一种由含钨废料生产钨酸铵的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于钨二次资源回收领域，具体涉及一种由含钨废料生产钨酸铵的方法及装置。所述由含钨废料生产钨酸铵的方法包括：S1、将含钨废料与含钙化合物混合，所述含钙化合物的添加比例使得Ca/WO3的摩尔比为(4.5～9):1，得到混合料；S2、将所述混合料在不低于500℃的温度下进行焙烧，得到焙烧料；S3、往所述焙烧料中加入铵盐，并将所得混合物置于密闭容器内进行反应以使得所述焙烧料中的钨酸三钙转化为钨酸铵和不溶性钙盐，之后将所得反应产物进行过滤，得到钨酸铵溶液和滤渣。本发明专利技术提供的方法适用于对各种含钨废料进行回收处理，钨回收率高，并且整个过程采用通用的混料设备和烧结设备，设备不结炉，并且不存在对设备的腐蚀，具有很大的推广意义。

A Method and Device for Producing Ammonium Tungstate from Tungsten Waste

【技术实现步骤摘要】
一种由含钨废料生产钨酸铵的方法及装置
本专利技术属于钨二次资源回收领域，具体涉及一种由含钨废料生产钨酸铵的方法及装置。
技术介绍
钨是重要的战略资源，被誉为“工业牙齿”。随着钨矿的日益开采，钨矿资源储量日益缩减，钨二次资源回收显得尤为重要。然而，由于含钨废料成分复杂多样，钨的存在状态难以确定，处理难度大。现有技术中针对含钨废料回收的方法主要包括“锌熔法”、“硝石熔炼法”以及“焙烧碱浸法”。这些回收方法存在着各种缺陷。例如，“锌熔法”是基于锌和硬质合金中的粘结相金属(钴、镍)可以形成低熔点合金，使粘结金属从硬质合金中分离出来，与锌形成锌-钴固熔体合金液，从而破坏了硬质合金的结构，致密合金变成松散状态的硬质相骨架，而锌不会与各种难熔金属碳化物反应，从而达到回收钨的目的。然而，此方法只适用于处理钴含量低于10wt％的硬质合金，电耗高，锌蒸汽回收设备要求高，锌挥发污染大。“硝石熔炼法”是利用硝石作为氧化剂，在高温状态下使钨废料中的碳化钨转化为钨酸钠，而其他杂质元素氧化成其金属氧化物不溶于水，达到回收钨的目的。然而，此方法工艺流程长，所用原辅料昂贵，生产成本高，并且排出的尾气对环境造成污染，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种由含钨废料生产钨酸铵的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1、将含钨废料与含钙化合物混合，所述含钙化合物的添加比例使得Ca/WO3的摩尔比为(4.5～9):1，得到混合料；S2、将所述混合料在不低于500℃的温度下进行焙烧，得到焙烧料；S3、往所述焙烧料中加入铵盐，并将所得混合物置于密闭容器内进行反应以使得所述焙烧料中的钨酸三钙转化为钨酸铵和不溶性钙盐，之后将所得反应产物进行过滤，得到钨酸铵溶液和滤渣。

【技术特征摘要】
1.一种由含钨废料生产钨酸铵的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1、将含钨废料与含钙化合物混合，所述含钙化合物的添加比例使得Ca/WO3的摩尔比为(4.5～9):1，得到混合料；S2、将所述混合料在不低于500℃的温度下进行焙烧，得到焙烧料；S3、往所述焙烧料中加入铵盐，并将所得混合物置于密闭容器内进行反应以使得所述焙烧料中的钨酸三钙转化为钨酸铵和不溶性钙盐，之后将所得反应产物进行过滤，得到钨酸铵溶液和滤渣。2.根据权利要求1所述的由含钨废料生产钨酸铵的方法，其特征在于，所述含钨废料中以WO3计的钨的质量含量为40～95％，以Co3O4计的钴的质量含量为0～20％。3.根据权利要求1或2所述的由含钨废料生产钨酸铵的方法，其特征在于，步骤S1中，所述含钙化合物选自碳酸钙、氧化钙、氢氧化钙和次氯酸钙中的至少一种。4.根据权利要求1或2所述的由含钨废料生产钨酸铵的方法，其特征在于，步骤S2中，所述焙烧的条件包括焙烧温度为500～1000℃、优选为500～800℃，焙烧时间为1～8h、优选为2～6h。5.根据权利要求1或2所述的由含钨废料生产钨酸铵的方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世良，胡庆民，
申请(专利权)人：厦门钨业股份有限公司，厦门嘉鹭金属工业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35