一种耐高温PVD制程保护膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温PVD制程保护膜，包括硬涂层、耐热层、阻隔层、膜本体和透明层，所述膜本体的内部设有透明层，且透明层的内部设有有饱和聚酯树脂，且有饱和聚酯树脂外侧的透明层内部设有醇酸树脂，所述醇酸树脂外侧的透明层内部设有不饱和聚酯树脂，所述透明层外侧的膜本体内部设有硬涂层，且硬涂层内部设有环氧化合物，所述环氧化合物外侧的硬涂层内部设有萘烷酸共聚聚酯，所述硬涂层外侧的膜本体内部设有阻隔层，所述折射膜外侧的阻隔层内部设有防蓝光膜，本实用新型专利技术通过在膜本体内部的中间位置处均匀设置折叠粘胶，且折叠粘胶之间的膜本体内部皆固定交叉型散光膜，便于屏幕进行防护，防止屏幕撞击造成损伤。

A Protective Film for High Temperature Resistant PVD Process

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温PVD制程保护膜
本技术涉及保护膜
，具体为一种耐高温PVD制程保护膜。
技术介绍
现有的智能手机均包含有一块触控屏，触控屏是个可接收人体触摸输入讯号的感应式液晶显示装置，当手指接触了屏幕上的相关区域时，屏幕内的电容屏感应膜感应到电信号的变化，触控芯片对这些变化的电流信号进行采集处理后输送到手机基带芯片进行处理，由基带芯片发出各种指令，从而实现手机的各项功能。现有PVD制程保护膜无法对进行防撞，同时无法对其进行耐高温，容易对其内部造成损伤，在在膜的防护上，无法对其进行防护，使用不便，同时无法增加膜体内部的粘合度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐高温PVD制程保护膜，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对进行防撞，同时无法对其进行耐高温，容易对其内部造成损伤，在在膜的防护上，无法对其进行防护，使用不便，同时无法增加膜体内部的粘合度问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温PVD制程保护膜，包括硬涂层、耐热层、阻隔层、膜本体和透明层，所述膜本体内部的中间位置处均匀设有折叠粘胶，且折叠粘胶之间的膜本体内部皆固定有交叉型散光膜，所述膜本体的内部设有透明层，且透明层的内部设有有饱和聚酯树脂，且有饱和聚酯树脂外侧的透明层内部设有醇酸树脂，所述醇酸树脂外侧的透明层内部设有不饱和聚酯树脂，所述透明层外侧的膜本体内部设有硬涂层，且硬涂层内部设有环氧化合物，所述环氧化合物外侧的硬涂层内部设有萘烷酸共聚聚酯，所述硬涂层外侧的膜本体内部设有阻隔层，且阻隔层内部设有折射膜，所述折射膜外侧的阻隔层内部设有防蓝光膜，所述阻隔层外侧的膜本体内部设有耐热层，且耐热层内部设有PET膜，所述PET膜外侧的耐热层内部设有耐高温胶黏层，且耐高温胶黏层外侧的耐热层内部设有聚酰亚胺膜。优选的，所述耐热层内部由PET膜、耐高温胶黏层和聚酰亚胺膜之间相互粘接而成，其PET膜、耐高温胶黏层和聚酰亚胺膜与膜本体构成耐高温结构。优选的，所述阻隔层内部由防蓝光膜和折射膜相互粘贴而成，其防蓝光膜和折射膜和膜本体构成防护结构。优选的，所述透明层内部由有饱和聚酯树脂、醇酸树脂和不饱和聚酯树脂混合而成，其有饱和聚酯树脂、醇酸树脂和不饱和聚酯树脂与膜本体构成粘接结构。优选的，所述硬涂层内部由环氧化合物和萘烷酸共聚聚酯相互混合而成，其环氧化合物和萘烷酸共聚聚酯与膜本体构成折射结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐高温PVD制程保护膜，通过在耐热层内部设置PET膜，并在PET膜外侧的耐热层内部设置耐高温胶黏层，且耐高温胶黏层外侧的耐热层内部设置聚酰亚胺膜，便于提高膜体的耐热程度，增加使用寿命，通过在隔层内部设置折射膜，并在折射膜外侧的阻隔层内部设置防蓝光膜，便于阻隔蓝光和紫光的照射，使用方便，通过在涂层内部设置环氧化合物，并在环氧化合物外侧的硬涂层内部设置萘烷酸共聚聚酯，便于提升对膜体的反射度，提高折射率，本技术通过在膜本体内部的中间位置处均匀设置折叠粘胶，且折叠粘胶之间的膜本体内部皆固定交叉型散光膜，便于屏幕进行防护，防止屏幕撞击造成损伤。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的局部示意图；图中：1、硬涂层；2、耐热层；3、折叠粘胶；4、交叉型散光膜；5、阻隔层；6、膜本体；7、透明层；8、防蓝光膜；9、聚酰亚胺膜；10、耐高温胶黏层；11、PET膜；12、折射膜；13、萘烷酸共聚聚酯；14、环氧化合物；15、不饱和聚酯树脂；16、醇酸树脂；17、有饱和聚酯树脂。