一种密封式搅拌喷洒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种密封式搅拌喷洒装置，包括用于产生压缩气体的压缩气体发生器、用于盛装脱模粉悬浊液的储存罐和喷枪，所述储存罐的开口处设有用于盖合并密封储存罐的盖，所述盖上设有用于锁紧盖以使储存罐处于密封状态的若干个锁紧机构、用于搅拌悬浊液的气动搅拌器和用于输送悬浊液给喷枪的输送组件；所述压缩气体发生器分别与储存罐、喷枪和气动搅拌器相连接，所述输送组件与喷枪相连接。采用本实用新型专利技术，降低劳动强度，节省脱模粉用量，效率高。

A Sealed Mixing and Spraying Device

【技术实现步骤摘要】
一种密封式搅拌喷洒装置
本技术涉及脱模粉悬浊液搅拌装置领域，尤其涉及一种密封式脱模粉悬浊液搅拌喷洒装置。
技术介绍
在铝熔铸行业，铝液通常采用流槽来输送，输送完后流槽上铝液流过的位置会在内壁上粘附有铝皮，造成清理困难，如不清理彻底，将对下一次生产产品质量带来影响。为解决上述问题，现有采取的做法是事先在流槽内壁上淋上一层脱模粉悬浊液，铝液流过后可减少沾在槽壁上的铝皮，且容易清理。脱模粉悬浊液在长时间储存后会沉降分层，使用前要先进行搅拌，工人都是手动进行搅拌的，然后用器皿将脱模粉悬浊液淋到流槽内壁的各个内侧面上，耗时、劳动强度大，脱模粉用量大，效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种密封式搅拌喷洒装置，降低劳动强度，节省脱模粉用量，效率高。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种密封式搅拌喷洒装置，包括用于产生压缩气体的压缩气体发生器、用于盛装脱模粉悬浊液的储存罐和喷枪，所述储存罐的开口处设有用于盖合并密封储存罐的盖，所述盖上设有用于锁紧盖以使储存罐处于密封状态的若干个锁紧机构、用于搅拌悬浊液的气动搅拌器和用于输送悬浊液给喷枪的输送组件；所述压缩气体发生器分别与储存罐、喷枪和气动搅拌器相连接，所述输送组件与喷枪相连接。作为上述方案的改进，所述气动搅拌器包括设于盖上且能与压缩气体发生器相连通的气动机构、设于悬浊液内的搅拌轮以及设于气动机构和搅拌轮之间的传动轴。作为上述方案的改进，所述压缩气体发生器与气动机构之间设有第一开关。作为上述方案的改进，所述锁紧机构包括螺杆和设于盖的边沿上的锁扣件，所述螺杆一端与储存罐活动连接，另一端设有螺母，所述螺母能通过螺杆设于锁扣件上方，并向锁扣件施以向下的力。作为上述方案的改进，所述压缩气体发生器通过气体输送管能与喷枪相连通，所述压缩气体发生器和喷枪之间设有第二开关。作为上述方案的改进，所述输送组件包括输送杆，所述输送杆的一端设有置于悬浊液中的吸盘，另一端能与喷枪相连通。作为上述方案的改进，所述输送杆通过液体输送管能与喷枪相连通，所述输送杆和喷枪之间设有第三开关。作为上述方案的改进，所述输送杆上设有第四开关。作为上述方案的改进，所述盖上设有用于显示储存罐内压强大小的压力显示器。作为上述方案的改进，所述盖上设有排气组件，用于排出储存罐内的气体。实施本技术，具有如下有益效果：本技术通过在储存罐上设有盖和锁紧机构，使储存罐处于密封状态。还设有气动搅拌器，可对已分层的脱模粉悬浊液进行搅拌，使脱模粉悬浊液变得均匀。气动搅拌器内设有气动机构，具体为气动马达，向气动马达内通入压缩气体，气动马达将气体的压力转换为驱动搅拌轮转动的机械能，从而使搅拌轮转动，实现搅拌。本技术还设有用于输送脱模粉悬浊液给喷枪的输送组件，向密封的储存罐内通入压缩气体，脱模粉悬浊液在压力下通过输送组件的吸盘进入输送杆，使脱模粉悬浊液从储存罐内向外输出。此外，压缩气体发生器还能与喷枪连通，输送杆能与喷枪连通。在向喷枪通入压缩气体的同时，通入脱模粉悬浊液，高速气流撞击脱模粉悬浊液产生雾状颗粒，通过喷枪喷出。雾化喷洒可使脱模粉悬浊液均匀地喷洒在流槽的内壁，无需人工搅拌和喷洒，降低劳动强度、节省脱模粉用量、效率高。附图说明图1是本技术一种密封式搅拌喷洒装置的结构示意图；图2是图1锁紧机构的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。参见图1，本技术公开了一种密封式搅拌喷洒装置，包括用于产生压缩气体的压缩气体发生器1、用于盛装脱模粉悬浊液的储存罐2和喷枪3，所述储存罐2的开口处设有用于盖合并密封储存罐2的盖4，所述盖4上设有用于锁紧盖4以使储存罐2处于密封状态的若干个锁紧机构40、用于搅拌悬浊液的气动搅拌器5和用于输送悬浊液给喷枪3的输送组件；所述压缩气体发生器1分别与储存罐2、喷枪3和气动搅拌器5相连接，所述输送组件与喷枪3相连接。本技术通过在储存罐上设有盖和锁紧机构，使储存罐处于密封状态。还设有气动搅拌器，可对已分层的脱模粉悬浊液进行搅拌，使脱模粉悬浊液变得均匀。因压缩气体的压力使脱模粉悬浊液向输送组件流动，从而流向喷枪，喷枪还通入压缩气体，压缩气体与脱模粉悬浊液碰撞混合形成雾化状的脱模粉悬浊液通过喷枪喷出，使流槽内壁均匀附上一层脱模粉悬浊液。所述气动搅拌器5包括设于盖4上且能与压缩气体发生器1相连通的气动机构51、设于悬浊液内的搅拌轮53以及设于气动机构51和搅拌轮53之间的传动轴52。气动机构51具体为气动马达，向气动马达内通入压缩气体，气动马达将气体的压力转换为驱动搅拌轮转动的机械能，从而使搅拌轮转动，实现搅拌。优选地，所述压缩气体发生器1与气动机构51之间设有第一开关54。第一开关54可控制是否向气动机构51通入压缩气体以及其流量。所述输送组件包括输送杆6，所述输送杆6的一端设有置于悬浊液中的吸盘7，另一端能与喷枪3相连通。本技术还设有用于输送脱模粉悬浊液给喷枪的输送组件，向密封的储存罐内通入压缩气体，脱模粉悬浊液在压力下通过输送组件的吸盘进入输送杆，使脱模粉悬浊液从储存罐内向外输出。此外，压缩气体发生器还能与喷枪连通，输送杆能与喷枪连通。在向喷枪通入压缩气体的同时，通入脱模粉悬浊液，高速气流撞击脱模粉悬浊液产生雾状颗粒，启动喷枪便喷出雾化状的脱模粉悬浊液。优选地，所述压缩气体发生器1通过气体输送管61能与喷枪3相连通，所述输送杆6通过液体输送管33能与喷枪3相连通。更佳地，所述压缩气体发生器1和喷枪3之间设有第二开关32，所述输送杆6和喷枪3之间设有第三开关34。第二开关32可控制是否向喷枪3通入压缩气体以及其流量。第三开关34可控制是否向喷枪3通入脱模粉悬浊液以及其流量。通过调节第二开关和第三开关，从而调节压缩气体和脱模粉悬浊液通入的流量比例，使喷枪能喷出雾化状的脱模粉悬浊液。优选地，所述输送杆6上设有第四开关61。第四开关61可控制脱模粉悬浊液是否向外流出，第四开关作为双重保护，避免压力过大、流速太快而造成危险。如图2所示，所述锁紧机构40包括螺杆61和设于盖4的边沿上的锁扣件42，所述螺杆61一端与储存罐2活动连接，另一端设有螺母43，所述螺母43能通过螺杆61设于锁扣件42上方，并向锁扣件42施以向下的力。具体的，锁扣件42为从盖4的边沿向外延伸的两铁块。螺杆61一端与储存罐2铰接，将螺杆61置于两铁块之间，螺母43设于两铁块的上方，通过螺纹，螺母向下移动，给两铁块施以向下的力，从而将盖牢牢地锁紧在储存罐上，使储存罐处于密封状态。优选地，所述压缩气体发生器1为空气压缩机。优选地，所述盖4上设有用于显示储存罐2内压强大小的压力显示器8。所述盖4上设有排气组件9，用于排出储存罐2内的气体。当需要打开储存罐2时，先停止通入压缩气体，并启动排气组件9。需要说明的是，排气组件可以是包括盖上的排气孔和能打开该气孔的按键，还可以是其他方式，只要能实现将储存罐内的气体排出即可。启动排气组件9是为了打开盖4上的排气孔(图中未示)，使储存罐2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封式搅拌喷洒装置，其特征在于，包括用于产生压缩气体的压缩气体发生器、用于盛装脱模粉悬浊液的储存罐和喷枪，所述储存罐的开口处设有用于盖合并密封储存罐的盖，所述盖上设有用于锁紧盖以使储存罐处于密封状态的若干个锁紧机构、用于搅拌悬浊液的气动搅拌器和用于输送悬浊液给喷枪的输送组件；所述压缩气体发生器分别与储存罐、喷枪和气动搅拌器相连接，所述输送组件与喷枪相连接。

