一种贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴膜机。本实用新型专利技术的一种贴膜机，包括机架，设置在机架上的传送辊组，机架设有对型材进行贴膜的贴膜机构及设置在传送辊组出料一端的切割机构，贴膜机构的第一薄膜辊和第一压膜辊依次沿传送辊组出料方向竖直设置在机架上的一侧，第二薄膜辊和第二压膜辊依次沿传送辊组出料方向竖直设置在机架上的另一侧，第三薄膜辊和第三压膜辊依次沿传送辊组出料方向水平可转动的设置在机架上方。本实用新型专利技术的一种贴膜机的一次工序可以将型材的三个侧面均贴有薄膜，大大缩短了贴膜的时间，且实现整个工序的自动化，极大地提高了工作效率。

A Filming Machine

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜机
本技术涉及加工设备
，尤其涉及一种贴膜机。
技术介绍
目前，冲压工艺中，容易造成型材的外表收到损伤，影响成品的质量，造成很大的损失，因此，一般在冲压工艺前，会在型材的表面铺设一层薄膜，来防止冲压过程中损伤型材的表面，在一般的工序中，都会采用人工贴膜的方式，但是这种方式效率极低，不利于大批量的生产工作。而且薄膜贴于型材表面，可有效防止型材表面在运输、安装过程中遭受划伤或污染。它的出现给型材生产、后续组装安装带来了极大的方便。现有技术中在给型材表面贴膜时一般采用人工手动贴膜的方式进行，这种贴膜方式效率较低且贴膜效果较差，容易出现气泡，长时间下来有气泡的地方会留下印记，影响型材表面质量，需要对此做出改进。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种贴膜效果好、效率高的一种贴膜机。本技术的一种贴膜机，包括机架和设置在所述机架上的传送辊组，所述机架上还设有对型材进行贴膜的贴膜机构及设置在所述传送辊组出料端的切割机构，所述贴膜机构包括第一薄膜辊、第一压膜辊、第二薄膜辊、第二压膜辊、第三薄膜辊和第三压膜辊；所述第一薄膜辊和第一压膜辊依次沿所述传送辊组出料方向竖直设置在所述机架上端的一侧，所述第二薄膜辊和第二压膜辊依次沿所述传送辊组出料方向竖直设置在所述机架上端的另一侧，所述第三薄膜辊和第三压膜辊依次沿所述传送辊组出料方向水平并可转动的设置在所述机架上方且其两端分别朝向所述机架的两侧延伸；所述第一薄膜辊、第二薄膜辊和第三薄膜辊均安装有薄膜卷，安装在所述第一薄膜辊上的薄膜卷贴覆在型材的第一侧面，安装在所述第二薄膜辊上的薄膜卷贴覆在型材的第二侧面，安装在所述第三薄膜辊上的薄膜卷贴覆在型材的第三侧面。优选的，所述第一压膜辊和第二压膜辊通过安装装置安装在所述机架上。优选的，所述安装装置包括两端固定在所述机架上的安装座，所述安装座上水平设有与所述传送辊组出料方向垂直的滑槽，所述滑槽内设有可沿其滑动的第一滑块和第二滑块，所述第一压膜辊设置在所述第一滑块上，所述第一压膜辊安装在所述第二滑块上，所述滑槽上还设有将第一滑块和第二滑块定位在其滑动轨迹的任意位置的第一位置保持机构。优选的，所述第三压膜辊通过支撑架固定在所述机架上方，所述支撑架包括竖直设置在所述机架两侧的竖杆，所述第三压膜辊垂直设置在所述竖杆上，所述竖杆沿其长度延伸方向设有升降槽，所述第三压膜辊的两端设置在所述升降槽中并可沿所述升降槽上下滑动，所述升降槽内设有将所述第三压膜辊的两端定位在其滑动轨迹的任意位置的第二位置保持机构。优选的，所述第二位置保持机构包括套设在竖杆上的定位套环，所述定位套环位于所述第三压膜辊的一端的下端，并与第三压膜辊的一端相抵，所述定位套环的侧壁上水平设有贯穿其的螺纹孔，所述螺纹孔处可拆卸的螺纹旋合有螺栓，外力拧动所述螺栓，所述螺栓可与所述竖杆相抵或分离。优选的，所述机架上设有多个用于限位传送辊组上的型材的限位装置，所述限位装置沿所述传送辊组出料方向间隔设置。