防止水稳拌合站不同粒径碎石串料用钢板围挡制造技术

本实用新型专利技术公开一种防止水稳拌合站不同粒径碎石串料用钢板围挡，包括第一钢板、第二钢板和固定用钢管；所述第一钢板第一板面和所述第二钢板第一板面分别设有大于或等于3根所述固定用钢管，所述固定用钢管下端设置在土里，所述固定用钢管的上端与所述第一钢板第一板面或所述第二钢板第一板面固定连接；相邻的所述第一钢板和所述第二钢板中，所述第一钢板第二端与所述第二钢板第一端连接或所述第一钢板第一端与所述第二钢板第二端连接；所述固定用钢管的上端长度大于所述固定用钢管的下端长度。本实用新型专利技术结构简单，不仅拆装方便，而且不会产生建筑垃圾，可以减少公路施工建设中产生的废弃物。

Preventing steel plate enclosure for different particle size gravel in water-stabilized mixing station

【技术实现步骤摘要】
防止水稳拌合站不同粒径碎石串料用钢板围挡
本技术涉及路桥施工用装备
具体地说是一种防止水稳拌合站不同粒径碎石串料用钢板围挡。
技术介绍
在公路工程施工过程中，经常会用到不同粒径的碎石，为了避免不同粒径的碎石串料，人们通常将其分开堆放。然而由于场地有限，人们通常会采用混凝土或砖砌隔墙将不同粒径的碎石分隔开。而砖砌或混凝土隔墙在使用结束后，需要拆除，且拆除所用时间较长，最后以建筑垃圾的形式拉运及掩埋，影响环境。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单的防止水稳拌合站不同粒径碎石串料用钢板围挡，不仅拆装方便，而且不会产生建筑垃圾，可以减少公路施工建设中产生的废弃物。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：防止水稳拌合站不同粒径碎石串料用钢板围挡，包括第一钢板、第二钢板和固定用钢管；所述第一钢板第一板面和所述第二钢板第一板面分别设有大于或等于3根所述固定用钢管，所述固定用钢管下端设置在土里，所述固定用钢管的上端与所述第一钢板第一板面或所述第二钢板第一板面固定连接；相邻的所述第一钢板和所述第二钢板中，所述第一钢板第二端与所述第二钢板第一端连接或所述第一钢板第一端与所述第二钢板第二端连接；所述固定用钢管的上端长度大于所述固定用钢管的下端长度。上述防止水稳拌合站不同粒径碎石串料用钢板围挡，所述第一钢板第二端和所述第二钢板第一端通过连接构件固定连接；所述连接构件包括底板和耳板，所述耳板设置在所述底板第一板面上且与所述底板固定连接，所述底板分别与所述第一钢板和所述第二钢板固定连接。上述防止水稳拌合站不同粒径碎石串料用钢板围挡，所述底板分别与所述第一钢板和所述第二钢板通过固定螺栓固定连接。上述防止水稳拌合站不同粒径碎石串料用钢板围挡，两个所述耳板之间为装配槽，支撑用钢管的上端设置在所述装配槽内且所述支撑用钢管上端与所述耳板连接，所述支撑用钢管在外力作用下在所述装配槽内进行自由转动。上述防止水稳拌合站不同粒径碎石串料用钢板围挡，所述支撑用钢管的上端通过限位用螺栓与所述耳板连接，所述支撑用钢管以所述限位用螺栓为轴进行转动。上述防止水稳拌合站不同粒径碎石串料用钢板围挡，所述第一钢板的第一板面上和所述第二钢板的第二板面上均设有拼接用凹槽，当所述第一钢板和所述第二钢板连接时，位于所述第一钢板上的所述拼接用凹槽和位于所述第二钢板第二板面上的所述拼接用凹槽啮合。本技术的技术方案取得了如下有益的技术效果：1.本技术结构简单，拆装方便，而且可以根据堆场的大小判断调用第一钢板和第二钢板的数量，而且在拆装过程中产生较少的或者不会产生废弃物，如建筑垃圾等。2.本技术利用连接件将第一钢板和第二钢板连接起来，有利于保证本技术的结构稳定性，提高由本技术围成的堆场的堆放能力。附图说明图1为本技术防止水稳拌合站不同粒径碎石串料用钢板围挡的结构示意图；图2为图1中A部分放大图；图3为本技术防止水稳拌合站不同粒径碎石串料用钢板围挡中连接件的结构示意图；图4为本技术防止水稳拌合站不同粒径碎石串料用钢板围挡的第一钢板的结构示意图。图中附图标记表示为：1-第一钢板；2-固定用钢管；3-第二钢板；4-拼接用凹槽；5-支撑用钢管；6-底板；7-耳板；8-通孔；9-固定螺栓；10-限位用螺栓。具体实施方式如图1～4所示，本技术防止水稳拌合站不同粒径碎石串料用钢板围挡，包括第一钢板1、第二钢板3和固定用钢管2；所述第一钢板1第一板面和所述第二钢板3第一板面分别设有4根所述固定用钢管2，所述固定用钢管2下端设置在土里，所述固定用钢管2的上端与所述第一钢板1第一板面或所述第二钢板3第一板面固定连接；相邻的所述第一钢板1和所述第二钢板3中，所述第一钢板1第二端与所述第二钢板3第一端连接或所述第一钢板1第一端与所述第二钢板3第二端连接；所述固定用钢管2的上端长度大所述固定用钢管2的下端长度。其中，所述第一钢板1和所述第二钢板3的使用数量取决于堆场的大小。本实施例中，所述第一钢板1和所述第二钢板3均为1.2cm厚、1.5m×6m规格的钢板，所述固定用钢管2为管径为10cm、壁厚1cm的钢管，且所述固定用钢管2埋在土中的长度为1m，留在外面的所述固定用钢管2长度为1.5m。为了提高由本技术围成的堆场的堆放能力，即在不增加堆场面积的情况下，提高堆场向上堆放的高度，本实施例中，将所述第一钢板1第二端和所述第二钢板3第一端通过连接构件固定连接；所述连接构件包括底板6和耳板7，所述耳板7设置在所述底板6第一板面上且与所述底板6固定连接，所述底板6分别与所述第一钢板1和所述第二钢板3通过固定螺栓9固定连接，同时，将两个所述耳板7之间设定为装配槽，支撑用钢管5的上端设置在所述装配槽内且所述支撑用钢管5的上端通过限位用螺栓10与所述耳板7连接，所述支撑用钢管5在外力作用下在所述装配槽内以所述限位用螺栓10为轴进行自由转动。为了在向由本技术围成的堆场内堆放碎石时，所述第一钢板1与所述第二钢板3之间的连接处不被挤开，减少不同粒径的碎石之间的串料，所述第一钢板1的第一板面上和所述第二钢板3的第二板面上均设有拼接用凹槽4，当所述第一钢板1和所述第二钢板3连接时，位于所述第一钢板1上的所述拼接用凹槽4和位于所述第二钢板3第二板面上的所述拼接用凹槽4啮合。使用本技术时，将所述固定用钢管2沿堆场边沿设置，并将所述固定用钢管2下端打入地层1米，然后将所述第一钢板1和所述第二钢板3按照图1所示与所述固定用钢管2固定连接，其中，可以采用螺栓或者焊接的方式将所述第一钢板1或/和所述第二钢板3与所述固定用钢管2固定连接。然后将所述底板6分别与所述第一钢板1和所述第二钢板3通过所述固定螺栓9固定连接，并将所述支撑用钢管5的上端放置在所述装配槽内，利用所述限位用螺栓10穿过所述支撑用钢管5上端的通孔和所述耳板7上的通孔8将所述支撑用钢管5的上端与所述耳板7连接，且所述支撑用钢管5可以所述限位用螺栓10为轴进行自由转动，然后调整好所述支撑用钢管5的支撑角度，并将所述支撑用钢管5的下端端头固定好。当围绕整个堆场的本技术组装完毕后，即可向堆场内堆放碎石。施工完毕后，可以直接将本技术拆开进行搬运至下一个施工地点继续使用，而不会产生任何的建筑垃圾，不仅有利于环保，还降低了施工成本。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防止水稳拌合站不同粒径碎石串料用钢板围挡，其特征在于，包括第一钢板(1)、第二钢板(3)和固定用钢管(2)；所述第一钢板(1)第一板面和所述第二钢板(3)第一板面分别设有大于或等于3根所述固定用钢管(2)，所述固定用钢管(2)下端设置在土里，所述固定用钢管(2)的上端与所述第一钢板(1)第一板面或所述第二钢板(3)第一板面固定连接；相邻的所述第一钢板(1)和所述第二钢板(3)中，所述第一钢板(1)第二端与所述第二钢板(3)第一端连接或所述第一钢板(1)第一端与所述第二钢板(3)第二端连接；所述固定用钢管(2)的上端长度大于所述固定用钢管(2)的下端长度。

