一种全自动激光镭射机平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动激光镭射机平台，涉及电子设备技术领域。包括机体，机体的顶部固定连接有激光镭射机，激光镭射机外壁的一侧固定连接有显示屏，机体的上表面通过固定座螺纹连接有丝杆移动导轨，丝杆移动导轨的一端与伺服马达的输出轴固定连接，丝杆移动导轨的外壁处活动连接有连接块，连接块的顶部固定连接有工作台。该全自动激光镭射机平台，通过设置伺服马达、安全光栅、PLC控制器和感应模块，利用感应模块感应到产品的位置，PLC控制器控制伺服马达和激光镭射机工作，达到了自动进行打印工作的效果，减少了人力物力，提高了条码打印的效果，通过安全光栅达到了避免产品掉落的问题，提高了该装置的安全性能。

A Fully Automatic Laser Laser Laser Platform

【技术实现步骤摘要】
一种全自动激光镭射机平台
本技术涉及电子设备
，具体为一种全自动激光镭射机平台。
技术介绍
目前随着电子技术的发展，PCBA的产能不断增加，产品生产过程要求追踪是必不可少的环节，常用的追踪方式为在产品上贴上条码标签，但打印纸式标签在生产过程时容易脱落、模糊扫不上条码无法追述，并同时也增加了额外生产成本及工时费用，所以导入了激光镭射机对其在产品上进行激光打印条码，避免了容易脱落或模糊扫不上条码的问题生产，但随着生产效率公司运作产能，会遇到产品尺寸有大有小，但常用的激光镭射机所镭射区域一般在170mm范围，所以导致大部分产品镭射完成一个拼板产品时需要进行多次调试并多次分工操作，浪费大量的时间与生产平衡效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动激光镭射机平台，具备适用于所有型号产品的激光镭射打印等优点，解决了现有激光镭射打印费时费力的问题。(二)技术方案为实现上述适用于所有型号产品的激光镭射打印的目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动激光镭射机平台，包括机体，所述机体的顶部固定连接有激光镭射机，所述激光镭射机外壁的一侧固定连接有显示屏，所述机体的上表面通过固定座螺纹连接有丝杆移动导轨，所述丝杆移动导轨的一端与伺服马达的输出轴固定连接，所述丝杆移动导轨的外壁处活动连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有工作台，所述工作台的两端均固定连接有安全光栅。进一步优化本技术方案，所述激光镭射机的一端固定连接有镭射打印头。进一步优化本技术方案，所述连接块的顶部固定连接有加强空腔，所述加强空腔的顶部与工作台的下表面固定连接。进一步优化本技术方案，所述机体内部的一端固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端电连接有感应模块，所述PLC控制器的输出端电连接有信号收发器，所述信号收发器的输出端电连接有控制终端，所述控制终端的输入端电连接有坐标储存单元。进一步优化本技术方案，所述感应模块的内部包括红外线产品感应器和安全光栅。进一步优化本技术方案，所述控制终端的内部包括伺服马达、激光镭射机和显示屏。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种全自动激光镭射机平台，具备以下有益效果：该全自动激光镭射机平台，通过设置伺服马达、安全光栅、PLC控制器和感应模块，利用感应模块感应到产品的位置，PLC控制器控制伺服马达和激光镭射机工作，达到了自动进行打印工作的效果，减少了人力物力，提高了条码打印的效果，通过安全光栅达到了避免产品掉落的问题，提高了该装置的安全性能。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术后视结构示意图；图3为本技术控制系统图。图中：1、机体；2、激光镭射机；3、显示屏；4、固定座；5、丝杆移动导轨；6、伺服马达；7、连接块；8、工作台；9、安全光栅；10、镭射打印头；11、加强空腔；12、PLC控制器；13、感应模块；14、信号收发器；15、控制终端；16、坐标储存单元。