优选的，所述限位装置包括两端固定在所述机架两侧的底座和设置在所述底座上的限位件，所述限位件包括竖直设置在所述底座上的第一夹紧辊和第二夹紧辊，所述底座上沿垂直所述传送辊组出料方向上设有调节滑动槽，所述第一夹紧辊和第二夹紧辊分别通过滑动件设置在所述调节滑动槽上，所述调节滑动槽上设有将滑动件定位在其滑动轨迹的任意位置的第三位置保持机构。优选的，所述切割机构包括固定在机架上端的刀具和驱动所述刀具进刀与退刀的驱动装置。本技术的贴膜机一种贴膜机通过传送辊组实现对型材的输送，贴膜机构固定在机架上对传送辊组上运动的型材进行贴膜，设置在所述传送辊组出料一端的切割机构对贴膜后的型材一端的薄膜进行切割，传送辊组继续传送型材将其运输至合适的工位；所述贴膜机构包括第一薄膜辊、第一压膜辊、第二薄膜辊、第二压膜辊、第三薄膜辊和第三薄膜辊，三个薄膜辊上的薄膜卷的一端贴合在型材相应的侧面上，传送辊组带动型材向前，三个压膜辊分别使得薄膜贴合型材相应的侧面，薄膜卷转动，贴合在型材上的薄膜长度越来越长，直至完全贴合型材，所述切割机构对其进行剪裁，完成一次工序，本装置一次工序可以将型材的三个侧面均贴有薄膜，大大缩短了贴膜的时间，且实现整个工序的自动化，极大地提高了工作效率。附图说明图1为本技术的一种贴膜机的结构示意图。10-机架；20-传送辊组；30-贴膜机构；31-第一薄膜辊；32-第一压膜辊；33-第二薄膜辊；34-第二压膜辊；35-第三薄膜辊；36-第三压膜辊；40-切割机构；41-刀具；42-驱动装置；50-安装装置；51-安装座；52-滑槽；53-第一滑块；54-第二滑块；55-第一位置保持机构；60-支撑架；61-竖杆；62-升降槽；63-第二位置保持机构；631-定位套环；632-螺栓；70-限位装置；71-底座；72-限位件；721-第一夹紧辊；722-第二夹紧辊；73-滑动槽；74-滑动件；75-第三位置保持机构；100-型材；110-第一侧面；120-第二侧面；130-第三侧面；200-薄膜卷。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本技术的一种贴膜机，包括机架10和设置在机架10上的传送辊组20，机架10上还设有对型材100进行贴膜的贴膜机构30及设置在传送辊组20出料端的切割机构40，贴膜机构30包括第一薄膜辊31、第一压膜辊32、第二薄膜辊33、第二压膜辊34、第三薄膜辊35和第三压膜辊36；第一薄膜辊31和第一压膜辊32依次沿传送辊组20出料方向竖直设置在机架10上端的一侧，第二薄膜辊33和第二压膜辊34依次沿传送辊组20出料方向竖直设置在机架10上端的另一侧，第三薄膜辊35和第三压膜辊36依次沿传送辊组20出料方向水平并可转动的设置在机架10上方且其两端分别朝向机架的两侧延伸；第一薄膜辊31、第二薄膜辊33和第三薄膜辊35均安装有薄膜卷200，安装在第一薄膜辊31上的薄膜卷200贴覆在型材100的第一侧面110，安装在第二薄膜辊33上的薄膜卷200贴覆在型材100的第二侧面120，安装在第三薄膜辊35上的薄膜卷200贴覆在型材100的第三侧面130。本技术的贴膜机一种贴膜机通过传送辊组20实现对型材100的输送，贴膜机构30固定在机架10上对传送辊组20上运动的型材100进行贴膜，设置在传送辊组20出料一端的切割机构40对贴膜后的型材100一端的薄膜进行切割，传送辊组20继续传送型材100将其运输至合适的工位；贴膜机构30包括第一薄膜辊31、第一压膜辊32、第二薄膜辊33、第二压膜辊34、第三薄膜辊35和第三薄膜辊35，三个薄膜辊上的薄膜卷200的一端贴合在型材100相应的侧面上，传送辊组20带动型材100向前，三个压膜辊分别使得薄膜贴合型材100相应的侧面，薄膜卷200转动，贴合在型材100上的薄膜长度越来越长，直至完全贴合型材100，切割机构40对其进行剪裁，完成一次工序，本装置一次工序可以将型材100的三个侧面均贴有薄膜，大大缩短了贴膜的时间，且实现整个工序的自动化，极大地提高了工作效率。