一种超薄高精度稳定性动态载重称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超薄高精度稳定性动态载重称重装置，包括底板、台面板、底板固定装置和导向斜坡；台面板的底面设置有多个竖直的导向轴，底板上设置有与导向轴相对应的导向套筒，导向轴能够在导向套筒内沿轴向竖直上下滑动，通过导向套筒限制台面板的平移自由度；在导向套筒上套装有弹簧；在底板和台面板之间设置称重传感器；所述底板固定装置采用Z字型金属板，通过螺钉将Z字型金属板固定在地基，实现对底板的位置固定；所述导向斜坡设置在底板和台面板的外围。本实用新型专利技术采用基于PVDF压电薄膜的压电动态称重传感器，测量精度高，整个称重装置的厚度大大降低，并且该装置安装方便，成本低。

A Ultra-thin High Precision Stability Dynamic Load Weighing Device

【技术实现步骤摘要】
一种超薄高精度稳定性动态载重称重装置
本技术属于称重装置
，具体涉及一种超薄高精度稳定性动态载重称重装置。
技术介绍
现有的载重称重装置体积和厚度大，安装复杂，且安装时需要破坏路面，精度也有待提高。专利号为201320627939.1的技术专利公开了一种“采用PVDF的高速公路压电动态称重传感器”，该压电动态称重传感器内部采用PVDF压电薄膜作为动态称重的敏感材料，其测量精度高，外形超薄，厚度仅为1cm，并且具有足够高的结构刚度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超薄高精度稳定性动态载重称重装置。该装置采用基于PVDF压电薄膜的压电动态称重传感器，测量精度高，整个称重装置的厚度大大降低，并且该装置安装方便，成本低。本技术是通过以下技术方案实现的：一种超薄高精度稳定性动态载重称重装置，包括底板、台面板、底板固定装置和导向斜坡；台面板的底面设置有多个竖直的导向轴，底板上设置有多个与台面板底面的导向轴相对应的导向套筒，导向套筒与导向轴间隙滑动配合，导向轴能够在导向套筒内沿轴向竖直上下滑动，通过导向套筒限制台面板的平移自由度；在导向套筒上套装有弹簧，通过弹簧支撑台面板；在底板上还设置有称重传感器支座，在该称重传感器支座顶部安装有称重传感器，在台面板底面中心位置设置有与称重传感器支座相对应的顶块，该顶块正好位于所述称重传感器的顶部，用于触发称重传感器；所述底板固定装置采用Z字型金属板，Z字型金属板由底面板、竖直面板和顶面板构成，顶面板压接在底板上，底面板上设置有通孔，通孔中设置有螺钉，通过螺钉将Z字型金属板固定在地基，实现对底板的位置固定；所述导向斜坡设置在底板和台面板的外围，导向斜坡通过螺钉固定在地基上；导向斜坡的内侧底部设置有用于容纳底板固定装置的凹槽。在上述技术方案中，导向轴的长度为1.5-2cm，直径为1.5-2cm。在上述技术方案中，所述底板厚度为0.4-0.8mm。在上述技术方案中，所述称重传感器采用专利号为201320627939.1的“采用PVDF的高速公路压电动态称重传感器”，该压电动态称重传感器内部采用PVDF压电薄膜作为动态称重的敏感材料，压电动态称重传感器结构外形超薄，其外形尺寸通常小于10cm×6cm×1cm。在上述技术方案中，所述导向套筒的筒高度比导向轴的长度大3-5mm。在上述技术方案中，Z字型金属板位于台面板的外轮廓的下方。在上述技术方案中，导向斜坡上设置有用于穿入螺钉的安装孔。在上述技术方案中，导向斜坡上的螺钉安装孔为卧孔。在上述技术方案中，导向斜坡与台面板之间的间隙为2-5mm。在上述技术方案中，所述的超薄高精度稳定性动态载重称重装置的整体厚度在3-4cm。在上述技术方案中，在底板的中心位置设置所述称重传感器支座。本技术的优点和有益效果为：本技术采用基于PVDF压电薄膜的压电动态称重传感器，测量精度高，整个称重装置的厚度大大降低，并且该装置安装方便，成本低。附图说明图1是本技术的超薄高精度稳定性动态载重称重装置的结构示意图。其中：1：底板，2：台面板，3：底板固定装置，4：导向斜坡，5：弹簧，6：称重传感器。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合具体实施例进一步说明本技术的技术方案。参见附图，一种超薄高精度稳定性动态载重称重装置，包括底板1、台面板2、底板固定装置3和导向斜坡4。台面板2的底面设置有多个竖直的导向轴21，导向轴的长度为1.5-2cm，直径为1.5-2cm；所述底板1厚度为0.4-0.8mm，底板上设置有多个与台面板底面的导向轴相对应的导向套筒11，导向套筒与导向轴间隙滑动配合，导向轴能够在导向套筒内沿轴向竖直上下滑动，通过导向套筒限制台面板2的平移自由度。