一种应用于加工中心的双轴气缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于加工中心的双轴气缸，包括加工中心、刀库、罩壳、双轴气缸、伸缩板、内六角螺丝、气缸固定板、防撞块、螺丝、螺帽、活塞杆、C形扣环、前盖、磁铁、活塞、耐磨垫、后盖、防尘垫、活塞Ο令、磁铁座、止付螺丝、气缸壳体、Ο型环、轴心Ο令；本实用新型专利技术具有结构合理简单、生产成本低，这里设置的双轴气缸，能够驱使不锈钢伸缩板进行开与关，保证机器在高速加工中，不锈钢伸缩板是完全关闭，使整个刀库本体处于全封闭状态，无论加工屑末及水、油气也不会进入到刀库中，即保护刀库的使用寿命，又提高加工零件的整体效率，另外这里的双轴气缸不回转精度高，活塞杆端翘度小，不易因外力造成变形，适用于精度导向。

A Twin-Axis Cylinder Used in Machining Center

【技术实现步骤摘要】
一种应用于加工中心的双轴气缸
本技术涉及机械设备加工领域，特别涉及一种应用于加工中心的双轴气缸。
技术介绍
双轴气缸是一种将压缩空气的能量转化为机械能的元件,是常用的气动执行元件，主要用于自动换刀系统移门防护。主要由活塞一侧有压缩空气进入,即气缸上只有一个压缩空气的入口,故只有一侧有气压推力作用,气缸的工作行程仅限在一个方向。气缸的活塞可在弹簧﹑重力或其他外力的作用下回复到原来的位置，以至达到安全防护的目的。目前，市场上CNC数控加工中心机所配的刀库种类为：圆盘式刀库、链式刀库、前置斜盘式刀库等。而这些刀库都是开放式的，机床在加工过程中，铁屑到处飞溅，进入刀盘刀套里，从而导致刀库在换刀的时候会掉刀，刀盘在旋转的过程中也会有卡刀，严重会造成加工精度的偏差。因此，我们就要考虑如何才能预防这些现象的发生？把刀库作防护装置，使刀库与加工件完全隔开，只有这样，铁屑就不能会飞进刀库中去。由于刀库仍需要换刀，因此，我们就需要增加一道能实现自动开启及关闭的智能机构装置，只有这样，刀盘在换刀的时候，就可以满足刀套上下无阻碍的情况下完成自动换刀动作，换好刀后，自动门就会自动关闭，配上双轴气缸和辅助电磁阀就可以完全实现这一功能。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种应用于加工中心的双轴气缸，解决了
技术介绍
中的问题。为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种应用于加工中心的双轴气缸，包括加工中心和刀库，所述加工中心上侧侧面上设有刀库，其创新点在于：还包括罩壳、双轴气缸和伸缩板；所述罩壳设在刀库内侧，所述罩壳下侧开口处横向活动连接有伸缩板；所述双轴气缸固定连接在罩壳内部底面右侧，所述双轴气缸左侧伸缩端与伸缩板内侧相连接；所述双轴气缸具体结构包括内六角螺丝、气缸固定板、防撞块、螺丝、螺帽、活塞杆、C形扣环、前盖、磁铁、活塞、耐磨垫、后盖、防尘垫、活塞Ο令、磁铁座、止付螺丝、气缸壳体、Ο型环、轴心Ο令；所述前盖为两个，所述前盖分别通过C形扣环固定连接在气缸壳体前后内部左侧中，所述前盖左右两侧外部与对应的气缸壳体左侧前后内壁之间均设有Ο型环；所述活塞杆为两个，所述活塞杆左端分别通过内六角螺丝固定连接在气缸固定板右侧前后位置，所述活塞杆右侧分别横向活动连接在对应的前盖内部，所述活塞杆外部与对应的前盖左侧内壁之间均设有轴心Ο令，所述活塞杆右端上均固定连接有磁铁座和活塞；所述螺丝上活动连接有螺帽，所述螺丝左端上固定连接有防撞块，所述螺丝右侧活动连接在气缸壳体左侧中央横向螺纹孔中；所述螺帽右侧面与气缸壳体左侧面相连；所述磁铁座和活塞分别活动连接在气缸壳体左侧前后内部右侧，所述磁铁座右侧台阶面与所述活塞左侧面之间均设有磁铁，所述活塞右侧外部槽中均设有耐磨垫，所述活塞左侧槽与所述气缸壳体左侧前后右侧内壁之间均设有活塞Ο令；所述气缸壳体前侧进、排气口中均设有止付螺丝；所述后盖为两个，所述后盖分别通过C形扣环固定连接在气缸壳体前后内部右侧中，所述后盖外部与所述气缸壳体前后右侧内壁之间均设有Ο型环，所述后盖左侧中均设有防尘垫。作为优选，所述伸缩板由不锈钢材料制成。