仿真花生产用夹持传送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了仿真花生产用夹持传送机构，包括底板，所述底板的底部四角均连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的底端均连接有锁止万向轮，所述底板的板体开设有竖直圆孔，且竖直圆孔的一侧开设有缺口一，所述底板的顶侧开设有T字形环形转槽，且T字形环形转槽位于竖直圆孔的外侧并与竖直圆孔同心设置，T字形环形转槽的一侧开设有缺口二，所述T字形环形转槽内转动连接有T字形转动环，所述T字形转动环的顶侧固定焊接有齿环。本实用新型专利技术使得装置能够对假树部件进行夹持，移动和转动安装，加大的降低了人工的耗费，加大的提高了组装效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

Simulated clamping conveyor for peanut production

【技术实现步骤摘要】
仿真花生产用夹持传送机构
本技术涉及假花生产
，尤其涉及仿真花生产用夹持传送机构。
技术介绍
现有的人们常常使用大型假树、花草来对环形进行装饰，假树或假花通常是通过组装来完成生产的，并不是一次成型，但是人们在组装假树或花草时，较为耗时费力，特别是在假树安装时，为假树的稳定，因此现有的假树使用的材质均是较为沉重的，甚至是使用混凝土浇筑，这使得假树的配件在组装时移动极为不便，且耗费人力，并在通过螺栓固定时，旋转也十分的不便，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的移动和安装不便的缺点，而提出的仿真花生产用夹持传送机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：仿真花生产用夹持传送机构，包括底板，所述底板的底部四角均连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的底端均连接有锁止万向轮，所述底板的板体开设有竖直圆孔，且竖直圆孔的一侧开设有缺口一，所述底板的顶侧开设有T字形环形转槽，且T字形环形转槽位于竖直圆孔的外侧并与竖直圆孔同心设置，T字形环形转槽的一侧开设有缺口二，所述T字形环形转槽内转动连接有T字形转动环，所述T字形转动环的顶侧固定焊接有齿环，所述齿环的顶端延伸至底板的顶侧，所述底板的顶侧转动连接有传动圆筒，所述传动圆筒有两个，且分别位于齿环的两侧，传动圆筒的顶端外侧开设有齿槽并与分别与齿环啮合连接，传动圆筒的底端外侧开设有皮带槽，所述底板的顶侧通过螺栓固定安装有伺服电机，所述传动圆筒分别与伺服电机的输出轴连接有传动皮带，所述齿环的顶侧固定焊接有竖直板，所述竖直板的板体开设有空腔，空腔内转动连接有控制齿轮，所述控制齿轮的一侧同轴固定焊接有控制旋钮，所述控制旋钮的一端延伸至竖直板的一侧，所述控制齿轮的顶侧和底侧分别啮合连接有U形夹臂，所述U形夹臂的一端分别延伸至竖直板的一侧，且U形夹臂远离控制齿轮的一端均固定焊接有弧形夹板。优选的，两个所述弧形夹板相对设置，且弧形夹板相互靠近的一侧均粘设有橡胶垫。优选的，所述T字形环形转槽的顶端开口处通过螺栓固定盖设有封环，T字形转动环的顶端从封环内侧穿过。优选的，所述控制旋钮和控制齿轮均开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内螺纹连接有定位螺丝。优选的，所述弧形夹板位于竖直圆孔的竖直上方。优选的，所述伺服电机位于竖直圆孔远离缺口一的一侧，且缺口一和缺口二相互连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过增设底板、弹性伸缩杆、锁止万向轮、T字形转动环、齿环、伺服电机、传动圆筒、传动皮带、竖直板、控制齿轮、控制旋钮、定位螺丝、U形夹臂、弧形夹板、橡胶垫和封环，以及各个部件之间的相互协作，使得装置能够对假树部件进行夹持，移动和转动安装，加大的降低了人工的耗费，加大的提高了组装效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。附图说明图1为本技术提出的仿真花生产用夹持传送机构的部分的主视剖面结构示意图；图2为本技术提出的仿真花生产用夹持传送机构的俯视剖面结构示意图；图3为本技术提出的仿真花生产用夹持传送机构的部分的俯视剖面结构示意图；图4为本技术提出的仿真花生产用夹持传送机构的部分的侧视剖面结构示意图。图中：底板1、弹性伸缩杆2、锁止万向轮3、T字形转动环4、齿环5、伺服电机6、传动圆筒7、传动皮带8、竖直板9、控制齿轮10、控制旋钮11、定位螺丝12、U形夹臂13、弧形夹板14、橡胶垫15、封环16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，仿真花生产用夹持传送机构，包括底板1，底板1的底部四角均连接有弹性伸缩杆2，弹性伸缩杆2的底端均连接有锁止万向轮3，底板1的板体开设有竖直圆孔，且竖直圆孔的一侧开设有缺口一，底板1的顶侧开设有T字形环形转槽，且T字形环形转槽位于竖直圆孔的外侧并与竖直圆孔同心设置，T字形环形转槽的一侧开设有缺口二，T字形环形转槽内转动连接有T字形转动环4，T字形转动环4的顶侧固定焊接有齿环5，齿环5的顶端延伸至底板1的顶侧，底板1的顶侧转动连接有传动圆筒7，传动圆筒7有两个，且分别位于齿环5的两侧，传动圆筒7的顶端外侧开设有齿槽并与分别与齿环5啮合连接，传动圆筒7的底端外侧开设有皮带槽，底板1的顶侧通过螺栓固定安装有伺服电机6，传动圆筒7分别与伺服电机6的输出轴连接有传动皮带8，齿环5的顶侧固定焊接有竖直板9，竖直板9的板体开设有空腔，空腔内转动连接有控制齿轮10，控制齿轮10的一侧同轴固定焊接有控制旋钮11，控制旋钮11的一端延伸至竖直板9的一侧，控制齿轮10的顶侧和底侧分别啮合连接有U形夹臂13，U形夹臂13的一端分别延伸至竖直板9的一侧，且U形夹臂13远离控制齿轮10的一端均固定焊接有弧形夹板14，两个弧形夹板14相对设置，且弧形夹板14相互靠近的一侧均粘设有橡胶垫15，T字形环形转槽的顶端开口处通过螺栓固定盖设有封环16，T字形转动环4的顶端从封环16内侧穿过，控制旋钮11和控制齿轮10均开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内螺纹连接有定位螺丝12，弧形夹板14位于竖直圆孔的竖直上方，伺服电机6位于竖直圆孔远离缺口一的一侧，且缺口一和缺口二相互连通。本技术的工作原理是：工作时，将假树的竖杆移动至弧形夹板14之间，转动控制旋钮11，控制旋钮11带动U形夹臂13相互靠近，并对假树的竖杆进行夹持，拧动定位螺丝12，使得控制旋钮11与空腔相对固定，完成固定后，打开锁止万向轮3，将假树的竖杆移动至安装孔的竖直上方，下压弹性伸缩杆2，使得假树的竖杆的底端螺栓与安装孔对接，对接完成后，启动伺服电机6，伺服电机6通过传动皮带8带动传动圆筒7转动，两个传动圆筒7共同带动齿环5转动，这使得齿环5的缺口二在转动至其中一个传动圆筒7一侧时，另一个传动圆筒7能继续带动齿环5转动，齿环5转动的过程中，带动顶侧的竖直板9进行转动，假树的竖杆随之进行转动，并与安装孔进行连接，完成安装后，拧动定位螺丝12和控制齿轮10，使得假树的竖杆脱离弧形夹板14，并将假树的竖杆从缺口一和缺口二中移出，弹性伸缩杆2的设置，使得假树的竖杆在安装的过程中，底板1能够随之向下移动，继续完成对假树的竖杆的固定和带动转动，本技术使得装置能够对假树部件进行夹持，移动和转动安装，加大的降低了人工的耗费，加大的提高了组装效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.仿真花生产用夹持传送机构，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的底部四角均连接有弹性伸缩杆（2），所述弹性伸缩杆（2）的底端均连接有锁止万向轮（3），所述底板（1）的板体开设有竖直圆孔，且竖直圆孔的一侧开设有缺口一，所述底板（1）的顶侧开设有T字形环形转槽，且T字形环形转槽位于竖直圆孔的外侧并与竖直圆孔同心设置，T字形环形转槽的一侧开设有缺口二，所述T字形环形转槽内转动连接有T字形转动环（4），所述T字形转动环（4）的顶侧固定焊接有齿环（5），所述齿环（5）的顶端延伸至底板（1）的顶侧，所述底板（1）的顶侧转动连接有传动圆筒（7），所述传动圆筒（7）有两个，且分别位于齿环（5）的两侧，传动圆筒（7）的顶端外侧开设有齿槽并与分别与齿环（5）啮合连接，传动圆筒（7）的底端外侧开设有皮带槽，所述底板（1）的顶侧通过螺栓固定安装有伺服电机（6），所述传动圆筒（7）分别与伺服电机（6）的输出轴连接有传动皮带（8），所述齿环（5）的顶侧固定焊接有竖直板（9），所述竖直板（9）的板体开设有空腔，空腔内转动连接有控制齿轮（10），所述控制齿轮（10）的一侧同轴固定焊接有控制旋钮（11），所述控制旋钮（11）的一端延伸至竖直板（9）的一侧，所述控制齿轮（10）的顶侧和底侧分别啮合连接有U形夹臂（13），所述U形夹臂（13）的一端分别延伸至竖直板（9）的一侧，且U形夹臂（13）远离控制齿轮（10）的一端均固定焊接有弧形夹板（14）。...

