一种适用于压铸模具的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于压铸模具的冷却装置，包括第一模具、第二模具、压铸槽和通孔，所述第一模具底部表面设有底座，所述第一模具顶部表面开设有压铸槽，所述第一模具顶部表面位于四个拐角处焊接有限位柱，所述第一模具套管限位柱限位安装有第二模具，所述第二模具背离第一模具一侧表面固定有压板，所述第二模具贯穿开设有注料管，所述压板上同样贯穿设有注料管，所述压板背离第二模具一侧表面位于注料管处固定有注料接口，所述通孔内插接有第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道两端设有转接口。本实用新型专利技术具备可将模具内的管道拆卸出来进行清理，从而防止模具内管道内部水垢长时间堆积阻塞管道内冷却液流速，降低冷却效率的优点。

A Cooling Device for Die Casting Die

【技术实现步骤摘要】
一种适用于压铸模具的冷却装置
本技术涉及压铸模具冷却
，具体为一种适用于压铸模具的冷却装置。
技术介绍
压铸是一种金属铸造工艺，压力铸造是一种将液态或半固态金属或合金，或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。现阶段对压铸模具冷却均在模具内设有铜管，冷却时将冷水通入铜管中使用冷却水对模具进行冷却，但长时间使用后模具内的管道内部易产生水垢，使用者很难对模具内的管道进行清理，从而导致管道内部水垢长时间堆积影响管道内冷却液的流速，降低冷却效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于压铸模具的冷却装置，具备可将模具内的管道拆卸出来进行清理，从而防止模具内管道内部水垢长时间堆积阻塞管道内冷却液流速，降低冷却效率的优点，解决了现阶段对压铸模具冷却均在模具内设有铜管，冷却时将冷水通入铜管中使用冷却水对模具进行冷却，但长时间使用后模具内的管道内部易产生水垢，使用者很难对模具内的管道进行清理，从而导致管道内部水垢长时间堆积影响管道内冷却液的流速，降低冷却效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于压铸模具的冷却装置，包括第一模具、第二模具、压铸槽和通孔，所述第一模具的底部表面设有底座，所述第一模具的顶部表面开设有压铸槽，所述第一模具的顶部表面位于四个拐角处焊接有限位柱，所述第一模具套管限位柱限位安装有第二模具，所述第二模具背离第一模具的一侧表面固定有压板，所述第二模具贯穿开设有注料管，所述压板上同样贯穿开设有注料管，所述压板背离第二模具的一侧表面位于注料管处固定有注料接口，所述第一模具和第二模具上均贯穿开设有通孔，所述通孔内插接有第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道的两端设有转接口。优选的，所述第二模具的底部表面与第一模具的限位柱相对应处开设有限位槽，所述第一模具和第二模具通过限位槽和限位柱相互插接限位安装，所述第二模具的底部表面同样开设有压铸槽。优选的，所述第一管道和第二管道上设有相适配的卡槽和卡块，所述第一管道和第二管道通过卡槽和卡块相互卡接，且第一管道和第二管道之间设有防火密封胶。优选的，所述转接口内开设有螺纹孔，且所述第一管道和第二管道的两端开设有与螺纹孔相适配的螺纹，所述转接口通过螺纹与第一管道和第二管道连接固定，且所述转接口通过螺纹孔与外部冷却液导管连通。优选的，所述第一模具上开设的通孔与第二模具上的通孔互相垂直。优选的，所述注料管与压铸槽相互连通。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置第一管道和第二管道，第一管道和第二管道开设有相适配的卡块和卡槽，且卡块和卡槽之间设有防火密封胶，用于将第一管道和第二管道连接固定，且第一管道和第二管道的两侧通过螺纹连接固定有转接口，便于将第一管道和第二管道通过转接口与外部冷却液导管连通，便于使冷却液流过第一管道和第二管道对模具进行冷却，且在对第一管道和第二管道进行清理时将第一管道和第二管道两侧的转接口取下之后将第一管道和第二管道取出，之后将第一管道和第二管道之间的防火密封胶清理将第一管道和第二管道分离对第一管道和第二管道进行清理。2、本技术通过设置限位槽和限位柱，限位柱位于第一模具上表面，限位槽位于第二模具下表面，第一模具和第二模具闭合时通过限位槽和限位柱相互卡接使第一模具上的压铸槽和第二模具上的压铸槽相对齐，从而有利于金属注入成型。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的图1中A处放大示意图；图3为本技术的底座俯视外观示意图；图4为本技术的第一管道和第二管道侧视外观示意图。图中：1、底座；2、第一模具；3、限位槽；4、第二模具；5、压板；6、转接口；7、注料接口；8、注料管；9、限位柱；10、压铸槽；11、第一管道；12、通孔；13、第二管道；14、螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种适用于压铸模具的冷却装置，包括第一模具2、第二模具4、压铸槽10和通孔12，第一模具2的底部表面设有底座1，用于对第一模具2和第二模具4进行支撑，第一模具2的顶部表面开设有压铸槽10，压铸时金属液通过第二模具4的注料管8注入压铸槽10内，第一模具2的顶部表面位于四个拐角处焊接有限位柱9，第一模具2套管限位柱9限位安装有第二模具4，第二模具4的底部表面与第一模具2的限位柱9相对应处开设有限位槽3，第一模具2和第二模具4通过限位槽3和限位柱9相互插接限位安装，通过设置限位槽3和限位柱9，限位柱9位于第一模具2上表面，限位槽3位于第二模具4下表面，第一模具2和第二模具4闭合时通过限位槽3和限位柱9相互卡接使第一模具2上的压铸槽10和第二模具4上的压铸槽10相对齐，从而有利于金属注入成型，第二模具4的底部表面同样开设有压铸槽10，第二模具4背离第一模具2的一侧表面固定有压板5。第二模具4贯穿开设有注料管8，压板5上同样贯穿开设有注料管8，注料管8与压铸槽10相互连通，压板5背离第二模具4的一侧表面位于注料管8处固定有注料接口7，第二模具4通过注料管8和压铸槽10相连通，第二模具4通过压板5顶部的注料接口7与注料机器的导管连通，第一模具2和第二模具4上均贯穿开设有通孔12，用于插接第一管道11和第二管道13对第一模具2和第二模具4进行冷却，第一模具2上开设的通孔12与第二模具4上的通孔12互相垂直，通孔12内插接有第一管道11和第二管道13，第一管道11和第二管道13上设有相适配的卡槽和卡块，第一管道11和第二管道13通过卡槽和卡块相互卡接，且第一管道11和第二管道13之间设有防火密封胶，第一管道11和第二管道13的两端设有转接口6，转接口6内开设有螺纹孔14，且第一管道11和第二管道13的两端开设有与螺纹孔14相适配的螺纹，转接口6通过螺纹与第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于压铸模具的冷却装置，包括第一模具(2)、第二模具(4)、压铸槽(10)和通孔(12)，其特征在于：所述第一模具(2)的底部表面设有底座(1)，所述第一模具(2)的顶部表面开设有压铸槽(10)，所述第一模具(2)的顶部表面位于四个拐角处焊接有限位柱(9)，所述第一模具(2)套管限位柱(9)限位安装有第二模具(4)，所述第二模具(4)背离第一模具(2)的一侧表面固定有压板(5)，所述第二模具(4)贯穿开设有注料管(8)，所述压板(5)上同样贯穿开设有注料管(8)，所述压板(5)背离第二模具(4)的一侧表面位于注料管(8)处固定有注料接口(7)，所述第一模具(2)和第二模具(4)上均贯穿开设有通孔(12)，所述通孔(12)内插接有第一管道(11)和第二管道(13)，所述第一管道(11)和第二管道(13)的两端设有转接口(6)。

