砂结构，喷砂结构包括支架307、第一喷砂管301、第二喷砂管302、第一夹持件305、第二夹持件306、第一滑块303和第二滑块304，支架307安装于喷砂平台2上，第一滑块303和第二滑块304可滑动地设置于支架307上，第一夹持件305和第二夹持件306的一端分别用于夹持第一喷砂管301的喷砂端和第二喷砂管302的喷砂端，第一夹持件305和第二夹持件306的另一端分别固定于第一滑块303和第二滑块304上，第一喷砂管301的喷砂端朝上设置，第二喷砂管302的喷砂端朝下设置。模具通过上料系统1进行移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直线型喷砂洗模机，其特征在于：包括依次设置的上料系统（1）、喷砂平台（2）和下料系统（3），还设置有喷砂系统（4），所述喷砂系统（4）包括喷砂结构，所述喷砂结构包括支架（307）、第一喷砂管（301）、第二喷砂管（302）、第一夹持件（305）、第二夹持件（306）、第一滑块（303）和第二滑块（304），所述支架（307）安装于所述喷砂平台（2）上，所述第一滑块（303）和所述第二滑块（304）可滑动地设置于所述支架（307）上，所述第一夹持件（305）和所述第二夹持件（306）的一端分别用于夹持所述第一喷砂管（301）的喷砂端和所述第二喷砂管（302）的喷砂端，所述第一夹持件（305）和所述第二夹持件（306）的另一端分别固定于所述第一滑块（303）和所述第二滑块（304）上，所述第一喷砂管（301）的喷砂端朝上设置，所述第二喷砂管（302）的喷砂端朝下设置。

【技术特征摘要】
1.一种直线型喷砂洗模机，其特征在于：包括依次设置的上料系统（1）、喷砂平台（2）和下料系统（3），还设置有喷砂系统（4），所述喷砂系统（4）包括喷砂结构，所述喷砂结构包括支架（307）、第一喷砂管（301）、第二喷砂管（302）、第一夹持件（305）、第二夹持件（306）、第一滑块（303）和第二滑块（304），所述支架（307）安装于所述喷砂平台（2）上，所述第一滑块（303）和所述第二滑块（304）可滑动地设置于所述支架（307）上，所述第一夹持件（305）和所述第二夹持件（306）的一端分别用于夹持所述第一喷砂管（301）的喷砂端和所述第二喷砂管（302）的喷砂端，所述第一夹持件（305）和所述第二夹持件（306）的另一端分别固定于所述第一滑块（303）和所述第二滑块（304）上，所述第一喷砂管（301）的喷砂端朝上设置，所述第二喷砂管（302）的喷砂端朝下设置。2.根据权利要求1所述的直线型喷砂洗模机，其特征在于：所述上料系统（1）、所述喷砂平台（2）和所述下料系统（3）均设置有行进系统，所述行进系统包括电机、链条和多个辊筒，各所述辊筒通过所述链条传动，所述电机驱动一个辊筒转动，通过链条带动其余各所述辊筒转动，所述辊筒上放置有一圆盘（309），所述上料系统（1）的行进系统为第一行进系统，所述第一行进系统的电机为第一电机，所述喷砂平台（2）的行进系统为第二行进系统，所述第二行进系统的电机为第二电机，所述下料系统（3）的行进系统为第三行进系统，所述第三行进系统的电机为第三电机。3.根据权利要求2所述的直线型喷砂洗模机，其特征在于：还设置有旋转工作台（308）和第四电机，所述旋转工作台（308）与所述第四电机的输出轴连接，所述第四电机驱动所述旋转工作台（308）旋转，所述喷砂平台（2）的行进系统设置于所述旋转工作台（308）上，所述旋转工作台（308）转动带动所述喷砂平台（2）的行进系统转动。4.根据权利要求2所述的直线型喷砂洗模机，其特征在于：所述喷砂平台（2）设置有第一传感器和第一控制器，所述第一传感器用于感应模具的移动，所述第一传感器和所述第一控制器电连接，所述第一控制器和所述第一电机电连接，所述第一控制器用于控制所述第一电机的转速。5.根据权利要求4所述的直线型喷砂洗模机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁春雨，彭敬忠，王宝祥，
申请(专利权)人：北京橡胶工业研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11