【技术实现步骤摘要】
一种粗锡除铜渣的处理工艺
本专利技术涉及有色金属冶金领域，尤其是一种粗锡除铜渣的处理工艺。
技术介绍
含锡精矿或烟尘等物料在电炉内进行还原熔炼产出粗锡，由于在还原熔炼的过程中，物料中的铜也被还原为金属铜溶解在粗锡中，所以在粗锡的精炼过程中要加入硫磺进行除铜，除铜工序产生的渣即为粗锡除铜渣，也称硫渣、锡铜渣或除铜渣，这种渣的主要成分有铜、锡、铅、锑、镍、硫，其中锡、铅大部分以金属、合金及氧化物形式存在，铜主要以硫化物形式存在。粗锡除铜渣的传统处理方法有：（1）隔膜电解法：该方法是将粗锡除铜渣装入化纤袋做阳极，阴极为精锡，在氟硅酸体系中进行电解，电解时，锡、铅在阳极氧化电化溶解，而后在阴极析出锡和铅，铜、锑、镍等因为电极电位比锡铅呈正电性，电解时不发生溶解而留在阳极泥中，阳极泥经过焙烧、硫酸浸出，得到硫酸铜产品。这种方法是目前采用较多的处理方式，但是该法存在电流效率低、锡直收率低、成本高等问题。（2）浮选法：该法的主要原理是利用粗锡除铜渣中的铜硫化物具有疏水性，而粗锡除铜渣中的金属锡和氧化亚锡具有亲水性的特点，在添加浮选药剂的条件下，进行浮选，分别选出含铜的浮游相和含...
【技术保护点】
1.一种粗锡除铜渣的处理工艺，一种粗锡除铜渣的处理工艺，采用氧化焙烧工艺对粗锡除铜渣进行处理，其特征在于，为了防止粗锡除铜渣单独氧化焙烧过程的黏结窑壁，将粗锡除铜渣粗磨至粗锡除铜渣粉料，再将粗锡除铜渣粉料与杂铜阳极泥按比例混合均匀，送至回转窑内混合氧化焙烧处理。
【技术特征摘要】
1.一种粗锡除铜渣的处理工艺，一种粗锡除铜渣的处理工艺，采用氧化焙烧工艺对粗锡除铜渣进行处理，其特征在于，为了防止粗锡除铜渣单独氧化焙烧过程的黏结窑壁，将粗锡除铜渣粗磨至粗锡除铜渣粉料，再将粗锡除铜渣粉料与杂铜阳极泥按比例混合均匀，送至回转窑内混合氧化焙烧处理。2.根据权利要求1所述的一种粗锡除铜渣的处理工艺，其特征在于，将粗锡除铜渣筛分，筛分得到筛下物和筛上物，筛上物主要是铅锡锑合金，返回至电炉还原熔炼，筛下物再粗磨至-80目得到粗锡除铜渣粉料，杂铜阳极泥的粒径为-100目。3.根据权利要求1或2所述的一种粗锡除铜渣的处理工艺，其特征在于，所述的杂铜阳极泥是废杂铜电解精炼过程中产生的阳极泥，含金15-40g/t，含银800-2000g/t，含钯15-40g/t，含水量的质量比为0-30%。4.根据权利要求3所述的一种粗锡除铜渣的处理工艺，其特征在于，粗锡除铜渣粉料与杂铜阳极泥混合的重量比为1：0.1-3。5.根据权利要求3所述的一种粗锡除铜渣的处理工艺，其特征在于，粗锡除铜渣粉料与杂铜阳极泥混合的重量比为1：0.1-2，进料速度为0.5-5t/h，回转窑进口温度为200-260℃，窑体氧化焙烧区温度为550-850℃，出口温度为500-700℃，焙烧停留时间0.5-3.0h，窑体转速为0.5-5r/min，烟气接入收尘和脱硫制酸系统，氧化焙烧后得到焙砂。6.根据权利要求1所述的一种粗锡除铜渣的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）、将粗锡除铜渣筛分，筛分得到筛下物和筛上物，筛上物主要是铅锡锑合金，返回至电炉还原熔炼，筛下物再粗磨至-80目得到粗锡除铜渣粉料；（2）、将步骤（1）得到的粗锡除铜渣粉料与杂铜阳极泥按比例混合均匀，使用皮带秤送至回转窑内混合氧化焙烧得到焙砂；（3）、将步骤（2）得到的焙砂经过球磨后，进行常压高温酸性浸出，浸出过程结束后...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯兆华，路永锁，宁建平，符海，
申请(专利权)人：江西自立环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36
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