本实用新型专利技术涉及安全防护技术领域，具体为一种仿真花注塑机用安全防护装置，包括箱体和底盘，箱体的内顶壁连接有上模，箱体的前端和底端分别开设有开口和圆孔，底盘的底端固定连接有底板，底板的顶端安装有电机，底盘的圆周内壁上对称连接有两个调节杆，各调节杆的顶端均穿过圆孔并伸入至箱体的内部，各调节杆的顶端均转动连接有连接板，多个连接板的顶端连接有下模，连接板的底端安装有滑轮，电机的顶部输出端固定连接有主动轮，主动轮的一侧啮合连接有从动轮，从动轮与底板之间通过支撑杆转动连接，从动轮的顶端对称连接有两个凸起环，凸起环与滑轮滑动配合，无需人工将上磨和下模分来，减少注塑时高温对操作者造成的伤害，提高实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种仿真花注塑机用安全防护装置
[0001]本技术涉及安全防护
，具体为一种仿真花注塑机用安全防护装置。
技术介绍
[0002]众所周知，在对裁剪成叶片形状的叶片进行注塑的过程中，需要经过人工将上模和下模分开、人工放入待加工的叶片，当注塑完成后，将注塑完成后的仿真花叶片从模具中取出。
[0003]现有的仿真花注塑机在加工的过程中发现，通过人工将上模和下模分开，注塑的高温容易烫伤使用者，造成使用者身体上的伤害，导致实用性较低。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种仿真花注塑机用安全防护装置，以解决
技术介绍
中提出的注塑的高温容易烫伤使用者的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种仿真花注塑机用安全防护装置，包括箱体和底盘，所述箱体的内顶壁连接有上模，所述箱体的前端和底端分别开设有开口和圆孔，所述底盘的底端固定连接有底板，所述底板的顶端安装有电机，所述底盘的圆周内壁上对称连接有两个调节杆，各所述调节杆的顶端均穿过圆孔并伸入至箱体的内部，各调节杆的顶端均转动连接有连接板，多个连接板的顶端连接有下模，连接板的底端安装有滑轮，所述电机的顶部输出端固定连接有主动轮，主动轮的一侧啮合连接有从动轮，从动轮的顶端开设有上下贯穿的穿孔，从动轮与底板之间通过支撑杆转动连接，从动轮的顶端对称连接有两个凸起环，所述凸起环与滑轮滑动配合。
[0008]优选的，所述下模的左端和右端均连接有滑杆，所述箱体的侧壁上开设有与滑杆相互配合的滑槽。
[0009]进一步的，所述从动轮的底端开设有滑道，所述支撑杆的底端与底板的顶端固定连接，并且支撑杆的顶端与滑道滑动配合。
[0010]再进一步的，所述支撑杆设置有四个。
[0011]作为本方案进一步的方案，所述主动轮的半径小于从动轮的半径。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种仿真花注塑机用安全防护装置，具备以下有益效果：
[0014]该仿真花注塑机用安全防护装置，通过电机的转动使得主动轮的转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮的转动使得凸起环的转动，凸起环与滑轮接触时，凸起环将滑轮向上顶起，滑轮的上移使得连接板的上移，连接板带动下模上移，下模与上模相互配合，当滑轮与凸起环分离时，下模和上模分离，方便对仿真花继续注塑，同时防止注塑时的高温烫伤操
作者，提高实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术前视的结构示意图；
[0016]图2为本技术底盘和调节杆配合的俯视局部结构示意图；
[0017]图3为本技术从动轮和凸起环配合的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术从动轮和凸起环配合仰视平面结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、底盘；3、上模；4、底板；5、电机；6、调节杆；7、连接板；8、下模；9、滑轮；10、主动轮；11、从动轮；12、支撑杆；13、凸起环；14、滑杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1
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4，一种仿真花注塑机用安全防护装置，包括箱体1和底盘2，箱体1的内顶壁连接有上模3，箱体1的前端和底端分别开设有开口和圆孔，底盘2的底端固定连接有底板4，底板4的顶端安装有电机5，底盘2的圆周内壁上对称连接有两个调节杆6，各调节杆6的顶端均穿过圆孔并伸入至箱体1的内部，各调节杆6的顶端均转动连接有连接板7，多个连接板7的顶端连接有下模8，下模8的左端和右端均连接有滑杆14，箱体1的侧壁上开设有与滑杆14相互配合的滑槽，提高下模8的稳定性，连接板7的底端安装有滑轮9，方便从动轮11带动凸起环13的转动，方便将调节杆向上顶起。
[0022]进一步的，电机5的顶部输出端固定连接有主动轮10，主动轮10的一侧啮合连接有从动轮11，从动轮11的顶端开设有上下贯穿的穿孔，主动轮10的半径小于从动轮11的半径，降低从动轮11的转速，增加下模8与上模3的接触时间，提高仿真花注塑的质量，从动轮11与底板4之间通过支撑杆12滑动连接，从动轮11的底端开设有滑道，支撑杆12的底端与底板4的顶端固定连接，并且支撑杆12的顶端与滑道滑动配合，支撑杆12设置有四个，提高从动轮11的稳定性，从动轮11的顶端对称连接有两个凸起环13，凸起环13与滑轮9滑动配合，通过电机5的转动使得主动轮10的转动，主动轮10带动从动轮11转动，从动轮11的转动使得凸起环13的转动，凸起环13与滑轮9接触时，凸起环13将滑轮9向上顶起，滑轮9的上移使得连接板7的上移，连接板7带动下模8上移，下模8与上模3相互配合，当滑轮9与凸起环13分离时，下模8和上模3分离，方便对仿真花继续注塑，同时防止注塑时的高温烫伤操作者，提高实用性。
[0023]还需进一步说明的是，该实施例中的电机5为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，电机5的型号为YE2
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100，也可依据实际需求进行定制或进行型号的选用，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，
在此不再对其进行赘述，且电机5设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
[0024]综上所述，该仿真花注塑机用安全防护装置的工作原理和工作过程为，在使用时，将仿真花放置在下模8上，然后接通电机5的电源，电机5的转动使得主动轮10的转动，主动轮10带动从动轮11转动，从动轮11的转动使得凸起环13的转动，凸起环13与滑轮9接触时，凸起环13将滑轮9向上顶起，滑轮9的上移使得连接板7的上移，连接板7带动下模8上移，下模8与上模3相互配合，当滑轮9与凸起环13分离时，下模8和上模3分离，切断电机5的电源，将注塑好的仿真花取出即可。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种仿真花注塑机用安全防护装置，包括箱体（1）和底盘（2），其特征在于：所述箱体（1）的内顶壁连接有上模（3），所述箱体（1）的前端和底端分别开设有开口和圆孔，所述底盘（2）的底端固定连接有底板（4），所述底板（4）的顶端安装有电机（5），所述底盘（2）的圆周内壁上对称连接有两个调节杆（6），各所述调节杆（6）的顶端均穿过圆孔并伸入至箱体（1）的内部，各调节杆（6）的顶端均转动连接有连接板（7），多个连接板（7）的顶端连接有下模（8），连接板（7）的底端安装有滑轮（9），所述电机（5）的顶部输出端固定连接有主动轮（10），主动轮（10）的一侧啮合连接有从动轮（11），从动轮（11）的顶端开设有上下贯穿的穿孔，从动轮（11）与底板（4）之间通过支撑杆（12）转动连接，从动轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：商宗国，
申请(专利权)人：天津德怡科技股份公司，
类型：新型
国别省市：
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