进一步的，在导向套筒11上套装有弹簧5，通过弹簧支撑台面板2。在底板1的中心位置上设置有称重传感器支座12，在该称重传感器支座顶部安装有称重传感器6，所述称重传感器采用专利号为201320627939.1的“采用PVDF的高速公路压电动态称重传感器”，该压电动态称重传感器内部采用PVDF压电薄膜作为动态称重的敏感材料，压电动态称重传感器结构外形超薄，其外形尺寸通常小于10cm×6cm×1cm。在台面板2底面中心位置设置有与称重传感器支座相对应的顶块22，该顶块22正好位于所述称重传感器6的顶部，用于触发称重传感器。进一步的说，所述导向套筒的筒高度比导向轴的长度大3-5mm。所述底板固定装置3采用Z字型金属板，Z字型金属板由底面板、竖直面板和顶面板构成，顶面板压接在底板1上，底面板上设置有通孔，通孔中设置有螺钉a，通过螺钉a将Z字型金属板固定在地基，从而实现对底板1的位置固定。进一步的，Z字型金属板位于台面板2的外轮廓的下方。需要说明的是，采用Z字型金属板固定底板的好处是：由于本技术的整体厚度很薄，所以不便于使用螺钉直接将底板与地基固定(底板和台面板之间的距离较小，无法旋拧螺钉)，因此，采用Z字型金属板可以在外部旋拧螺钉，便于安装。所述导向斜坡4设置在底板1和台面板2的外围，导向斜坡上设置有用于穿入螺钉的安装孔41，导向斜坡通过螺钉b固定在地基上；进一步的说，导向斜坡上的螺钉安装孔为卧孔；进一步的说，导向斜坡的内侧底部设置有用于容纳底板固定装置的凹槽；进一步的说，导向斜坡与台面板之间的间隙为2-5mm。本技术的超薄高精度稳定性动态载重称重装置的整体厚度在3-4cm，便于快速方便的安装在路面上。以上对本技术做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本技术的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄高精度稳定性动态载重称重装置，其特征在于：包括底板、台面板、底板固定装置和导向斜坡；台面板的底面设置有多个竖直的导向轴，底板上设置有多个与台面板底面的导向轴相对应的导向套筒，导向套筒与导向轴间隙滑动配合，导向轴能够在导向套筒内沿轴向竖直上下滑动，通过导向套筒限制台面板的平移自由度；在导向套筒上套装有弹簧，通过弹簧支撑台面板；在底板上还设置有称重传感器支座，在该称重传感器支座顶部安装有称重传感器，在台面板底面中心位置设置有与称重传感器支座相对应的顶块，该顶块正好位于所述称重传感器的顶部，用于触发称重传感器；所述底板固定装置采用Z字型金属板，Z字型金属板由底面板、竖直面板和顶面板构成，顶面板压接在底板上，底面板上设置有通孔，通孔中设置有螺钉，通过螺钉将Z字型金属板固定在地基，实现对底板的位置固定；所述导向斜坡设置在底板和台面板的外围，导向斜坡通过螺钉固定在地基上；导向斜坡的内侧底部设置有用于容纳底板固定装置的凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种超薄高精度稳定性动态载重称重装置，其特征在于：包括底板、台面板、底板固定装置和导向斜坡；台面板的底面设置有多个竖直的导向轴，底板上设置有多个与台面板底面的导向轴相对应的导向套筒，导向套筒与导向轴间隙滑动配合，导向轴能够在导向套筒内沿轴向竖直上下滑动，通过导向套筒限制台面板的平移自由度；在导向套筒上套装有弹簧，通过弹簧支撑台面板；在底板上还设置有称重传感器支座，在该称重传感器支座顶部安装有称重传感器，在台面板底面中心位置设置有与称重传感器支座相对应的顶块，该顶块正好位于所述称重传感器的顶部，用于触发称重传感器；所述底板固定装置采用Z字型金属板，Z字型金属板由底面板、竖直面板和顶面板构成，顶面板压接在底板上，底面板上设置有通孔，通孔中设置有螺钉，通过螺钉将Z字型金属板固定在地基，实现对底板的位置固定；所述导向斜坡设置在底板和台面板的外围，导向斜坡通过螺钉固定在地基上；导向斜坡的内侧底部设置有用于容纳底板固定装置的凹槽。2.根据权利要求1所述的一种超薄高精度稳定性动态载重称重装置，其特征在于：导向轴的长度为1.5-2cm，直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：李顺清，
申请(专利权)人：天津铭锐创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12