一种工件表面氧化物自动清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件表面氧化物自动清洗设备，属于氧化物清除设备技术领域，包括酸性溶液槽，所述酸性溶液槽的一侧设置有出料装置，所述酸性溶液槽的另一侧设置有回流炉，所述回流炉的另一侧设置有酒精槽，所述酒精槽的另一侧设置有收料装置，所述收料装置与酒精槽之间设置有底板，所述底板的下端设置有若干支腿，所述底板的上侧设置有顶板，本实用新型专利技术通过设置刮板一和刮板二，经过酸性溶液槽、回流炉和酒精槽处理后的工件经过刮板一和刮板二进行处理，刮板一和刮板二可对工件表面未处理的杂质进行刮取，同时清理海绵可对工件表面残留的清洗溶液进行清理，之后收料装置对工件进行收料，提高收料质量。提高收料质量。提高收料质量。

【技术实现步骤摘要】
一种工件表面氧化物自动清洗设备


[0001]本技术属于氧化物清除设备
，具体涉及一种工件表面氧化物自动清洗设备。

技术介绍

[0002]氧化物属于化合物(当然也一定是纯净物)。其组成中只含两种元素，其中一种一定为氧元素，另一种若为金属元素，则称为金属氧化物；若另一种不为金属元素，则称之为非金属氧化物。
[0003]中国专利申请号为CN103060829B公开了一种去除金属带表面氧化物的设备及其使用方法，原设备对工件表面氧化物清除效果较差，同时原设备不能对清洗后的工件表面进行清理，收料质量低，且原设备的酒精槽和酸性溶液槽不具备盖体，在对工件进行清洗时酒精和酸性溶液容易从槽内飞溅出来造成浪费，且灰尘等杂质容易掉落进酒精槽和酸性溶液槽中。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种工件表面氧化物自动清洗设备，具有对工件表面氧化物清洗质量好，收料质量高的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件表面氧化物自动清洗设备，包括酸性溶液槽，所述酸性溶液槽的一侧设置有出料装置，所述酸性溶液槽的另一侧设置有回流炉，所述回流炉的另一侧设置有酒精槽，所述酒精槽的另一侧设置有收料装置，所述收料装置与酒精槽之间设置有底板，所述底板的下端设置有若干支腿，所述底板的上侧设置有顶板，所述顶板与底板之间通过若干连接架连接，所述顶板的下侧设置有抵板一，所述抵板一靠近酒精槽的一端设置有刮板一，所述抵板一的下侧设置有抵板二，所述抵板二靠近酒精槽的一端设置有刮板二，所述抵板二上端以及抵板一下端均设置有若干清理海绵。
[0006]优选的，所述底板上端与刮板二对应的位置设置有收集盒，所述刮板一上端设置有连接板，所述连接板远离抵板一的一端设置有锥座。
[0007]优选的，所述抵板二与底板之间以及抵板一与顶板之间均设置有丝杆，所述丝杆的另一端设置有转把，所述丝杆的两侧设置有滑杆。
[0008]优选的，所述酒精槽的上端以及酸性溶液槽的上端均设置有盖盒，所述盖盒的两端开设有通孔。
[0009]优选的，所述盖盒的两端设置有固定板，所述固定板的下端设置有插杆，所述酸性溶液槽两端以及酒精槽的两端与插杆对应的位置设置有固定座，所述固定座上端开设有与插杆对应的插槽。
[0010]优选的，所述盖盒设置为铝制结构，所述固定板与盖盒为焊接一体式结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置刮板一和刮板二，经过酸性溶液槽、回流炉和酒精槽处理后的工件经过刮板一和刮板二进行处理，刮板一和刮板二可对工件表面未处理的杂质进行刮取，同时清理海绵可对工件表面残留的清洗溶液进行清理，之后收料装置对工件进行收料，提高收料质量。
[0013]2、本技术通过在酸性溶液槽和酒精槽上端设置盖盒，盖盒可防止对工件进行清洗时酒精和酸性溶液从槽内飞溅出来造成浪费，且可防止灰尘等杂质掉落进酒精槽和酸性溶液槽中，提高装置实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体图；
[0015]图2为本技术右视立体图；
[0016]图3为本技术盖盒安装时的立体图；
[0017]图4为本技术图2的A处放大图；
