一种旋转换向双路阀制造技术

本实用新型专利技术涉及双路阀领域，公开了一种旋转换向双路阀，包括阀体，阀体包括第一进料口、第一通口、第二通口，阀体内腔设有阀芯，阀体上设有穿过阀体并与阀芯相连接的转轴，转轴远离阀体的一端连接有伺服电机，阀体内腔设有用于阀芯转向时的第一转换槽、第二转换槽，第二转换槽上设有与阀芯相配合的两个斜板，斜板上设有密封套。本实用新型专利技术解决了现有双路阀在输送过程中换向时，避免不了所传输的物料会在换向的过程中掉落到双路阀内腔，长期以往，双路阀内腔的废料堆积，不仅影响了阀芯在换向时的准确度，也降低了管道输送的能力的问题。

A Rotary Reversing Dual-way Valve

【技术实现步骤摘要】
一种旋转换向双路阀
本技术涉及双路阀领域，具体是一种旋转换向双路阀。
技术介绍
双路阀是气力输送系统中切换物料方向的设备。它可使管道内物料在流动状态下改变输送方向而不必中断供料和停止供气，将物料送到两个选定的地点。若将数个阀组合即可将物料送到许多选定的地点，故操作使用十分方便。广泛应用于面粉、麸糠、淀粉、谷物、饲料、糖、化工产品、塑料等粉粒物料的正负压输送和低速输送管路中改变输送方向，使物料送到选定的地点。现有双路阀可在输送粉料时旋转换向，但在输送过程中换向，避免不了所传输的物料会在换向的过程中掉落到双路阀内腔，长期以往，双路阀内腔的废料堆积，不仅影响了阀芯在换向时的准确度，也降低了管道输送的能力。因此，为了解决上述问题，我们需要一种旋转换向双路阀解决上述问题。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供了一种旋转换向双路阀。本技术解决了现有双路阀在输送过程中换向时，避免不了所传输的物料会在换向的过程中掉落到双路阀内腔，长期以往，双路阀内腔的废料堆积，不仅影响了阀芯在换向时的准确度，也降低了管道输送的能力的问题。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案如下：一种旋转换向双路阀，包括阀体，阀体包括第一进料口、第一通口、第二通口，阀体内腔设有阀芯，阀体上设有穿过阀体并与阀芯相连接的转轴，转轴远离阀体的一端连接有伺服电机，阀体内腔设有用于阀芯转向时的第一转换槽、第二转换槽，第二转换槽上设有与阀芯相配合的两个斜板，斜板上设有密封套。在本技术中，工作人员要转换输送通口时，只需启动可以正反转的伺服电机，使其带动阀芯的输出口转换到第一通口或第二通口，在物料传输和阀芯换向同时进行时，斜板可对阀芯换向的瞬间起到缓冲作用，也防止物料掉落在阀体内腔的情况，保证了阀芯换向时的准确度，也保证了管道输送物料的能力；若管道在输送水时，斜板上设有密封套，可避免阀芯在换向时，水流入阀体内腔，长期以往影响阀体的功能。本技术解决了现有双路阀在输送过程中换向时，避免不了所传输的物料会在换向的过程中掉落到双路阀内腔，长期以往，双路阀内腔的废料堆积，不仅影响了阀芯在换向时的准确度，也降低了管道输送的能力的问题。作为一种优选方式，阀芯包括第二进料口、输出口，第二进料口与阀体的第一进料口相连通，输出口与第一通口或第二通口相连通。作为一种优选方式，阀芯的口径与第一通口、第二通口相配合。作为一种优选方式，两个斜板通过固定板与第二转换槽固定连接，两个斜板分别设在固定板的两端，且两个斜板与固定板上都设有密封套。作为一种优选方式，斜板的斜度为45度。作为一种优选方式，阀体上设有固定块，且固定块内设有转轴，转轴远离阀体的一端连接有伺服电机，伺服电机固定设置在固定块上。作为一种优选方式，阀体上设有用于安装在墙上的安装座，且安装座内设有螺栓。本技术的有益效果如下：(1)本技术解决了现有双路阀在输送过程中换向时，避免不了所传输的物料会在换向的过程中掉落到双路阀内腔，长期以往，双路阀内腔的废料堆积，不仅影响了阀芯在换向时的准确度，也降低了管道输送的能力的问题。(2)本技术通过阀芯包括第二进料口、输出口，第二进料口与阀体的第一进料口相连通，输出口与第一通口或第二通口相连通。在阀体工作的过程中，阀芯的第二进料口与阀体的第一进料口为同一进料口，输出口始终与第一通口或第二通口连通可保证阀芯在换向时有固定的传输通道。(3)本技术通过阀芯的口径与第一通口、第二通口相配合。在阀芯换向的过程中，阀芯的口径与第一通口、第二通口相配合才能使物料顺利的传送进管道内。(4)本技术通过两个斜板通过固定板与第二转换槽固定连接，两个斜板分别设在固定板的两端，且两个斜板与固定板上都设有密封套。在物料传输和阀芯换向同时进行时，斜板可对阀芯换向的瞬间起到缓冲作用，固定板也对输出口起到了封闭作用，都可防止物料掉落在阀体内腔，保证了阀芯换向时的准确度；当管道在输送水时，斜板和固定板上设有密封套，可避免阀芯在换向时，水流入阀体内腔，长期以往影响阀体的功能。(5)本技术通过斜板的斜度为45度。当阀芯在换向时，斜板的斜度为45度可对阀芯换向的瞬间起到缓冲作用。