【技术实现步骤摘要】
一种薄膜切割设备
本技术属于电子材料加工
，特别涉及一种薄膜切割设备。
技术介绍
MWT光伏组件可以由钢化玻璃、电池组、GPS、导电芯板和背板在一定温度和压力下，通过EVA薄膜的固化粘合而成。在生产MWT光伏组件时，通常需要将EVA薄膜物料进行打孔等加工，配合GPS、导电芯板等使用。在对EVA薄膜物料进行加工时，最初采用的方法是将EVA薄膜物料切割成需要的幅面，然后进行打孔加工。这样的方式，需要将EVA薄膜物料一张一张的进行上料，打孔，下料，不利于设备的集成化以及效率的提升。为了集成化和提升效率，采用将EVA薄膜料卷进行上料，完成打孔加工后，再切割成合适大小的幅面，最后进行下料的方法进行连续加工。采用这种方法进行加工时，料卷上料、加工过程中，薄膜物料在移动过程中，难免会出现薄膜物料的偏移，影响切割，尤其是对于打孔完成的EVA薄膜物料来说，切割时需要保证高的精度，以便和GPS、导电芯板等配合。因此，需要一种能够快速实现高精度纠偏的薄膜切割设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种薄膜切割设备，有效的克服了现有技术的缺陷。本技术解决上述技术问题的技术方案如...
【技术保护点】
1.一种薄膜切割设备，其特征在于：包括机架(1)、牵引机构(2)、切割装置(3)和夹持送料机构(4)；所述牵引机构(2)设置在所述机架(1)的前端，用以牵引薄膜带；所述切割装置(3)沿左右方向横跨设置在所述机架(1)的后端，其下方设有切割台(5)；所述夹持送料机构(4)设置于所述牵引机构(2)和所述切割装置(3)之间，用以夹持所述牵引机构(2)牵引出的薄膜带，并将薄膜带运送至所述切割台(5)上，且可调节所述薄膜带在左右方向的摆角。
【技术特征摘要】
1.一种薄膜切割设备，其特征在于：包括机架(1)、牵引机构(2)、切割装置(3)和夹持送料机构(4)；所述牵引机构(2)设置在所述机架(1)的前端，用以牵引薄膜带；所述切割装置(3)沿左右方向横跨设置在所述机架(1)的后端，其下方设有切割台(5)；所述夹持送料机构(4)设置于所述牵引机构(2)和所述切割装置(3)之间，用以夹持所述牵引机构(2)牵引出的薄膜带，并将薄膜带运送至所述切割台(5)上，且可调节所述薄膜带在左右方向的摆角。2.根据权利要求1所述的一种薄膜切割设备，其特征在于：所述夹持送料机构(4)包括两个直线移动机构(41)和夹板组件(42)，两个所述直线移动机构(41)分别沿前后方向水平设置在所述机架(1)的左右两侧同一高度处，所述夹板组件(42)为条状，并沿左右方向设置在两个所述直线移动机构(41)之间，用以夹持所述薄膜带，所述夹板组件(42)的两端分别与两个所述直线移动机构(41)的滑动执行机构(411)转动连接，两个所述直线移动机构(41)的滑动执行机构(411)可沿前后方向同步同向移动并带动所述夹板组件(42)前后移动，或沿前后方向反向移动并带动所述夹板组件(42)左右摆动。3.根据权利要求2所述的一种薄膜切割设备，其特征在于：所述夹板组件(42)包括两个连接座(421)、支撑板(422)、夹板(423)和第一升降驱动装置，所述支撑板(422)为水平设置的条形板，并沿左右方向设置于两个所述直线移动机构(41)之间，两个所述连接座(421)分别固定在所述支撑板(422)的两端，且分别与两个所述直线移动机构(41)的滑动执行机构(411)转动连接，所述夹板(423)为水平设置的条形板，并沿左右方向设置于所述支撑板(422)的上方，所述第一升降驱动装置与所述夹板(423)传动连接，用以驱动所述夹板(423)向下移动靠近所述支撑板(422)以将所述薄膜带夹持在两者之间，或向上移动远离所述支撑板(422)。4.根据权利要求3所述的一种薄膜切割设备，其特征在于：所述第一升降驱动装置包括两个第一气缸(424)，两个所述第一气缸(424)分别一一对应的安装在两个所述连接座(421)相互靠近的一端，两者的活塞杆分别竖向设置，并分别与所述夹板(423)的两端传动链接，两个所述第一气缸(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李远鹏，李志刚，艾辉，徐贵阳，雷合鸿，
申请(专利权)人：武汉帝尔激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42
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