[0018]图中：1、酸性溶液槽；2、回流炉；3、酒精槽；4、底板；5、支腿；6、收料装置；7、顶板；8、连接架；9、盖盒；10、出料装置；11、抵板一；12、抵板二；13、固定板；14、通孔；15、固定座；16、转把；17、插槽；18、插杆；19、刮板一；20、清理海绵；21、刮板二；22、收集盒；23、锥座；24、连接板；25、滑杆；26、丝杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种工件表面氧化物自动清洗设备，包括酸性溶液槽1，酸性溶液槽1的一侧设置有出料装置10，酸性溶液槽1的另一侧设置有回流炉2，回流炉2的另一侧设置有酒精槽3，酒精槽3的另一侧设置有收料装置6，收料装置6与酒精槽3之间设置有底板4，底板4的下端设置有若干支腿5，底板4的上侧设置有顶板7，顶板7与底板4之间通过若干连接架8连接，顶板7的下侧设置有抵板一11，抵板一11靠近酒精槽3的一端设置有刮板一19，抵板一11的下侧设置有抵板二12，抵板二12靠近酒精槽3的一端设置有刮板二21，抵板二12上端以及抵板一11下端均设置有若干清理海绵20。
[0022]具体的，底板4上端与刮板二21对应的位置设置有收集盒22，刮板一19上端设置有连接板24，连接板24远离抵板一11的一端设置有锥座23。
[0023]通过采用上述技术方案，刮板二21清理下来的杂质直接掉落进收集盒22中，刮板一19清理下来的杂质由于工件不断输送，杂质在锥座23的导向下最终达到工件上端两侧，最终掉落进收集盒22中，达到对杂质进行统一收集的效果。
[0024]具体的，抵板二12与底板4之间以及抵板一11与顶板7之间均设置有丝杆26，丝杆26的另一端设置有转把16，丝杆26的两侧设置有滑杆25。
[0025]通过采用上述技术方案，通过转动转把16带动丝杆26转动，丝杆26可带动抵板一
11和抵板二12移动，从而达到对不同厚度的工件进行清洗的功能。
[0026]本实施例使用时，将工件依次穿过酸性溶液槽1、回流炉2和酒精槽3，对工件表面氧化物进行清洗，经过酸性溶液槽1、回流炉2和酒精槽3处理后的工件经过刮板一19和刮板二21进行处理，刮板一19和刮板二21可对工件表面未处理的杂质进行刮取，同时清理海绵20可对工件表面残留的清洗溶液进行清理，之后收料装置6对工件进行收料，提高收料质量，刮板二21清理下来的杂质直接掉落进收集盒22中，刮板一19清理下来的杂质由于工件不断输送，杂质在锥座23的导向下最终达到工件上端两侧，最终掉落进收集盒22中，达到对杂质进行统一收集的效果，通过转动转把16带动丝杆26转动，丝杆26可带动抵板一11和抵板二12移动，从而达到对不同厚度的工件进行清洗的功能；
[0027]实施例2
[0028]本实施例与实施例1不同之处在于：酒精槽3的上端以及酸性溶液槽1的上端均设置有盖盒9，盖盒9的两端开设有通孔14。
[0029]通过采用上述技术方案，通过在酸性溶液槽1和酒精槽3上端设置盖盒9，盖盒9可防止对工件进行清洗时酒精和酸性溶液从槽内飞溅出来造成浪费，且可防止灰尘等杂质掉落进酒精槽3和酸性溶液槽1中，提高装置实用性。
[0030]具体的，盖盒9的两端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件表面氧化物自动清洗设备，包括酸性溶液槽(1)，其特征在于：所述酸性溶液槽(1)的一侧设置有出料装置(10)，所述酸性溶液槽(1)的另一侧设置有回流炉(2)，所述回流炉(2)的另一侧设置有酒精槽(3)，所述酒精槽(3)的另一侧设置有收料装置(6)，所述收料装置(6)与酒精槽(3)之间设置有底板(4)，所述底板(4)的下端设置有若干支腿(5)，所述底板(4)的上侧设置有顶板(7)，所述顶板(7)与底板(4)之间通过若干连接架(8)连接，所述顶板(7)的下侧设置有抵板一(11)，所述抵板一(11)靠近酒精槽(3)的一端设置有刮板一(19)，所述抵板一(11)的下侧设置有抵板二(12)，所述抵板二(12)靠近酒精槽(3)的一端设置有刮板二(21)，所述抵板二(12)上端以及抵板一(11)下端均设置有若干清理海绵(20)。2.根据权利要求1所述的一种工件表面氧化物自动清洗设备，其特征在于：所述底板(4)上端与刮板二(21)对应的位置设置有收集盒(22)，所述刮板一(19)上端设置有连接板(24)，所述连接板(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈自铭，陈家浩，肖振家，
申请(专利权)人：海盐县铭新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：