一种生铁铸件表面的打磨设备制造技术

本发明专利技术涉及一种生铁铸件表面的打磨设备，它包括本体，本体的竖直方向等距离设置有第一套筒，第一套筒内设置有第一液压伸缩杆，液压伸缩杆的连接有第一液压缸，本体的上表面设置为工作台，上部水平方向设置有第二套筒，第二套筒的左右两侧分别设置有伸缩杆和第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆连接有第二液压缸，伸缩杆和第二液压伸缩杆的连接处设置有连接杆，连接杆的上端部连接有机械臂，机械臂的端部连接有打磨机，机械臂的竖直位置固定有水平固定件，水平固定件上固定有喷头，喷头水平方向连接有软管，软管的端部连接有硬管，硬管连接有水箱，本发明专利技术具有结构简单、适用于不同形状大小的生铁铸件、便于固定、打磨充分和实用性强的优点。

A Surface Grinding Equipment for Pig Iron Castings

【技术实现步骤摘要】
一种生铁铸件表面的打磨设备
本专利技术属于打磨设备
，具体涉及一种生铁铸件表面的打磨设备。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，生铁铸件生产设备领域中，包含了多种生产设备，生铁铸件打磨设备作为其中之一，主要用于对生铁铸件的表面打磨，使生铁铸件表面达到所需生产要求，传统的生铁铸件打磨方式是人工的方式，人工使用打磨机进行打磨，这样的方式不仅打磨效果差，打磨过程中产生的热量很容易烫伤工作人员，导致生产效率低下，浪费生产成本，对工作人员的安全也没有保障，不能满足当今社会的生产需求，现有技术中单个打磨设备只能固定一定形状大小的铸件，若需打磨不同形状大小的铸件需要多个设备，打磨机的局限性大，打磨不充分，实用性不强，因此，提供一种结构简单、适用于不同形状大小的生铁铸件、便于固定、打磨充分和实用性强的生铁铸件表面的打磨设备是非常有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、适用于不同形状大小的生铁铸件、便于固定、打磨充分和实用性强的生铁铸件表面的打磨设备。本专利技术的目的是这样实现的：一种生铁铸件表面的打磨设备，它包括本体，所述的本体的竖直方向等距离设置有第一套筒，所述的第一套筒内设置有第一液压伸缩杆，所述的液压伸缩杆的底端连接有第一液压缸，所述的本体的上表面设置为工作台，本体的上部水平方向设置有第二套筒，所述的第二套筒的左右两侧分别设置有伸缩杆和第二液压伸缩杆，所述的第二液压伸缩杆连接有第二液压缸，所述的伸缩杆和第二液压伸缩杆的连接处设置有连接杆，所述的连接杆的上端部连接有机械臂，所述的机械臂的端部连接有打磨机，所述的机械臂的竖直位置固定有水平固定件，所述的水平固定件上固定有喷头，所述的喷头水平方向连接有软管，所述的软管的端部连接有硬管，所述的硬管连接有水箱。所述的软管设置在水平方向。所述的硬管的端部设置有水泵。所述的水箱固定在本体的一侧。所述的硬管设置在竖直方向。所述的第一液压伸缩杆的上端部可伸出工作台上方。本专利技术的有益效果：本专利技术设置有本体，本体的竖直方向等距离设置有第一液压伸缩杆3，第一液压伸缩杆3的上端部可伸出工作台16，打磨时将铸件2放置在工作台16上，通过第一液压伸缩杆3的伸出工作台16的部分对铸件2进行固定，通过开关或者其它形式控制多个第一液压伸缩杆3的缩短和拉长，设置的第一液压伸缩杆3比较多，实现对形状大小不相同的多种类铸件2进行固定，通过第二液压伸缩杆12连接的连接杆17固定的机械臂15，通过连接在机械臂15端部的打磨机6对铸件2进行全方位打磨，通过第二液压伸缩杆12实现左右移动，在机械臂15上固定有喷头8，并通过软管9水平连接，通过硬管10竖直连接在水箱14上，通过控制水泵13实现喷头8喷水，喷头8设置在机械臂15上，可对铸件2进行实时喷水，提高打磨质量，使打磨更充分，软管9设置在水平方向，硬管10设置在竖直方向，结构简单，实用性强，本专利技术具有结构简单、适用于不同形状大小的生铁铸件、便于固定、打磨充分和实用性强的优点。附图说明图1是本专利技术一种生铁铸件表面的打磨设备的结构示意图。图2是本专利技术一种生铁铸件表面的打磨设备的内部结构示意图。图3是本专利技术一种生铁铸件表面的打磨设备的俯视结构示意图1、本体2、铸件3、第一液压伸缩杆4、第一液压缸5、第一套筒6、打磨机7、水平固定件8、喷头9、软管10、硬管11、第二液压伸缩杆12、第二液压缸13、水泵14、水箱15、机械臂16、工作台17、连接杆18、第二套筒19、伸缩杆。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。