一种应用于机床的电主轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于机床的电主轴，包括壳体、驱动电机、主轴本体、外壳、冷却装置，外壳呈“凹”字形结构设置，外壳包覆于壳体的外侧，驱动电机设置于壳体内，主轴本体与驱动电机的输出端固定连接，主轴本体的一端延伸至壳体外，主轴本体与壳体由轴承转动连接，冷却装置包括冷却机、冷却管道以及排风装置，冷却管道设置于外壳的内侧的上部，冷却管的一端与冷却机的进液端连接，冷却管的另一端与冷却机的出液端向连接，壳体上设置有多个开口，每一开口出分别设置有一排风装置。

An electric spindle applied to a machine tool

The utility model discloses an electric spindle applied to a machine tool, including a shell, a driving motor, a main shaft body, a shell and a cooling device. The shell is arranged in a \concave\ shape, the outer shell is coated on the outer side of the shell, the driving motor is set in the shell, the main shaft is fixed with the output end of the driving motor, and the main shaft is the main shaft. One end of the body extends to the outer shell, the main body of the spindle and the shell are connected with the bearing. The cooling device includes the cooling machine, the cooling pipe and the air exhaust device. The cooling pipe is set on the upper part of the inner part of the shell. One end of the cooling pipe is connected with the inlet of the cooling machine, and the other end of the cooling pipe is connected with the outlet of the cooling machine. A plurality of openings are arranged on the shell, and a wind exhausting device is respectively arranged in each opening.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于机床的电主轴
本技术涉及一种应用于机床的电主轴。
技术介绍
电主轴是机床在加工时的驱动装置，在切割时，需要驱动电机带动主轴高速旋转，而由于电主轴是精密部件，在高速运行情况下，任何微尘进入主轴轴承，均可能引起主轴振动，甚至使主轴轴承咬死，所以驱动电机和主轴在旋转时产生的热量封闭在电主轴内，无法散出，驱动电机在高温环境下工作容易烧毁。
技术实现思路
针对上述问题，本技术针对现有技术中的机床的电主轴，在工作时，产生的热量无法及时排出，使驱动电机在高温环境下工作，造成驱动电机使用寿命降低的问题，提供一种应用于机床的电主轴。具体技术方案如下：一种应用于机床的电主轴，包括壳体、驱动电机、主轴本体、外壳、冷却装置，外壳呈“凹”字形结构设置，外壳包覆于壳体的外侧，驱动电机设置于壳体内，主轴本体与驱动电机的输出端固定连接，主轴本体的一端延伸至壳体外，主轴本体与壳体由轴承转动连接，冷却装置包括冷却机、冷却管道以及排风装置，冷却管道设置于外壳的内侧的上部，冷却管的一端与冷却机的进液端连接，冷却管的另一端与冷却机的出液端向连接，壳体上设置有多个开口，每一开口处分别设置有一排风装置。进一步的，冷却管道呈蛇形设置于外壳内。进一步的，排风装置为排风扇。进一步的，壳体内设置有温度传感器，壳体的外侧设置有温度显示装置，温度传感器与温度显示装置电信号连接。本技术提供的应用于机床的电主轴，在使用时，通过驱动电机带动主轴本体转动，通过冷却机使冷却液由出液端进入到冷却管内，然后再由冷却机的进液端回到冷却机内，实现冷却液在冷却管内的循环，同时，排风装置工作将壳体内高温的气体排到外壳内，通过冷却管内冷却液的作用对热气进行降温，通过外壳的作用提高了容纳热气的体积，通过排风装置快速的将热气排出壳体，达到迅速降低壳体内的温度，从而避免驱动电机在高温环境下工作，延长驱动电机的使用寿命。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的主视图结构示意图。图中，1、壳体；2、驱动电机；3、主轴本体；5、外壳；6、冷却装置；61、冷却机；62、冷却管；63、排风装置；64、开口；7、温度传感器；8、温度显示装置；9、轴承。具体实施方式如图1所示的一种应用于机床的电主轴，包括壳体1、驱动电机2、主轴本体3、外壳5、冷却装置6，外壳5呈“凹”字形结构设置，外壳5包覆于壳体1的外侧，驱动电机2设置于壳体1内，主轴本体3与驱动电机2的输出端固定连接，主轴本体3的一端延伸至壳体1外，主轴本体3与壳体1由轴承9转动连接，冷却装置6包括冷却机61、冷却管62道以及排风装置63，冷却管62道设置于外壳5的内侧的上部，冷却管62的一端与冷却机61的进液端连接，冷却管62的另一端与冷却机61的出液端向连接，壳体1上设置有多个开口64，每一开口64处分别设置有一排风装置63，在使用时，通过驱动电机2带动主轴本体3转动，通过冷却机61使冷却液由出液端进入到冷却管62内，然后再由冷却机61的进液端回到冷却机61内，实现冷却液在冷却管62内的循环，同时，排风装置63工作将壳体1内高温的气体排到外壳5内，通过冷却管62内冷却液的作用对热气进行降温，通过外壳5的作用提高了容纳热气的体积，通过排风装置63快速的将热气排出壳体1，达到迅速降低壳体1内的温度，从而避免驱动电机2在高温环境下工作，延长驱动电机2的使用寿命。如图1所示，冷却管62道呈蛇形设置于外壳5内，这样设置可增冷却管62的长度，提高冷却管62在外壳5内的体积，提高降温的速度，优选的，排风装置63为排风扇，排风扇能迅速的将壳体1内的热气抽出，且成本低，优选的，壳体1内设置有温度传感器，壳体1的外侧设置有温度显示装置8，温度传感器与温度显示装置8电信号连接，通过温度传感器的作用检测出壳体1内的温度，并将温度实时传输到温度显示装置8进行显示。上面的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于机床的电主轴，其特征在于，包括壳体、驱动电机、主轴本体、外壳、冷却装置，所述外壳呈“凹”字形结构设置，所述外壳包覆于所述壳体的外侧，所述驱动电机设置于所述壳体内，所述主轴本体与所述驱动电机的输出端固定连接，所述主轴本体的一端延伸至壳体外，所述主轴本体与所述壳体由轴承转动连接，所述冷却装置包括冷却机、冷却管道以及排风装置，所述冷却管道设置于所述外壳的内侧的上部，所述冷却管的一端与所述冷却机的进液端连接，所述冷却管的另一端与所述冷却机的出液端向连接，所述壳体上设置有多个开口，每一所述开口处分别设置有一排风装置。

【技术特征摘要】
1.一种应用于机床的电主轴，其特征在于，包括壳体、驱动电机、主轴本体、外壳、冷却装置，所述外壳呈“凹”字形结构设置，所述外壳包覆于所述壳体的外侧，所述驱动电机设置于所述壳体内，所述主轴本体与所述驱动电机的输出端固定连接，所述主轴本体的一端延伸至壳体外，所述主轴本体与所述壳体由轴承转动连接，所述冷却装置包括冷却机、冷却管道以及排风装置，所述冷却管道设置于所述外壳的内侧的上部，所述冷却管的一端与所述冷却机的进液端连接，所述冷却管...

【专利技术属性】
技术研发人员：茅锐，
申请(专利权)人：上海大侨允德机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31