【技术特征摘要】
1.一种密封式搅拌喷洒装置，其特征在于，包括用于产生压缩气体的压缩气体发生器、用于盛装脱模粉悬浊液的储存罐和喷枪，所述储存罐的开口处设有用于盖合并密封储存罐的盖，所述盖上设有用于锁紧盖以使储存罐处于密封状态的若干个锁紧机构、用于搅拌悬浊液的气动搅拌器和用于输送悬浊液给喷枪的输送组件；所述压缩气体发生器分别与储存罐、喷枪和气动搅拌器相连接，所述输送组件与喷枪相连接。2.如权利要求1所述的密封式搅拌喷洒装置，其特征在于，所述气动搅拌器包括设于盖上且能与压缩气体发生器相连通的气动机构、设于悬浊液内的搅拌轮以及设于气动机构和搅拌轮之间的传动轴。3.如权利要求2所述的密封式搅拌喷洒装置，其特征在于，所述压缩气体发生器与气动机构之间设有第一开关。4.如权利要求1所述的密封式搅拌喷洒装置，其特征在于，所述锁紧机构包括螺杆和设于盖的边沿上的锁扣件，所述螺杆一端与储存罐活动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮涛涛，何永平，郭茂龙，雷翼，丁幸宇，
申请(专利权)人：广东坚美铝型材厂集团有限公司，佛山坚美铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44