作为优选，所述前盖右端中均设有防尘垫。作为优选，所述气缸壳体侧面中均有安装孔。本技术的有益效果：(1)本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里设置的双轴气缸，能够驱使不锈钢伸缩板进行开与关，保证机器在高速加工中，不锈钢伸缩板是完全关闭，使整个刀库本体处于全封闭状态，无论加工屑末及水、油气也不会进入到刀库中，即保护刀库的使用寿命，又提高加工零件的整体效率，另外这里的双轴气缸不回转精度高，活塞杆端翘度小，不易因外力造成变形，适用于精度导向。(2)本技术中设置的防尘垫，不仅能够缓解冲击，另外选择不同厚度的防尘垫可调整气缸行程，也就给实际使用带来了很大的便利。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为加工中心全防护刀库的整体示意图。图2为加工中心全防护刀库的俯视图。图3为双轴气缸的结构示意图。100-加工中心；200-刀库；300-罩壳；400-双轴气缸；500-伸缩板；1-内六角螺丝；2-气缸固定板；3-防撞块；4-螺丝；5-螺帽；6-活塞杆；7-C形扣环；8-前盖；9-磁铁；10-活塞；11-耐磨垫；12-后盖；13-防尘垫；14-活塞Ο令；15-磁铁座；16-止付螺丝；17-气缸壳体；18-Ο型环；19-轴心Ο令。具体实施方式如图1至图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种应用于加工中心的双轴气缸，包括加工中心100和刀库200，所述加工中心100上侧侧面上设有刀库200，还包括罩壳300、双轴气缸400和伸缩板500；所述罩壳300设在刀库200内侧，所述罩壳300下侧开口处横向活动连接有伸缩板500；所述双轴气缸400固定连接在罩壳300内部底面右侧，所述双轴气缸400左侧伸缩端与伸缩板500内侧相连接；所述双轴气缸400具体结构包括内六角螺丝1、气缸固定板2、防撞块3、螺丝4、螺帽5、活塞杆6、C形扣环7、前盖8、磁铁9、活塞10、耐磨垫11、后盖12、防尘垫13、活塞Ο令14、磁铁座15、止付螺丝16、气缸壳体17、Ο型环18、轴心Ο令19；所述前盖8为两个，所述前盖8分别通过C形扣环7固定连接在气缸壳体17前后内部左侧中，所述前盖8左右两侧外部与对应的气缸壳体17左侧前后内壁之间均设有Ο型环18；所述活塞杆6为两个，所述活塞杆6左端分别通过内六角螺丝1固定连接在气缸固定板2右侧前后位置，所述活塞杆6右侧分别横向活动连接在对应的前盖8内部，所述活塞杆6外部与对应的前盖8左侧内壁之间均设有轴心Ο令19，所述活塞杆6右端上均固定连接有磁铁座15和活塞10；所述螺丝4上活动连接有螺帽5，所述螺丝4左端上固定连接有防撞块3，所述螺丝4右侧活动连接在气缸壳体17左侧中央横向螺纹孔中；所述螺帽5右侧面与气缸壳体17左侧面相连；所述磁铁座15和活塞10分别活动连接在气缸壳体17左侧前后内部右侧，所述磁铁座15右侧台阶面与所述活塞10左侧面之间均设有磁铁9，所述活塞10右侧外部槽中均设有耐磨垫11，所述活塞10左侧槽与所述气缸壳体17左侧前后右侧内壁之间均设有活塞Ο令14；所述气缸壳体17前侧进、排气口中均设有止付螺丝16；所述后盖12为两个，所述后盖12分别通过C形扣环7固定连接在气缸壳体17前后内部右侧中，所述后盖12外部与所述气缸壳体17前后右侧内壁之间均设有Ο型环18，所述后盖12左侧中均设有防尘垫13。其中，所述伸缩板500由不锈钢材料制成；所述前盖8右端中均设有防尘垫；所述气缸壳体17侧面中均有安装孔。