一种漆包线漆膜热分解剥离线束压焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种漆包线漆膜热分解剥离线束压焊机，它涉线及束压焊机领域，前夹模支架的后部设置有前夹模模托前夹模模托上设置有前夹模模套，并与第一滑块连接，前夹模模套的后端镶有前夹模，前夹模为耐高温陶瓷模块,绝缘支架上设置有负极汇流块，负极汇流块的前端固定下模,负极汇流块上设置有后夹模轨道和第二滑块，后夹模轨道的后端设置有推动气缸，第二滑块上承载后夹模模套，后夹模模套的前端镶有后夹模，后夹模为耐高温陶瓷模块。它特别适用于线圈线头与引出线间的线束焊接，可以用作线束整形作为线束与汇流排焊接的前置工序，解决了现有线束焊接技术受漆包线漆膜的干扰形成虚焊的问题。

A Pressure Welding Machine for Enamelled Wire Coating with Thermal Decomposition and Stripping

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线漆膜热分解剥离线束压焊机
：本技术涉及一种漆包线漆膜热分解剥离线束压焊机，属于线束压焊机

技术介绍
：线圈引线焊接通常以熔焊、钎焊、压焊的形式进行，尤其是压焊，在压焊过程中，不采用填充材料，加热时间短，熔化过程不明显，对线束的损伤小，可以焊成近母材强度的优质线束接头。压焊成为线束焊接的主流工艺，当线圈线头与引出线间线束焊接时，由于线圈线头覆有绝缘漆膜，在线束焊接时造成困扰。在电机生产厂家调查发现，漆包线外漆膜的存在焊接电流绕过漆包线，在漆包线外的线束导通，所产生的热能在焊接中无法控制漆包线由漆膜的分解情况，所得的线束焊接头质量不稳，强度不够，于是有些厂家采取引出线线束在漆包线上先进行螺旋绞合，再进行压焊，这样做，其实没有从根本上解决焊接电流绕过漆包线的问题，从焊接接头的横截面分析看，线束中股线排列混乱，线圈线头与引出线焊接面反而减少，股线受压力变形，存在损伤，而且工艺繁琐。
技术实现思路
：针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种漆包线漆膜热分解剥离线束压焊机。本技术的一种漆包线漆膜热分解剥离线束压焊机，它包含机架，机架的上部设置有主气缸，主气缸上设置有正极导电圈，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漆包线漆膜热分解剥离线束压焊机，其特征在于：它包含机架(1)，机架(1)的上部设置有主气缸(2)，主气缸(2)上设置有正极导电圈(3)，上模(4)固定在正极导电圈(3)上，机架(1)的下部设置有工作台板(5)，工作台板(5)的前部设置有前夹模支架(6)，工作台板(5)的后部设置有绝缘支架(7)；所述的前夹模支架(6)的前部设置有前夹模轨道(8)，前夹模轨道(8)上设置有第一滑块(9)，前夹模支架(6)的后部设置有前夹模模托(10)，前夹模模托(10)上设置有前夹模模套(11)，并与第一滑块(9)连接，前夹模模套(11)的后端镶有前夹模(12)，前夹模(12)为耐高温陶瓷模块；所述的绝缘...

【技术特征摘要】
1.一种漆包线漆膜热分解剥离线束压焊机，其特征在于：它包含机架(1)，机架(1)的上部设置有主气缸(2)，主气缸(2)上设置有正极导电圈(3)，上模(4)固定在正极导电圈(3)上，机架(1)的下部设置有工作台板(5)，工作台板(5)的前部设置有前夹模支架(6)，工作台板(5)的后部设置有绝缘支架(7)；所述的前夹模支架(6)的前部设置有前夹模轨道(8)，前夹模轨道(8)上设置有第一滑块(9)，前夹模支架(6)的后部设置有前夹模模托(10)，前夹模模托(10)上设置有前夹模模套(11)，并与第一滑块(9)连接，前夹模模套...

【专利技术属性】
技术研发人员：张阳光，
申请(专利权)人：张阳光，
类型：新型
国别省市：河南,41