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术公开了一种全自动激光镭射机平台，包括机体1，机体1的顶部固定连接有激光镭射机2，激光镭射机2外壁的一侧固定连接有显示屏3，机体1的上表面通过固定座4螺纹连接有丝杆移动导轨5，丝杆移动导轨5的一端与伺服马达6的输出轴固定连接，丝杆移动导轨5的外壁处活动连接有连接块7，连接块7的顶部固定连接有工作台8，工作台8的两端均固定连接有安全光栅9，该全自动激光镭射机平台，通过设置伺服马达6、安全光栅9、PLC控制器12和感应模块13，利用感应模块13感应到产品的位置，PLC控制器12控制伺服马达6和激光镭射机2工作，达到了自动进行打印工作的效果，减少了人力物力，提高了条码打印的效果，通过安全光栅9达到了避免产品掉落的问题，提高了该装置的安全性能。具体的，激光镭射机2的一端固定连接有镭射打印头10。具体的，连接块7的顶部固定连接有加强空腔11，加强空腔11的顶部与工作台8的下表面固定连接，利用加强空腔11有效的提高了工作台8的稳定性。具体的，机体1内部的一端固定连接有PLC控制器12，PLC控制器12的输入端电连接有感应模块13，PLC控制器12的输出端电连接有信号收发器14，信号收发器14的输出端电连接有控制终端15，控制终端15的输入端电连接有坐标储存单元16，通过坐标储存单元16，确保每次生产保需保存一次资料信息，由系统储存坐标与参数并保存，再次生产时只需调取相关程序编号与内容就可以直接生产，内部储存空间无限定议。具体的，感应模块13的内部包括红外线产品感应器和安全光栅9。具体的，控制终端15的内部包括伺服马达6、激光镭射机2和显示屏3。在使用时，人员在操作时只需将产品放到指定位置，由红外线产品感应器接收信息，并且将其信息发送至PLC控制器12，PLC控制器12处理数据后将其命令发送到伺服马达6及激光镭射机2，两者接收到信息后将自动生产运作，生产完成后红外线产品感应器在没有再次接收到产品信号时设备将自动停留在最后生产完成位置处，人员再次重新拿放产品时红外线产品感应器将重新接收信息及发送相关信号，人员在正常生产过程时取放产品时外部安全光栅9将感应到并将发出危险信号给PLC控制器12，PLC控制器12接收到危险信号时并及时向伺服马达6及激光镭射机2发出停止信号，设备将自动停留在原地不动也不生产，当人员离开安全光栅9后，同样PLC控制器12发放安全信号给伺服马达6及激光镭射机2，保证正常生产。综上所述，该全自动激光镭射机平台，通过设置伺服马达6、安全光栅9、PLC控制器12和感应模块13，利用感应模块13感应到产品的位置，PLC控制器12控制伺服马达6和激光镭射机2工作，达到了自动进行打印工作的效果，减少了人力物力，提高了条码打印的效果，通过安全光栅9达到了避免产品掉落的问题，提高了该装置的安全性能。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动激光镭射机平台，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定连接有激光镭射机(2)，所述激光镭射机(2)外壁的一侧固定连接有显示屏(3)，所述机体(1)的上表面通过固定座(4)螺纹连接有丝杆移动导轨(5)，所述丝杆移动导轨(5)的一端与伺服马达(6)的输出轴固定连接，所述丝杆移动导轨(5)的外壁处活动连接有连接块(7)，所述连接块(7)的顶部固定连接有工作台(8)，所述工作台(8)的两端均固定连接有安全光栅(9)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动激光镭射机平台，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定连接有激光镭射机(2)，所述激光镭射机(2)外壁的一侧固定连接有显示屏(3)，所述机体(1)的上表面通过固定座(4)螺纹连接有丝杆移动导轨(5)，所述丝杆移动导轨(5)的一端与伺服马达(6)的输出轴固定连接，所述丝杆移动导轨(5)的外壁处活动连接有连接块(7)，所述连接块(7)的顶部固定连接有工作台(8)，所述工作台(8)的两端均固定连接有安全光栅(9)。2.根据权利要求1所述的一种全自动激光镭射机平台，其特征在于：所述激光镭射机(2)的一端固定连接有镭射打印头(10)。3.根据权利要求1所述的一种全自动激光镭射机平台，其特征在于：所述连接块(7)的顶部固定连接有加强空腔(11)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴良朋，
申请(专利权)人：深圳市夏瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44