一种带组合热管的圆柱形电池液冷模组制造技术

本实用涉及一种带组合热管的圆柱形电池液冷模组，由上而下依次包括液冷板、组合热管和电池模组，所述电池模组由上支架、下支架和若干个圆柱形电芯组成，所述下支架上设有若干个第一异型凸块，所述上支架的下方设有若干个与第一异型凸块相同的第二异型凸块，所述组合热管由板式热管以及设在板式热管下方的若干根管式热管组成，在所述管式热管内填充负压液态工质，每个所述管式热管均对应穿设一个第二异型凸块，在每个所述管式热管与第二异型凸块的接触端外侧均套设硅胶块，所述液冷板的内部为空心结构，其内填充冷却液；本实用组装方便，管式热管与电芯圆柱面接触，可增强散热能力，板式热管与管式热管的组合型散热方式，均温效果更好。

A Cylindrical Battery Liquid Cooling Module with Combined Heat Pipes

【技术实现步骤摘要】
一种带组合热管的圆柱形电池液冷模组
本技术涉及动力电池热管理
，具体来说是涉及一种带组合热管的圆柱形电池液冷模组。
技术介绍
动力电池在使用中，需要在合适的温度下才能保证其正常的使用；目前在电池成组后，在大倍率充放电时多存在发热严重、内部温度分布不均匀等问题，严重影响电池寿命。目前常见的热管理大多采用风冷和液冷方案，风冷往往难以解决温度均匀性和地区推广等问题，因此更多的采用液冷方案；液冷主要通过在电池模组内布置液冷板，液冷板内设置流道，冷却液在流道中循环的方式，将电芯产生的热量带走。常见的电芯结构可分为方形、软包和圆柱形电芯，方形和软包由于其较大的表面，保证了其与液冷板换热时较大的接触面积，换热效率高。圆柱形电芯由于其特殊的圆形结构，液冷板往往无法有效与其进行接触，从而导出电芯产生的热量。常见的形式一般为底部冷板平铺式或蛇形管缠绕式等进行导热。平铺式冷板结构通过与电芯端部接触进行换热，电池单体间温差大，效果差；蛇形管缠绕结构，流阻较大，工艺可操作性差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述所存在的缺陷，提供一种组装方便、散热能力强、均温效果好的带组合热管的圆柱形电池液冷模组。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种带组合热管的圆柱形电池液冷模组，其特征在于，由上而下依次包括液冷板、组合热管和电池模组，所述电池模组由上支架、下支架和设在上支架与下支架之间的若干个圆柱形电芯组成，所述下支架上设有若干个第一异型凸块，所述第一异型凸块由四个半圆弧面相接而成，且每个半圆弧面的一侧下方均开有第一电芯固定孔，所述上支架的下方设有若干个与第一异型凸块相同的第二异型凸块，在所述第二异型凸块的每个半圆弧面的一侧上方均开有第二电芯固定孔，在竖直方向相对的所述第一电芯固定孔与第二电芯固定孔之间置设圆柱形电芯，所述组合热管由板式热管以及设在板式热管下方的若干根管式热管组成，所述管式热管与板式热管之间连通，在所述管式热管内填充负压液态工质，每个所述管式热管均对应穿设一个第二异型凸块，在每个所述管式热管与第二异型凸块的接触端外侧均套设硅胶块，所述硅胶块的形状与第二异型凸块的形状相同，所述液冷板的内部为空心结构，其内填充冷却液，在所述液冷板的一侧分别开有进水嘴和出水嘴。作为优选的技术方案，还包括硅胶垫片，所述硅胶垫片铺设在液冷板与板式热管之间。作为优选的技术方案，还包括隔热板，所述隔热板铺设在上支架与板式热管之间。作为优选的技术方案，所述负压液态工质包括乙醇或丙酮或水。作为优选的技术方案，所述液冷板由铝制材料制成。作为优选的技术方案，所述硅胶块的高度小于或等于第一异型凸块与第二异型凸块对接后的高度。作为优选的技术方案，所述第一异型凸块与第二异型凸块对接后的高度等于圆柱形电芯插入第一电芯电芯固定孔与第二电芯固定孔后漏出的圆柱面高度。本技术的有益效果为：结构简单、组装方便，管式热管与电芯圆柱面接触，可增强散热能力，板式热管与管式热管的组合型散热方式，均温效果更好，工艺可操作性较高。附图说明图1为本技术一种带组合热管的圆柱形电池液冷模组的结构爆炸图；图2为图1中组合热管的结构示意图；图3为图1中硅胶块的结构示意图。图中：10-液冷板、11-进水嘴、12-出水嘴、20-组合热管、21-板式热管、22-管式热管、30-电池模组、31-上支架、32-下支架、33-圆柱形电芯、40-第一异型凸块、50-第一电芯固定孔、60-第二异型凸块、70-第二电芯固定孔、80-硅胶块、90-硅胶垫片、100-隔热板。具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：如图1～3所示，一种带组合热管的圆柱形电池液冷模组，由上而下依次包括液冷板10、组合热管20和电池模组30，电池模组30由上支架31、下支架32和设在上支架31与下支架32之间的若干个圆柱形电芯33组成，下支架32上设有若干个第一异型凸块40，第一异型凸块40由四个半圆弧面相接而成，且每个半圆弧面的一侧下方均开有第一电芯固定孔50，上支架31的下方设有若干个与第一异型凸块40相同的第二异型凸块60，在第二异型凸块60的每个半圆弧面的一侧上方均开有第二电芯固定孔70，在竖直方向相对的第一电芯固定孔50与第二电芯固定孔70之间置设圆柱形电芯33，组合热管20由板式热管21以及设在板式热管21下方的若干根管式热管22组成，管式热管22与板式热管21之间连通，在管式热管22内填充负压液态工质，每个管式热管22均对应穿设一个第二异型凸块60，在每个管式热管22与第二异型凸块60的接触端外侧均套设硅胶块80，硅胶块80的形状与第二异型凸块60的形状相同，液冷板10的内部为空心结构，其内填充冷却液，在液冷板10的一侧分别开有进水嘴11和出水嘴12。在本实施例中，还包括硅胶垫片90，硅胶垫片90铺设在液冷板10与板式热管21之间。在本实施例中，还包括隔热板100，隔热板100铺设在上支架31与板式热管21之间。在本实施例中，负压液态工质包括乙醇或丙酮或水。在本实施例中，液冷板10由铝制材料制成。在本实施例中，硅胶块80的高度小于或等于第一异型凸块40与第二异型凸块60对接后的高度。在本实施例中，第一异型凸块40与第二异型凸块60对接后的高度等于圆柱形电芯33插入第一电芯电芯固定孔50与第二电芯固定孔70后漏出的圆柱面高度。在本实施例中，充放电时，圆柱形电芯33产生的热量通过第二异型凸块60传递到硅胶块80上，管式热管22内的负压液态工质在吸收热量后变为气态上升至板式热管21内进而相互混合进行均温，同时与液冷板10内的冷却液进行换热冷凝变为液态，依靠重力及管式热管22本身的毛细力将冷凝后的液态工质重新返回到管式热管22中，如此往复循环，将圆柱形电芯33产生的热量导出；液冷板10内的冷却液为氟化液。综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带组合热管的圆柱形电池液冷模组，其特征在于，由上而下依次包括液冷板、组合热管和电池模组，所述电池模组由上支架、下支架和设在上支架与下支架之间的若干个圆柱形电芯组成，所述下支架上设有若干个第一异型凸块，所述第一异型凸块由四个半圆弧面相接而成，且每个半圆弧面的一侧下方均开有第一电芯固定孔，所述上支架的下方设有若干个与第一异型凸块相同的第二异型凸块，在所述第二异型凸块的每个半圆弧面的一侧上方均开有第二电芯固定孔，在竖直方向相对的所述第一电芯固定孔与第二电芯固定孔之间置设圆柱形电芯，所述组合热管由板式热管以及设在板式热管下方的若干根管式热管组成，所述管式热管与板式热管之间连通，在所述管式热管内填充负压液态工质，每个所述管式热管均对应穿设一个第二异型凸块，在每个所述管式热管与第二异型凸块的接触端外侧均套设硅胶块，所述硅胶块的形状与第二异型凸块的形状相同，所述液冷板的内部为空心结构，其内填充冷却液，在所述液冷板的一侧分别开有进水嘴和出水嘴。