【技术特征摘要】
1.仿真花生产用夹持传送机构，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的底部四角均连接有弹性伸缩杆（2），所述弹性伸缩杆（2）的底端均连接有锁止万向轮（3），所述底板（1）的板体开设有竖直圆孔，且竖直圆孔的一侧开设有缺口一，所述底板（1）的顶侧开设有T字形环形转槽，且T字形环形转槽位于竖直圆孔的外侧并与竖直圆孔同心设置，T字形环形转槽的一侧开设有缺口二，所述T字形环形转槽内转动连接有T字形转动环（4），所述T字形转动环（4）的顶侧固定焊接有齿环（5），所述齿环（5）的顶端延伸至底板（1）的顶侧，所述底板（1）的顶侧转动连接有传动圆筒（7），所述传动圆筒（7）有两个，且分别位于齿环（5）的两侧，传动圆筒（7）的顶端外侧开设有齿槽并与分别与齿环（5）啮合连接，传动圆筒（7）的底端外侧开设有皮带槽，所述底板（1）的顶侧通过螺栓固定安装有伺服电机（6），所述传动圆筒（7）分别与伺服电机（6）的输出轴连接有传动皮带（8），所述齿环（5）的顶侧固定焊接有竖直板（9），所述竖直板（9）的板体开设有空腔，空腔内转动连接有控制齿轮（10），所述控制齿轮（10）的一侧同轴固定焊接有控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：商宗国，
申请(专利权)人：天津德怡科技股份公司，
类型：新型
国别省市：天津,12