一种高效喷砂磨砂一体机制造技术

本实用新型专利技术为一种高效喷砂磨砂一体机，包括外壳和底座，外壳上设置有底框，外壳的上方内侧壁上连接有防尘罩，防尘罩内设置有磨砂装置，磨砂装置包括磨砂底盘和伸缩节，伸缩节设置在磨砂装置的顶部内壁上，底框上设置有工作台和调节夹紧装置，调节夹紧装置包括螺纹柱、第一滑轨和第二滑轨，能够满足一个设备既能实现对玻璃的磨砂作用，又能对玻璃表面进行喷砂，大大降低的工厂的设备投资成本和设备占地面积，同时一体机的操作方便、结构简单、环保节能，能够提高工作效率和生产成本。

A High Efficiency Sandblasting and Grinding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种高效喷砂磨砂一体机
本技术属于玻璃生产加工
，具体涉及一种高效喷砂磨砂一体机。
技术介绍
磨砂玻璃又叫毛玻璃，是利用平板玻璃经机械喷砂、手工研磨或化学方法处理将表面处理成粗糙不平整的半透明玻璃，磨砂玻璃表面粗糙，使光线产生漫反射，透光而不透视，一般应用在办公室、卫生间的门窗上；喷砂玻璃是以水混合金刚砂，高温喷射在玻璃表面，一次对其打磨的一种工艺，包括喷花玻璃和砂雕玻璃，喷砂玻璃多应用于室内隔断、装饰、屏风、家具等处，具有一种朦胧的美感。喷砂处理和磨砂处理都能够使玻璃增加表面颗粒感，喷砂处理是对玻璃表面进行喷涂，处理工艺简单、成本低、磨砂美观度高但涂层无法永久附着，磨砂处理成本高难度大并且较薄玻璃不能采用磨砂，但磨砂处理效果永久，现有生产技术中通常会根据产品要求选择不同的生产工艺，但这也意味着工厂需要同时配备两种设备，这也增加了设备投资成本和管理成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效喷砂磨砂一体机，能够实现喷砂磨砂一体化，提高设备利用率，能够满足一个设备既能实现对玻璃的磨砂作用，又能对玻璃表面进行喷砂，大大降低的工厂的设备投资成本和设备占地面积，同时一体机的操作方便、结构简单、环保节能，能够提高工作效率和生产成本。为了解决上述技术问题，采用如下技术方案:一种高效喷砂磨砂一体机，包括外壳和底座，外壳上设置有底框，底框与底座固定连接，其特征在于：外壳的上方内侧壁上连接有防尘罩，防尘罩内设置有磨砂装置，磨砂装置包括磨砂底盘和伸缩节，伸缩节设置在磨砂装置的顶部内壁上，磨砂底盘连接在伸缩节的下方，底框上设置有工作台和调节夹紧装置，调节夹紧装置包括螺纹柱、第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨的两端均与螺纹柱固定连接，第一滑轨共设置有两个，第二滑轨的两端分别连接在第一滑轨上，第二滑轨上设置有夹紧元件；通过操作口将需要喷砂的玻璃制品放置在工作台上，然后适当调节螺纹柱的高度并调节第二滑轨在第一滑轨上的位置，最后通过调节夹紧元件上的螺纹使夹紧元件对玻璃制品起到固定作用，然后通过手动操作喷砂喷嘴，对玻璃制品进行喷砂操作，喷砂过程中产生的粉末会向下掉落并收集，当向下拉动防尘罩，防尘罩内磨砂装置上的伸缩节可向下拉出，使得磨砂底盘位于防尘罩的外侧，通过驱动器驱动磨砂装置，驱动器为磨砂装置的运行提供动力，保证磨砂底盘能够在电动或者气动的作用下实现对玻璃表面的磨砂作用。进一步，底框成“回”字形框架，底框的下方设置有吸尘装置，吸尘装置通过底框与外壳的内部贯通，吸尘装置包括导风管和集尘斗，导风管与底框相连接，集尘斗连接在导风管的底部；吸尘装置吸风机驱动，在吸风机的作用下导风管能够将外壳的内部产生的所有废屑、粉末吸入，并在集尘斗中短暂储存，经集尘斗的滤芯的过滤作用后再将气体排放，底框既实现了外壳与吸尘装置的固定，又实现工作台和调节夹紧装置在外壳的安装。进一步，外壳的内壁上设置有吹风装置，吹风装置包括安装板和出风板，安装板与外壳固定连接，出风板连接在安装板上；吹风装置采用送风机原理，启动后可向外壳内部送风，吹风装置在磨砂作用时启动，能够将磨出的粉末从玻璃上表面吹散，从而落入下方的吸尘装置中，保证了喷砂磨砂一体机的内部整洁。进一步，防尘罩与外壳通过伸缩杆固定连接；通过伸缩杆能够实现防尘罩的整体上下移动，当喷砂作用时，整个磨砂装置都处于防尘罩的内部，防止喷砂作用对磨砂装置的损坏和污染。进一步，外壳上设置有可视窗，可视窗上设置有操作口，操作口上放置有喷砂喷嘴；通过可视窗能够控制完成磨砂装置的磨砂作用，玻璃制品需通过操作口放入工作台上并调整调节夹紧装置。进一步，工作台的前后两端均固定在底框上，工作台为镂空结构，工作台的左右两侧分别设置有固定件；固定件能够将直接放置在工作台上的平板玻璃进行固定，防止在喷砂过程中平板玻璃经气流喷射离开工作台或者与外壳内壁发生碰撞，工作台的镂空结构能够保证喷砂磨砂过程中产生的粉尘能够向下进入到吸尘装置中。