第一压膜辊32和第二压膜辊34可以通过安装装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴膜机，包括机架(10)和设置在所述机架(10)上的传送辊组(20)，所述机架(10)上还设有对型材(100)进行贴膜的贴膜机构(30)及设置在所述传送辊组(20)出料端的切割机构(40)，其特征在于：所述贴膜机构(30)包括第一薄膜辊(31)、第一压膜辊(32)、第二薄膜辊(33)、第二压膜辊(34)、第三薄膜辊(35)和第三压膜辊(36)；所述第一薄膜辊(31)和第一压膜辊(32)依次沿所述传送辊组(20)出料方向竖直设置在所述机架(10)上端的一侧，所述第二薄膜辊(33)和第二压膜辊(34)依次沿所述传送辊组(20)出料方向竖直设置在所述机架(10)上端的另一侧，所述第三薄膜辊(35)和第三压膜辊(36)依次沿所述传送辊组(20)出料方向水平并可转动的设置在所述机架(10)上方且其两端分别朝向所述机架(10)的两侧延伸；所述第一薄膜辊(31)、第二薄膜辊(33)和第三薄膜辊(35)均安装有薄膜卷(200)，安装在所述第一薄膜辊(31)上的薄膜卷(200)贴覆在型材(100)的第一侧面(110)，安装在所述第二薄膜辊(33)上的薄膜卷(200)贴覆在型材(100)的第二侧面(120)，安装在所述第三薄膜辊(35)上的薄膜卷(200)贴覆在型材(100)的第三侧面(130)。...

【技术特征摘要】
1.一种贴膜机，包括机架(10)和设置在所述机架(10)上的传送辊组(20)，所述机架(10)上还设有对型材(100)进行贴膜的贴膜机构(30)及设置在所述传送辊组(20)出料端的切割机构(40)，其特征在于：所述贴膜机构(30)包括第一薄膜辊(31)、第一压膜辊(32)、第二薄膜辊(33)、第二压膜辊(34)、第三薄膜辊(35)和第三压膜辊(36)；所述第一薄膜辊(31)和第一压膜辊(32)依次沿所述传送辊组(20)出料方向竖直设置在所述机架(10)上端的一侧，所述第二薄膜辊(33)和第二压膜辊(34)依次沿所述传送辊组(20)出料方向竖直设置在所述机架(10)上端的另一侧，所述第三薄膜辊(35)和第三压膜辊(36)依次沿所述传送辊组(20)出料方向水平并可转动的设置在所述机架(10)上方且其两端分别朝向所述机架(10)的两侧延伸；所述第一薄膜辊(31)、第二薄膜辊(33)和第三薄膜辊(35)均安装有薄膜卷(200)，安装在所述第一薄膜辊(31)上的薄膜卷(200)贴覆在型材(100)的第一侧面(110)，安装在所述第二薄膜辊(33)上的薄膜卷(200)贴覆在型材(100)的第二侧面(120)，安装在所述第三薄膜辊(35)上的薄膜卷(200)贴覆在型材(100)的第三侧面(130)。2.如权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于：所述第一压膜辊(32)和第二压膜辊(34)通过安装装置(50)安装在所述机架(10)上。3.如权利要求2所述的一种贴膜机，其特征在于：所述安装装置(50)包括两端固定在所述机架(10)上的安装座(51)，所述安装座(51)上水平设有与所述传送辊组(20)出料方向垂直的滑槽(52)，所述滑槽(52)内设有可沿其滑动的第一滑块(53)和第二滑块(54)，所述第一压膜辊(32)设置在所述第一滑块(53)上，所述第一压膜辊(32)安装在所述第二滑块(54)上，所述滑槽(52)上还设有将第一滑块(53)和第二滑块(54)定位在其滑动轨迹的任意位置的第一位置保持机构(55)。4.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春粘，
申请(专利权)人：荆州市衡德实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42