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种耐高温PVD制程保护膜，包括硬涂层1、耐热层2、阻隔层5、膜本体6和透明层7，膜本体6内部的中间位置处均匀设有折叠粘胶3，且折叠粘胶3之间的膜本体6内部皆固定有交叉型散光膜4，膜本体6的内部设有透明层7，且透明层7的内部设有有饱和聚酯树脂17，且有饱和聚酯树脂17外侧的透明层7内部设有醇酸树脂16，醇酸树脂16外侧的透明层7内部设有不饱和聚酯树脂15，透明层7内部由有饱和聚酯树脂17、醇酸树脂16和不饱和聚酯树脂15混合而成，其有饱和聚酯树脂17、醇酸树脂16和不饱和聚酯树脂15与膜本体6构成粘接结构，透明层7外侧的膜本体6内部设有硬涂层1，且硬涂层1内部设有环氧化合物14，环氧化合物14外侧的硬涂层1内部设有萘烷酸共聚聚酯13，硬涂层1内部由环氧化合物14和萘烷酸共聚聚酯13相互混合而成，其环氧化合物14和萘烷酸共聚聚酯13与膜本体6构成折射结构，硬涂层1外侧的膜本体6内部设有阻隔层5，且阻隔层5内部设有折射膜12，折射膜12外侧的阻隔层5内部设有防蓝光膜8，阻隔层5内部由防蓝光膜8和折射膜12相互粘贴而成，其防蓝光膜8和折射膜12和膜本体6构成防护结构，阻隔层5外侧的膜本体6内部设有耐热层2，且耐热层2内部设有PET膜11，PET膜11外侧的耐热层2内部设有耐高温胶黏层10，且耐高温胶黏层10外侧的耐热层2内部设有聚酰亚胺膜9，耐热层2内部由PET膜11、耐高温胶黏层10和聚酰亚胺膜9之间相互粘接而成，其PET膜11、耐高温胶黏层10和聚酰亚胺膜9与膜本体6构成耐高温结构。工作原理：首先在对膜本体6的使用过程中，通过折叠粘胶3和交叉型散光膜4的相互配合对膜本体6进行防撞，防止屏幕受损，同时通过由PET膜11、耐高温胶黏层10和聚酰亚胺膜9之间相互粘接而成耐热层2，从而膜本体6的耐热程度，提高使用寿命，同时通过阻隔层5内部由防蓝光膜8和折射膜12相互粘贴而成阻隔层5，防止蓝光和紫光对人体的照射，使用方便，同时通过由有饱和聚酯树脂17、醇酸树脂16和不饱和聚酯树脂15混合而成透明层7，从而提高膜本体6内部树脂的粘接力，同时通过由环氧化合物14和萘烷酸共聚聚酯13相互混合而成硬涂层1，从而增加膜本体6的反射度，提高折射率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温PVD制程保护膜，包括硬涂层(1)、耐热层(2)、阻隔层(5)、膜本体(6)和透明层(7)，其特征在于：所述膜本体(6)内部的中间位置处均匀设有折叠粘胶(3)，且折叠粘胶(3)之间的膜本体(6)内部皆固定有交叉型散光膜(4)，所述膜本体(6)的内部设有透明层(7)，且透明层(7)的内部设有有饱和聚酯树脂(17)，且有饱和聚酯树脂(17)外侧的透明层(7)内部设有醇酸树脂(16)，所述醇酸树脂(16)外侧的透明层(7)内部设有不饱和聚酯树脂(15)，所述透明层(7)外侧的膜本体(6)内部设有硬涂层(1)，且硬涂层(1)内部设有环氧化合物(14)，所述环氧化合物(14)外侧的硬涂层(1)内部设有萘烷酸共聚聚酯(13)，所述硬涂层(1)外侧的膜本体(6)内部设有阻隔层(5)，且阻隔层(5)内部设有折射膜(12)，所述折射膜(12)外侧的阻隔层(5)内部设有防蓝光膜(8)，所述阻隔层(5)外侧的膜本体(6)内部设有耐热层(2)，且耐热层(2)内部设有PET膜(11)，所述PET膜(11)外侧的耐热层(2)内部设有耐高温胶黏层(10)，且耐高温胶黏层(10)外侧的耐热层(2)内部设有聚酰亚胺膜(9)。...

【技术特征摘要】
1.一种耐高温PVD制程保护膜，包括硬涂层(1)、耐热层(2)、阻隔层(5)、膜本体(6)和透明层(7)，其特征在于：所述膜本体(6)内部的中间位置处均匀设有折叠粘胶(3)，且折叠粘胶(3)之间的膜本体(6)内部皆固定有交叉型散光膜(4)，所述膜本体(6)的内部设有透明层(7)，且透明层(7)的内部设有有饱和聚酯树脂(17)，且有饱和聚酯树脂(17)外侧的透明层(7)内部设有醇酸树脂(16)，所述醇酸树脂(16)外侧的透明层(7)内部设有不饱和聚酯树脂(15)，所述透明层(7)外侧的膜本体(6)内部设有硬涂层(1)，且硬涂层(1)内部设有环氧化合物(14)，所述环氧化合物(14)外侧的硬涂层(1)内部设有萘烷酸共聚聚酯(13)，所述硬涂层(1)外侧的膜本体(6)内部设有阻隔层(5)，且阻隔层(5)内部设有折射膜(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗瑞涌，
申请(专利权)人：河源昆腾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44