由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：本技术为一种高效喷砂磨砂一体机，通过操作口将需要喷砂的玻璃制品放置在工作台上，然后适当调节螺纹柱的高度并调节第二滑轨在第一滑轨上的位置，最后通过调节夹紧元件上的螺纹使夹紧元件对玻璃制品起到固定作用，然后通过手动操作喷砂喷嘴，对玻璃制品进行喷砂操作，喷砂过程中产生的粉末会向下掉落并收集，当向下拉动防尘罩，防尘罩内磨砂装置上的伸缩节可向下拉出，使得磨砂底盘位于防尘罩的外侧，通过驱动器启动磨砂装置，磨砂底盘会对放置在工作台上的玻璃制品进行磨砂作用。本技术改善了现有技术中的缺陷，能够实现喷砂磨砂一体化，提高设备利用率，能够满足一个设备既能实现对玻璃的磨砂作用，又能对玻璃表面进行喷砂，大大降低的工厂的设备投资成本和设备占地面积，同时一体机的操作方便、结构简单、环保节能，能够提高工作效率和生产成本。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种高效喷砂磨砂一体机的结构示意图；图2为本技术调节夹紧装置的结构示意图；图3为本技术防尘罩的结构示意图；图4为本技术可视窗的结构示意图。图中，1-外壳；2-底座；3-底框；4-防尘罩；5-磨砂装置；6-磨砂底盘；7-伸缩节；8-安装板；9-工作台；10-调节夹紧装置；11-螺纹柱；12-第一滑轨；13-第二滑轨；14-夹紧元件；15-吸尘装置；16-吹风装置；17-伸缩杆；18-可视窗；19-操作口；20-喷砂喷嘴；21-固定件；22-出风板；23-导风管；24-集尘斗。具体实施方式如图1至图4所示，为本技术一种高效喷砂磨砂一体机，一种高效喷砂磨砂一体机，包括外壳1和底座2，外壳1上设置有底框3，底框3与底座2固定连接，外壳1的上方内侧壁上连接有防尘罩4，防尘罩4内设置有磨砂装置5，磨砂装置5包括磨砂底盘6和伸缩节7，伸缩节7设置在磨砂装置5的顶部内壁上，磨砂底盘6连接在伸缩节7的下方，底框3上设置有工作台9和调节夹紧装置10，调节夹紧装置10包括螺纹柱11、第一滑轨12和第二滑轨13，第一滑轨12的两端均与螺纹柱11固定连接，第一滑轨12共设置有两个，第二滑轨13的两端分别连接在第一滑轨12上，第二滑轨13上设置有夹紧元件14；通过操作口19将需要喷砂的玻璃制品放置在工作台9上，然后适当调节螺纹柱11的高度并调节第二滑轨13在第一滑轨12上的位置，最后通过调节夹紧元件14上的螺纹使夹紧元件14对玻璃制品起到固定作用，然后通过手动操作喷砂喷嘴20，对玻璃制品进行喷砂操作，喷砂过程中产生的粉末会向下掉落并收集，当向下拉动防尘罩4，防尘罩4内磨砂装置5上的伸缩节7可向下拉出，使得磨砂底盘6位于防尘罩4的外侧，通过驱动器驱动磨砂装置5，驱动器为磨砂装置5的运行提供动力，保证磨砂底盘6能够在电动或者气动的作用下实现对玻璃表面的磨砂作用。底框3成“回”字形框架，底框3的下方设置有吸尘装置15，吸尘装置15通过底框3与外壳1的内部贯通，吸尘装置15包括导风管23和集尘斗24，导风管23与底框3相连接，集尘斗24连接在导风管23的底部；吸尘装置15吸风机驱动，在吸风机的作用下导风管23能够将外壳1的内部产生的所有废屑、粉末吸入，并在集尘斗24中短暂储存，经集尘斗24的滤芯的过滤作用后再将气体排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效喷砂磨砂一体机，包括外壳和底座，所述外壳上设置有底框，所述底框与所述底座固定连接，其特征在于：所述外壳的上方内侧壁上连接有防尘罩，所述防尘罩内设置有磨砂装置，所述磨砂装置包括磨砂底盘和伸缩节，所述伸缩节设置在所述磨砂装置的顶部内壁上，所述磨砂底盘连接在所述伸缩节的下方，所述底框上设置有工作台和调节夹紧装置，所述调节夹紧装置包括螺纹柱、第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨的两端均与所述螺纹柱固定连接，所述第一滑轨共设置有两个，所述第二滑轨的两端分别连接在所述第一滑轨上，所述第二滑轨上设置有夹紧元件。

【技术特征摘要】
1.一种高效喷砂磨砂一体机，包括外壳和底座，所述外壳上设置有底框，所述底框与所述底座固定连接，其特征在于：所述外壳的上方内侧壁上连接有防尘罩，所述防尘罩内设置有磨砂装置，所述磨砂装置包括磨砂底盘和伸缩节，所述伸缩节设置在所述磨砂装置的顶部内壁上，所述磨砂底盘连接在所述伸缩节的下方，所述底框上设置有工作台和调节夹紧装置，所述调节夹紧装置包括螺纹柱、第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨的两端均与所述螺纹柱固定连接，所述第一滑轨共设置有两个，所述第二滑轨的两端分别连接在所述第一滑轨上，所述第二滑轨上设置有夹紧元件。2.根据权利要求1所述一种高效喷砂磨砂一体机，其特征在于：所述底框成“回”字形框架，所述底框的下方设置有吸尘装置，所述吸尘装置通过所述底框与所述外壳的内部贯通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄哲军，
申请(专利权)人：浙江慧玻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33