本技术的使用状态为：本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里设置的双轴气缸400，能够驱使不锈钢伸缩板500进行开与关，保证机器在高速加工中，不锈钢伸缩板500是完全关闭，使整个刀库本体处于全封闭状态，无论加工屑末及水、油气也不会进入到刀库中，即保护刀库的使用寿命，又提高加工零件的整体效率，另外这里的双轴气缸400不回转精度高，活塞杆端翘度小，不易因外力造成变形，适用于精度导向，设置防尘垫13，不仅能够缓解冲击，另外选择不同厚度的防尘垫13可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于加工中心的双轴气缸，包括加工中心(100)和刀库(200)，所述加工中心(100)上侧侧面上设有刀库(200)，其特征在于：还包括罩壳(300)、双轴气缸(400)和伸缩板(500)；所述罩壳(300)设在刀库(200)内侧，所述罩壳(300)下侧开口处横向活动连接有伸缩板(500)；所述双轴气缸(400)固定连接在罩壳(300)内部底面右侧，所述双轴气缸(400)左侧伸缩端与伸缩板(500)内侧相连接；所述双轴气缸(400)具体结构包括内六角螺丝(1)、气缸固定板(2)、防撞块(3)、螺丝(4)、螺帽(5)、活塞杆(6)、C形扣环(7)、前盖(8)、磁铁(9)、活塞(10)、耐磨垫(11)、后盖(12)、防尘垫(13)、活塞Ο令(14)、磁铁座(15)、止付螺丝(16)、气缸壳体(17)、Ο型环(18)、轴心Ο令(19)；所述前盖(8)为两个，所述前盖(8)分别通过C形扣环(7)固定连接在气缸壳体(17)前后内部左侧中，所述前盖(8)左右两侧外部与对应的气缸壳体(17)左侧前后内壁之间均设有Ο型环(18)；所述活塞杆(6)为两个，所述活塞杆(6)左端分别通过内六角螺丝(1)固定连接在气缸固定板(2)右侧前后位置，所述活塞杆(6)右侧分别横向活动连接在对应的前盖(8)内部，所述活塞杆(6)外部与对应的前盖(8)左侧内壁之间均设有轴心Ο令(19)，所述活塞杆(6)右端上均固定连接有磁铁座(15)和活塞(10)；所述螺丝(4)上活动连接有螺帽(5)，所述螺丝(4)左端上固定连接有防撞块(3)，所述螺丝(4)右侧活动连接在气缸壳体(17)左侧中央横向螺纹孔中；所述螺帽(5)右侧面与气缸壳体(17)左侧面相连；所述磁铁座(15)和活塞(10)分别活动连接在气缸壳体(17)左侧前后内部右侧，所述磁铁座(15)右侧台阶面与所述活塞(10)左侧面之间均设有磁铁(9)，所述活塞(10)右侧外部槽中均设有耐磨垫(11)，所述活塞(10)左侧槽与所述气缸壳体(17)左侧前后右侧内壁之间均设有活塞Ο令(14)；所述气缸壳体(17)前侧进、排气口中均设有止付螺丝(16)；所述后盖(12)为两个，所述后盖(12)分别通过C形扣环(7)固定连接在气缸壳体(17)前后内部右侧中，所述后盖(12)外部与所述气缸壳体(17)前后右侧内壁之间均设有Ο型环(18)，所述后盖(12)左侧中均设有防尘垫(13)。...

【技术特征摘要】
1.一种应用于加工中心的双轴气缸，包括加工中心(100)和刀库(200)，所述加工中心(100)上侧侧面上设有刀库(200)，其特征在于：还包括罩壳(300)、双轴气缸(400)和伸缩板(500)；所述罩壳(300)设在刀库(200)内侧，所述罩壳(300)下侧开口处横向活动连接有伸缩板(500)；所述双轴气缸(400)固定连接在罩壳(300)内部底面右侧，所述双轴气缸(400)左侧伸缩端与伸缩板(500)内侧相连接；所述双轴气缸(400)具体结构包括内六角螺丝(1)、气缸固定板(2)、防撞块(3)、螺丝(4)、螺帽(5)、活塞杆(6)、C形扣环(7)、前盖(8)、磁铁(9)、活塞(10)、耐磨垫(11)、后盖(12)、防尘垫(13)、活塞Ο令(14)、磁铁座(15)、止付螺丝(16)、气缸壳体(17)、Ο型环(18)、轴心Ο令(19)；所述前盖(8)为两个，所述前盖(8)分别通过C形扣环(7)固定连接在气缸壳体(17)前后内部左侧中，所述前盖(8)左右两侧外部与对应的气缸壳体(17)左侧前后内壁之间均设有Ο型环(18)；所述活塞杆(6)为两个，所述活塞杆(6)左端分别通过内六角螺丝(1)固定连接在气缸固定板(2)右侧前后位置，所述活塞杆(6)右侧分别横向活动连接在对应的前盖(8)内部，所述活塞杆(6)外部与对应的前盖(8)左侧内壁之间均设有轴心...

【专利技术属性】
技术研发人员：茅锐，
申请(专利权)人：上海大侨允德机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31