一种铸造淋模装置制造方法及图纸

技术编号:21743925 阅读:35 留言:0更新日期:2019-08-01 00:54
本实用新型专利技术公开了一种铸造淋模装置,包括支架、吸风管道、吸风罩、压力罐、淋模槽以及料桶;吸风罩竖向安装在支架的后侧边上;淋模槽安装在支架上;在淋模槽的底部设置有收集口;料桶安装在淋模槽的下方;吸风管道的一端对接安装在吸风罩的后侧出风口上;吸风管道的另一端对接安装在抽风机的进气口上;在压力罐的底部对接安装有出料管;在出料管上串接安装有流量调节阀;出料管延伸至淋模槽的上方,并在延伸端管口上安装有喷淋头。该铸造淋模装置利用利用吸风罩、吸风管道以及抽风机构成抽风机构,使得空气得到净化;利用淋模槽能够对喷淋液进行收集,流入料桶后便于循环利用。

A Casting Drainage Device

【技术实现步骤摘要】
一种铸造淋模装置
本技术涉及一种喷淋装置,尤其是一种铸造淋模装置。
技术介绍
现阶段,铸造领域各种砂模的制造后期,在与熔融的金属溶液接触的部分必然会涂刷耐火材料,以保证砂模在高温的作业状态下不被破坏。在目前的作业状态下,淋膜池工作状态中所产生的挥发性刺激性气体造到了忽视,特别是使用醇基涂料作为耐火材料的场合。通常工业上所使用的醇基涂料为甲醇基体进行调和制成。甲醇具有毒性,对人体的神经系统和血液系统影响较大,虽然在淋模作业时甲醇气体的挥发气量较小,但是为了避免影响到职工的职业健康,需要对传统的淋模设备进行了技术性的升级。
技术实现思路
技术目的:提供一种铸造淋模装置,能够在喷淋过程中实现挥发性刺激性气体的抽吸,避免对施工人员造成伤害。技术方案:本技术所述的铸造淋模装置,包括支架、吸风管道、吸风罩、压力罐、淋模槽以及料桶;吸风罩竖向安装在支架的后侧边上,且吸风罩的吸入口向前;淋模槽安装在支架上,且位于吸风罩的吸入口前侧;在淋模槽的底部设置有收集口;料桶安装在淋模槽的下方,且料桶的进料口与收集口相对接;吸风管道的一端对接安装在吸风罩的后侧出风口上;吸风管道的另一端对接安装在抽风机的进气口上;在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造淋模装置,其特征在于:包括支架(1)、吸风管道(2)、吸风罩(3)、压力罐(4)、淋模槽(7)以及料桶(9);吸风罩(3)竖向安装在支架(1)的后侧边上,且吸风罩(3)的吸入口向前;淋模槽(7)安装在支架(1)上,且位于吸风罩(3)的吸入口前侧;在淋模槽(7)的底部设置有收集口(7.2);料桶(9)安装在淋模槽(7)的下方,且料桶(9)的进料口与收集口(7.2)相对接;吸风管道(2)的一端对接安装在吸风罩(3)的后侧出风口上;吸风管道(2)的另一端对接安装在抽风机的进气口上;在压力罐(4)的底部对接安装有出料管(4.2);在出料管(4.2)上串接安装有流量调节阀(14);出料管(4...

【技术特征摘要】
1.一种铸造淋模装置,其特征在于:包括支架(1)、吸风管道(2)、吸风罩(3)、压力罐(4)、淋模槽(7)以及料桶(9);吸风罩(3)竖向安装在支架(1)的后侧边上,且吸风罩(3)的吸入口向前;淋模槽(7)安装在支架(1)上,且位于吸风罩(3)的吸入口前侧;在淋模槽(7)的底部设置有收集口(7.2);料桶(9)安装在淋模槽(7)的下方,且料桶(9)的进料口与收集口(7.2)相对接;吸风管道(2)的一端对接安装在吸风罩(3)的后侧出风口上;吸风管道(2)的另一端对接安装在抽风机的进气口上;在压力罐(4)的底部对接安装有出料管(4.2);在出料管(4.2)上串接安装有流量调节阀(14);出料管(4.2)延伸至淋模槽(7)的上方,并在延伸端管口上安装有喷淋头(13)。2.根据权利要求1所述的铸造淋模装置,其特征在于:在压力罐(4)的顶部连通设置有进料管(4.1);进料管(4.1)的下端连通至料桶(9);在进料管(4.1)上串接安装有气动双模泵,用于从料桶(9)中抽液至压力罐(4)中;在压力罐(4)的顶部连通设置有溢流管(4.3);溢流管(4.3)的下端连通至料桶(9)。3.根据权利要求2所述的铸造淋模装置,其特征在于:料桶(9)由圆形桶体和倾斜连通管构成;倾斜连通管的下端对接安装在圆形桶体的侧面下边缘处;倾斜连通管的上端管口处设有矩形挡流边框(9.4);矩形挡流边框(9.4)与收集口(7.2)相对接;在圆形桶体的顶部设有圆形孔口(9.1);进料管(4.1)的下端以及...

【专利技术属性】
技术研发人员:郝宗洋
申请(专利权)人:江苏钢锐精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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