【技术特征摘要】
1.一种带组合热管的圆柱形电池液冷模组，其特征在于，由上而下依次包括液冷板、组合热管和电池模组，所述电池模组由上支架、下支架和设在上支架与下支架之间的若干个圆柱形电芯组成，所述下支架上设有若干个第一异型凸块，所述第一异型凸块由四个半圆弧面相接而成，且每个半圆弧面的一侧下方均开有第一电芯固定孔，所述上支架的下方设有若干个与第一异型凸块相同的第二异型凸块，在所述第二异型凸块的每个半圆弧面的一侧上方均开有第二电芯固定孔，在竖直方向相对的所述第一电芯固定孔与第二电芯固定孔之间置设圆柱形电芯，所述组合热管由板式热管以及设在板式热管下方的若干根管式热管组成，所述管式热管与板式热管之间连通，在所述管式热管内填充负压液态工质，每个所述管式热管均对应穿设一个第二异型凸块，在每个所述管式热管与第二异型凸块的接触端外侧均套设硅胶块，所述硅胶块的形状与第二异型凸块的形状相同，所述液冷板的内部为空心结构，其内填充冷却液，在所述液冷板...

【专利技术属性】
技术研发人员：程德勇，周长旭，施华军，宗明浩，
申请(专利权)人：天臣新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32