一种电镀污泥与高炉瓦斯灰联合处置的方法技术

本发明专利技术涉及一种电镀污泥与高炉瓦斯灰联合处置的方法，所述方法为：将高炉瓦斯灰、电镀污泥与还原剂混合后进行造粒；将颗粒进行还原焙烧，得到熔融物和烟气；将烟气进行沉降，然后回收烟气中的氧化锌产品；将步骤熔融物进行冷淬，然后依次进行梯度破碎、分离以及磁选，得到铁精矿。本发明专利技术充分利用了电镀污泥和高炉瓦斯灰各自的特点，设计出塑形‑焙烧‑梯度破碎‑螺旋分选‑磁选的技术路线，利用火法熔炼技术将电镀污泥和高炉瓦斯灰联合进行处理，产生了协同回收的效果，最终实现了对电镀污泥和高炉瓦斯灰中有价元素的高效回收，同时降低了回收过程中的能耗，取得了良好的经济效益，应用前景广阔。

A Method of Combined Treatment of Electroplating Sludge and Blast Furnace Gas Ash

【技术实现步骤摘要】
一种电镀污泥与高炉瓦斯灰联合处置的方法
本专利技术属于固体废弃物回收领域，具体涉及高炉瓦斯灰处理
，尤其涉及一种电镀污泥与高炉瓦斯灰联合处置的方法。
技术介绍
高炉瓦斯灰是高炉炼铁过程中经干法除尘器收集的含锌粉尘，属于冶金固体废物。高炉瓦斯灰的主要成分是铁和碳元素，还含有部分有色金属如锌和钙，甚至是有毒重金属铅、镉和铟等。随着经济建设的推进，我国钢铁产量迅速崛起，而其次生污染物高炉瓦斯灰的产量也呈现出爆发式增长。据统计计算，2020年我国高炉瓦斯灰待处理量将达到5000万吨。高炉瓦斯灰粒度极细，只有25微米左右，常规的选矿方法难以有效富集回收其中的有价金属资源。所以，数十年来钢铁厂只能将其露天堆放或仓库存储。但这种简单粗犷的堆放可能会致使锌、铅和镉等重金属元素渗入土壤或地下水，威胁当地生态系统。因此，亟待开发经济可行的处理处置方法对高炉瓦斯灰进行资源化回收。电镀污泥是处理电镀污水时产生的主要含有锌、铬和铜等重金属氢氧化物的次生污泥。由于电镀污泥具有COD含量高，重金属含量高，含水率高和热稳定性差等特点，已被国家危险废物名录收录，编号HW17。这意味着简单处理或不负责任的处置电镀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀污泥与高炉瓦斯灰联合处置的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将高炉瓦斯灰、电镀污泥与还原剂混合后进行造粒；(2)将步骤(1)所得颗粒进行还原焙烧，得到熔融物和烟气；(3)将步骤(2)焙烧时产生的烟气进行沉降，然后回收烟气中的氧化锌产品；(4)将步骤(2)得到的熔融物进行冷淬，然后依次进行梯度破碎、分离以及磁选，得到铁精矿。

【技术特征摘要】
1.一种电镀污泥与高炉瓦斯灰联合处置的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将高炉瓦斯灰、电镀污泥与还原剂混合后进行造粒；(2)将步骤(1)所得颗粒进行还原焙烧，得到熔融物和烟气；(3)将步骤(2)焙烧时产生的烟气进行沉降，然后回收烟气中的氧化锌产品；(4)将步骤(2)得到的熔融物进行冷淬，然后依次进行梯度破碎、分离以及磁选，得到铁精矿。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述高炉瓦斯灰、电镀污泥与还原剂的质量比为(2-6):(1-4):(1-3)。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述还原剂为碳质还原剂。4.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述造粒后所得颗粒的粒径为0.5-2cm；优选地，步骤(1)所述造粒在圆盘造粒机中进行。5.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述焙烧的温度为1000-1200℃；优选地，步骤(2)所述焙烧的时间为3-4h。6.如权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述焙烧在回转窑中进行。7.如权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)中利用沉降装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：马黎阳，李金惠，曹树华，余嘉栋，欧阳广，刘丽丽，翟如茂，
申请(专利权)人：衢州市业胜金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33