一种圆柱形电芯的新型加热模组制造技术

本实用涉及一种圆柱形电芯的新型加热模组，包括带固定槽支架、配合支架以及加热片，所述带固定槽支架由上支板、扣板和U型固定支板构成，在所述上支板的表面开有若干个等间距排列的第一电芯固定孔，所述扣板设在上支板的侧沿，所述U型固定支板为中部具有间隙的双层结构，其两侧端板均通过弯折形成波浪形结构，所述配合支架由下支板和挂扣构成，在所述下支板的表面开有若干个与第一电芯固定孔对称设置的第二电芯固定孔，所述挂扣设在下支板的侧沿与扣板配合连接，所述加热片的结构与U型固定支板的结构相同，所述加热片嵌设在U型固定支板内；本实用组装简单，可有效保证加热片与各圆柱形电池接触面积的一致性，加热均匀性更好，且成本较低。

A new heating module of cylindrical electric core

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱形电芯的新型加热模组
本技术涉及动力电池热管理
，具体来说是涉及一种圆柱形电芯的新型加热模组。
技术介绍
动力锂离子电池在使用中，需要在合适的温度下才能保证其正常的使用；成组后电池组的充放电受到环境温度的影响较大，必须对电池进行热管理。其中，在我国北方，低温对电池充放电过程影响较大，尤其是在充电的过程中，锂离子从正极脱出经过电解液迁移嵌入负极材料；在较低的温度下，化学反应活性降低，锂离子迁移变慢，在负极表面的锂离子还没有嵌入到负极中就已经先还原成金属锂，并在负极表面沉淀析出形成锂枝晶，极易造成安全事故；因此需要在充电前进行预热处理。圆柱形电芯由于其特殊的圆形结构，目前常见的加热系统多采用PTC加热器配合液冷循环系统、硅胶加热膜等方案。液热系统往往存在结构复杂、冷板均温性差、管路泄露风险等缺点；另一种形式是则采用PI加热片或硅胶加热片波浪形缠绕在电芯周边进行加热，结构简单，经济性好。但是波浪形缠绕结构组装困难，无法有效定位，工艺可操作性差；且加热片与每一个电芯的接触一致性差，无法保证接触面积一致，导致加热均温性差
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述所存在的缺陷，提供一种组装简单、可靠，同时可有效定位加热片位置、加热均匀性好的圆柱形电芯的新型加热模组。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种圆柱形电芯的新型加热模组，其特征在于，包括带固定槽支架、配合支架以及加热片，所述带固定槽支架由上支板、扣板和U型固定支板构成，在所述上支板的表面开有若干个等间距排列的第一电芯固定孔，所述扣板设在上支板的侧沿，所述U型固定支板为中部具有间隙的双层结构，其两侧端板均通过弯折形成波浪形结构，所述配合支架由下支板和挂扣构成，在所述下支板的表面开有若干个与第一电芯固定孔对称设置的第二电芯固定孔，在所述第一电芯固定孔与第二电芯固定孔之间搭设电芯，所述挂扣设在下支板的侧沿与扣板配合连接，所述加热片的结构与U型固定支板的结构相同，所述加热片嵌设在U型固定支板内。作为优选的技术方案，在所述U型固定支板和加热片的上方同一侧均开有相对设置定位孔，当加热片嵌入U型固定支板内，通过固定螺栓穿设定位孔将U型固定支板与加热片进行固定。作为优选的技术方案，所述加热片由内层硅胶片、金属片以及外层硅胶片压合而成。作为优选的技术方案，所述金属片可以是镍铬合金或铜箔材料制成。本技术的有益效果为：组装简单、稳定性较好，可有效保证加热片与各圆柱形电池接触面积的一致性，加热均匀性更好，且成本较低。附图说明图1为本技术一种圆柱形电芯的新型加热模组的结构爆炸图；图2为图1中加热片的结构示意图。图中：1-带固定槽支架、1-1-上支板、1-2-扣板、1-3-U型固定支板、2-配合支架、2-1-下支板、2-2-挂扣、3-加热片、3-1-内层硅胶片、3-2-金属片、3-3-外层硅胶片、4-第一电芯固定孔、5-第二电芯固定孔、6-电芯、7-定位孔。具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：如图1～2所示，一种圆柱形电芯的新型加热模组，包括带固定槽支架1、配合支架2以及加热片3，带固定槽支架1由上支板1-1、扣板1-2和U型固定支板1-3构成，在上支板1-1的表面开有若干个等间距排列的第一电芯固定孔4，扣板1-2设在上支板1-1的侧沿，U型固定支板1-3为中部具有间隙的双层结构，其两侧端板均通过弯折形成波浪形结构，配合支架2由下支板2-1和挂扣2-2构成，在下支板2-1的表面开有若干个与第一电芯固定孔4对称设置的第二电芯固定孔5，在第一电芯固定孔4与第二电芯固定孔5之间搭设电芯6，挂扣2-2设在下支板2-1的侧沿与扣板1-2配合连接，加热片3的结构与U型固定支板1-3的结构相同，加热片3嵌设在U型固定支板1-3内。在本实施例中，在U型固定支板1-3和加热片3的上方同一侧均开有相对设置定位孔7，当加热片3嵌入U型固定支板1-3内，通过固定螺栓穿设定位孔7将U型固定支板1-3与加热片3进行固定。在本实施例中，加热片3由内层硅胶片3-1、金属片3-2以及外层硅胶片3-3压合而成。在本实施例中，金属片3-2可以是镍铬合金或铜箔材料制成。在本实施例中，组装时，加热片3嵌于U型固定支板1-3内，通过螺栓穿设定位孔7进行定位固定，将电芯6搭设在第一电芯固定孔4与第二电芯固定孔5之间，U型固定支板1-3的内侧凹面端紧贴电芯6表面，内侧凹面端的宽度大于或等于电芯6的直径，使的电芯6的圆柱面与加热片3的表面贴合度更好，同时可保证与电芯6接触面的一致性，通过扣板1-2与挂扣2-2的锁合，将带固定槽支架1与配合支架2紧固。综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱形电芯的新型加热模组，其特征在于，包括带固定槽支架、配合支架以及加热片，所述带固定槽支架由上支板、扣板和U型固定支板构成，在所述上支板的表面开有若干个等间距排列的第一电芯固定孔，所述扣板设在上支板的侧沿，所述U型固定支板为中部具有间隙的双层结构，其两侧端板均通过弯折形成波浪形结构，所述配合支架由下支板和挂扣构成，在所述下支板的表面开有若干个与第一电芯固定孔对称设置的第二电芯固定孔，在所述第一电芯固定孔与第二电芯固定孔之间搭设电芯，所述挂扣设在下支板的侧沿与扣板配合连接，所述加热片的结构与U型固定支板的结构相同，所述加热片嵌设在U型固定支板内。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形电芯的新型加热模组，其特征在于，包括带固定槽支架、配合支架以及加热片，所述带固定槽支架由上支板、扣板和U型固定支板构成，在所述上支板的表面开有若干个等间距排列的第一电芯固定孔，所述扣板设在上支板的侧沿，所述U型固定支板为中部具有间隙的双层结构，其两侧端板均通过弯折形成波浪形结构，所述配合支架由下支板和挂扣构成，在所述下支板的表面开有若干个与第一电芯固定孔对称设置的第二电芯固定孔，在所述第一电芯固定孔与第二电芯固定孔之间搭设电芯，所述挂扣设在下支板的侧沿与扣板配合连接，所述加热片...

【专利技术属性】
技术研发人员：程德勇，施华军，周长旭，宗明浩，
申请(专利权)人：天臣新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32