【技术特征摘要】
1.防止水稳拌合站不同粒径碎石串料用钢板围挡，其特征在于，包括第一钢板(1)、第二钢板(3)和固定用钢管(2)；所述第一钢板(1)第一板面和所述第二钢板(3)第一板面分别设有大于或等于3根所述固定用钢管(2)，所述固定用钢管(2)下端设置在土里，所述固定用钢管(2)的上端与所述第一钢板(1)第一板面或所述第二钢板(3)第一板面固定连接；相邻的所述第一钢板(1)和所述第二钢板(3)中，所述第一钢板(1)第二端与所述第二钢板(3)第一端连接或所述第一钢板(1)第一端与所述第二钢板(3)第二端连接；所述固定用钢管(2)的上端长度大于所述固定用钢管(2)的下端长度。2.根据权利要求1所述的防止水稳拌合站不同粒径碎石串料用钢板围挡，其特征在于，所述第一钢板(1)第二端和所述第二钢板(3)第一端通过连接构件固定连接；所述连接构件包括底板(6)和耳板(7)，所述耳板(7)设置在所述底板(6)第一板面上且与所述底板(6)固定连接，所述底板(6)分别与所述第一钢板(1)和所述第二钢板(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的防止水...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞宏，王旭，王晓彤，杜鑫，
申请(专利权)人：包头市公路工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15