实施例1如图1、图2、图3所示，一种生铁铸件表面的打磨设备，它包括本体1，所述的本体1的竖直方向等距离设置有第一套筒5，所述的第一套筒5内设置有第一液压伸缩杆3，所述的液压伸缩杆3的底端连接有第一液压缸4，所述的本体4的上表面设置为工作台16，本体1的上部水平方向设置有第二套筒18，所述的第二套筒18的左右两侧分别设置有伸缩杆19和第二液压伸缩杆11，所述的第二液压伸缩杆11连接有第二液压缸12，所述的伸缩杆11和第二液压伸缩杆12的连接处设置有连接杆17，所述的连接杆17的上端部连接有机械臂15，所述的机械臂15的端部连接有打磨机6，所述的机械臂15的竖直位置固定有水平固定件7，所述的水平固定件7上固定有喷头8，所述的喷头8水平方向连接有软管9，所述的软管9的端部连接有硬管10，所述的硬管10连接有水箱14。本专利技术设置有本体，本体的竖直方向等距离设置有第一液压伸缩杆3，第一液压伸缩杆3的上端部可伸出工作台16，打磨时将铸件2放置在工作台16上，通过第一液压伸缩杆3的伸出工作台16的部分对铸件2进行固定，通过开关或者其它形式控制多个第一液压伸缩杆3的缩短和拉长，设置的第一液压伸缩杆3比较多，实现对形状大小不相同的多种类铸件2进行固定，通过第二液压伸缩杆12连接的连接杆17固定的机械臂15，通过连接在机械臂15端部的打磨机6对铸件2进行全方位打磨，通过第二液压伸缩杆12实现左右移动，在机械臂15上固定有喷头8，并通过软管9水平连接，通过硬管10竖直连接在水箱14上，通过控制水泵13实现喷头8喷水，喷头8设置在机械臂15上，可对铸件2进行实时喷水，提高打磨质量，使打磨更充分，实用性强，本专利技术具有结构简单、适用于不同形状大小的生铁铸件、便于固定、打磨充分和实用性强的优点。实施例2如图1、图2、图3所示，一种生铁铸件表面的打磨设备，它包括本体1，所述的本体1的竖直方向等距离设置有第一套筒5，所述的第一套筒5内设置有第一液压伸缩杆3，所述的液压伸缩杆3的底端连接有第一液压缸4，所述的本体4的上表面设置为工作台16，本体1的上部水平方向设置有第二套筒18，所述的第二套筒18的左右两侧分别设置有伸缩杆19和第二液压伸缩杆11，所述的第二液压伸缩杆11连接有第二液压缸12，所述的伸缩杆11和第二液压伸缩杆12的连接处设置有连接杆17，所述的连接杆17的上端部连接有机械臂15，所述的机械臂15的端部连接有打磨机6，所述的机械臂15的竖直位置固定有水平固定件7，所述的水平固定件7上固定有喷头8，所述的喷头8水平方向连接有软管9，所述的软管9的端部连接有硬管10，所述的硬管10连接有水箱14，所述的软管9设置在水平方向，所述的硬管10的端部设置有水泵13，所述的水箱14固定在本体1的一侧，所述的硬管10设置在竖直方向，所述的第一液压伸缩杆3的上端部可伸出工作台16上方。本专利技术设置有本体，本体的竖直方向等距离设置有第一液压伸缩杆3，第一液压伸缩杆3的上端部可伸出工作台16，打磨时将铸件2放置在工作台16上，通过第一液压伸缩杆3的伸出工作台16的部分对铸件2进行固定，通过开关或者其它形式控制多个第一液压伸缩杆3的缩短和拉长，设置的第一液压伸缩杆3比较多，实现对形状大小不相同的多种类铸件2进行固定，通过第二液压伸缩杆12连接的连接杆17固定的机械臂15，通过连接在机械臂15端部的打磨机6对铸件2进行全方位打磨，通过第二液压伸缩杆12实现左右移动，在机械臂15上固定有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生铁铸件表面的打磨设备，它包括本体，其特征在于：所述的本体的竖直方向等距离设置有第一套筒，所述的第一套筒内设置有第一液压伸缩杆，所述的液压伸缩杆的底端连接有第一液压缸，所述的本体的上表面设置为工作台，本体的上部水平方向设置有第二套筒，所述的第二套筒的左右两侧分别设置有伸缩杆和第二液压伸缩杆，所述的第二液压伸缩杆连接有第二液压缸，所述的伸缩杆和第二液压伸缩杆的连接处设置有连接杆，所述的连接杆的上端部连接有机械臂，所述的机械臂的端部连接有打磨机，所述的机械臂的竖直位置固定有水平固定件，所述的水平固定件上固定有喷头，所述的喷头水平方向连接有软管，所述的软管的端部连接有硬管，所述的硬管连接有水箱。

【技术特征摘要】
1.一种生铁铸件表面的打磨设备，它包括本体，其特征在于：所述的本体的竖直方向等距离设置有第一套筒，所述的第一套筒内设置有第一液压伸缩杆，所述的液压伸缩杆的底端连接有第一液压缸，所述的本体的上表面设置为工作台，本体的上部水平方向设置有第二套筒，所述的第二套筒的左右两侧分别设置有伸缩杆和第二液压伸缩杆，所述的第二液压伸缩杆连接有第二液压缸，所述的伸缩杆和第二液压伸缩杆的连接处设置有连接杆，所述的连接杆的上端部连接有机械臂，所述的机械臂的端部连接有打磨机，所述的机械臂的竖直位置固定有水平固定件，所述的水平固定件上固定有喷头，所述的喷头...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪军芳，丁金炎，
申请(专利权)人：禹州市鼎锋机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41