(6)本技术通过阀体上设有固定块，且固定块内设有转轴，转轴远离阀体的一端连接有伺服电机，伺服电机固定设置在固定块上。在转轴长期工作的过程中，固定块可对转轴起到保护作用，伺服电机固定设置在固定块上，可对伺服电机起到支撑作用。(7)本技术通过阀体上设有用于安装在墙上的安装座，且安装座内设有螺栓。根据阀体使用的场景，阀体上设有用于安装在墙上的安装座，且安装座内设有螺栓，可方便工作人员安装阀体。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的后视图；图4是斜板的结构示意图；其中，1安装座，2第一转换槽，3第一通口，4阀体，5输出口，6固定块，7伺服电机，8转轴，9第二转换槽，10固定板，11密封套，12斜板，13第二通口，14阀芯，15第一进料口，16第二进料口。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1：参见图1～4，一种旋转换向双路阀，包括阀体4，阀体4包括第一进料口15、第一通口3、第二通口13，阀体4内腔设有阀芯14，阀体4上设有穿过阀体4并与阀芯14相连接的转轴8，转轴8远离阀体4的一端连接有伺服电机7，阀体4内腔设有用于阀芯14转向时的第一转换槽2、第二转换槽9，第二转换槽9上设有与阀芯14相配合的两个斜板12，斜板12上设有密封套11。在本实施例中，工作人员要转换输送通口时，只需启动可以正反转的伺服电机7，使其带动阀芯14的输出口5转换到第一通口3或第二通口13，在物料传输和阀芯14换向同时进行时，斜板12可对阀芯14换向的瞬间起到缓冲作用，也防止物料掉落在阀体4内腔的情况，保证了阀芯14换向时的准确度，也保证了管道输送物料的能力；若管道在输送水时，斜板12上设有密封套11，可避免阀芯14在换向时，水流入阀体4内腔，长期以往影响阀体4的功能。本技术解决了现有双路阀在输送过程中换向时，避免不了所传输的物料会在换向的过程中掉落到双路阀内腔，长期以往，双路阀内腔的废料堆积，不仅影响了阀芯14在换向时的准确度，也降低了管道输送的能力的问题。实施例2：参见图1～4，一种旋转换向双路阀，包括阀体4，阀体4包括第一进料口15、第一通口3、第二通口13，阀体4内腔设有阀芯14，阀体4上设有穿过阀体4并与阀芯14相连接的转轴8，转轴8远离阀体4的一端连接有伺服电机7，阀体4内腔设有用于阀芯14转向时的第一转换槽2、第二转换槽9，第二转换槽9上设有与阀芯14相配合的两个斜板12，斜板12上设有密封套11。阀芯14包括第二进料口16、输出口5，第二进料口16与阀体4的第一进料口15相连通，输出口5与第一通口3或第二通口13连通。在阀体4工作的过程中，阀芯14的第二进料口16与阀体4的第一进料口15相连通，输出口5与第一通口3或第二通口13相连通可保证阀芯14在换向时有固定的传输通道。作为一种优选方式，阀芯14的口径与第一通口3、第二通口13相配合。在阀芯14换向的过程中，阀芯14的口径与第一通口3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转换向双路阀，其特征在于：包括阀体(4)，所述阀体(4)包括第一进料口(15)、第一通口(3)、第二通口(13)，所述阀体(4)内腔设有阀芯(14)，所述阀体(4)上设有穿过阀体(4)并与阀芯(14)相连接的转轴(8)，所述转轴(8)远离阀体(4)的一端连接有伺服电机(7)，所述阀体(4)内腔设有用于阀芯(14)转向时的第一转换槽(2)、第二转换槽(9)，所述第二转换槽(9)上设有与阀芯(14)相配合的两个斜板(12)，所述斜板(12)上设有密封套(11)。

【技术特征摘要】
1.一种旋转换向双路阀，其特征在于：包括阀体(4)，所述阀体(4)包括第一进料口(15)、第一通口(3)、第二通口(13)，所述阀体(4)内腔设有阀芯(14)，所述阀体(4)上设有穿过阀体(4)并与阀芯(14)相连接的转轴(8)，所述转轴(8)远离阀体(4)的一端连接有伺服电机(7)，所述阀体(4)内腔设有用于阀芯(14)转向时的第一转换槽(2)、第二转换槽(9)，所述第二转换槽(9)上设有与阀芯(14)相配合的两个斜板(12)，所述斜板(12)上设有密封套(11)。2.根据权利要求1所述的一种旋转换向双路阀，其特征在于：所述阀芯(14)包括第二进料口(16)、输出口(5)，所述第二进料口(16)与阀体(4)的第一进料口(15)相连通，所述输出口(5)与第一通口(3)或第二通口(13)相连通。3.根据权利要求2所述的一种旋转换向双路阀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李媛媛，
申请(专利权)人：郑州金诚信筛网设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41