【技术特征摘要】
1.一种适用于压铸模具的冷却装置，包括第一模具(2)、第二模具(4)、压铸槽(10)和通孔(12)，其特征在于：所述第一模具(2)的底部表面设有底座(1)，所述第一模具(2)的顶部表面开设有压铸槽(10)，所述第一模具(2)的顶部表面位于四个拐角处焊接有限位柱(9)，所述第一模具(2)套管限位柱(9)限位安装有第二模具(4)，所述第二模具(4)背离第一模具(2)的一侧表面固定有压板(5)，所述第二模具(4)贯穿开设有注料管(8)，所述压板(5)上同样贯穿开设有注料管(8)，所述压板(5)背离第二模具(4)的一侧表面位于注料管(8)处固定有注料接口(7)，所述第一模具(2)和第二模具(4)上均贯穿开设有通孔(12)，所述通孔(12)内插接有第一管道(11)和第二管道(13)，所述第一管道(11)和第二管道(13)的两端设有转接口(6)。2.根据权利要求1所述的一种适用于压铸模具的冷却装置，其特征在于：所述第二模具(4)的底部表面与第一模具(2)的限位柱(9)相对应处开设有限位槽(3)，所述第一模具(2)和第二模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翼，姜雪婷，
申请(专利权)人：天津基森模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12