大尺寸PCB板起翘度检测工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大尺寸PCB板起翘度检测工具，包括底座、夹持机构、以及检测机构。底座上侧设有对待测PCB板的下边支撑的定位台，且在待测PCB板竖直放置后，待测PCB板的下边缘与底座的上表面平行。夹持机构对放置在定位台的待测PCB板下边的两相对侧压合定位，防止待测PCB板偏移、晃动。检测机构包括滑动安装在底座上的检测件，以能靠近或远离待测PCB板，检测间竖直设置，在检测件与待测PCB板的下边抵靠时，根据待测PCB板的上边与检测件之间的间距判定翘曲度。起翘度检测工具测量PCB板的起翘度，避免晃动导致的测量数据不准确，充分考虑了人体工程学原理，方便作业人员操作，并进行了防呆和防错设计，可以有效的防止撞件现象；该检测工具成本相对较低。

【技术实现步骤摘要】
大尺寸PCB板起翘度检测工具
本技术涉及PCB板检测领域，更具体地说，涉及一种大尺寸PCB板起翘度检测工具。
技术介绍
目前生产的PCB板产品，当尺寸较大时，经过回流焊和波峰焊后，PCB板有起翘的现象。起翘太严重会直接影响到客户的整机组装，所以需要对板子的起翘度进行测量，现阶段对于起翘度的测量目前没有专业的测量工具。之前主要采用的比较传统的方法：一是通过目测检查板子的起翘程度是否符合品质要求；二是放置在水平台面上通过板子与平面的间隙来判断起翘度；三是使用客户提供的整机外壳进行实装。但以上方法具有以下问题：1.目测检查板子起翘度优点：不需要辅助工具，成本低。缺点：主要依靠作业人员的主观判断，没有直观的数据支撑，容易出现误判和判断错误的情况。2.利用水平台面检测起翘度优点：操作简便，可以直观的看出板子是否起翘。缺点：无法准确判断出板子的起翘程度，且PCB板上有很多元器件，高低不平，无法保证板子平整的放置在台面上。主要依靠作业人员的主观判断，没有直观的数据支撑，容易出现误判和判断错误的情况。3.利用客户的整机外壳检测起翘度优点：可以直观的检查出板子的起翘度是否符合客户的组装要求。缺点：此方案需要将板子组装在客户的整机外壳内，组装拆卸需要耗费大量的人力，导致产品成本直线上升，且在组装过程中容易导致元器件的损坏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种大尺寸PCB板起翘度检测工具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种大尺寸PCB板起翘度检测工具，包括底座、夹持机构、以及检测机构；所述底座上侧设有对待测PCB板的下边支撑的定位台，且在所述待测PCB板竖直放置后，所述待测PCB板的下边缘与所述底座的上表面平行；所述夹持机构对放置在所述定位台的所述待测PCB板下边的两相对侧压合定位，防止所述待测PCB板偏移、晃动；所述检测机构包括滑动安装在所述底座上的检测件，以能靠近或远离所述待测PCB板，所述检测间竖直设置，在所述检测件与所述待测PCB板的下边抵靠时，根据所述待测PCB板的上边与所述检测件之间的间距判定翘曲度。优选地，所述检测机构包括分别对所述待测PCB板的水平两端进行检测的两组检测件。优选地，所述检测件上设有与所述待测PCB板的底边垂直的导向槽，所述底座上设有穿过所述导向槽的定位柱。优选地，所述检测件上设有高度位置可调的检测标尺或检测标准块，以能测量所述待测PCB板上边额翘曲量。优选地，所述夹持机构包括间隔设置的若干组夹持组件，以能对所述待测PCB板的下边多点夹持。优选地，所述夹持组件包括可张开、夹合的第一夹头、第二夹头，以及提供保持所述第一夹头、第二夹头夹紧所述待测PCB板的弹力的弹性件。优选地，所述弹性件为扭簧。优选地，所述第一夹头上设有用于调节所述第一夹头、第二夹头夹合后的夹合间距的调节件。优选地，所述调节件转动安装在所述第一夹头上。实施本技术的大尺寸PCB板起翘度检测工具，具有以下有益效果：起翘度检测工具测量PCB板的起翘度，操作简便，移动方便，简单易懂，对操作人员稍加培训即可，将PCB板固定在底座上，避免晃动导致的测量数据不准确，充分考虑了人体工程学原理，方便作业人员操作，并进行了防呆和防错设计，可以有效的防止撞件现象；该检测工具成本相对较低。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术实施例中的大尺寸PCB板起翘度检测工具的结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本技术一个优选实施例中的大尺寸PCB板起翘度检测工具包括底座1、夹持机构2、以及检测机构3。底座1上侧设有对待测PCB板的下边支撑的定位台11，且在待测PCB板竖直放置后，待测PCB板的下边缘与底座1的上表面平行，确保不会因待测PCB板的下边不水平或与检测机构3的基准不一致导致检测不准确。夹持机构2对放置在定位台11的待测PCB板下边的两相对侧压合定位，防止待测PCB板偏移、晃动，确保不会因定位不好导致检测数据的不准确。检测机构3包括滑动安装在底座1上的检测件31，以能靠近或远离待测PCB板，检测间竖直设置，在检测件31与待测PCB板的下边抵靠时，根据待测PCB板的上边与检测件31之间的间距判定翘曲度。起翘度检测工具测量PCB板的起翘度，操作简便，移动方便，简单易懂，对操作人员稍加培训即可，将PCB板固定在底座1上，避免晃动导致的测量数据不准确，充分考虑了人体工程学原理，方便作业人员操作，并进行了防呆和防错设计，可以有效的防止撞件现象；该检测工具成本相对较低。优选地，检测机构3包括分别对待测PCB板的水平两端进行检测的两组检测件31，分别对待测PCB板的两端进行检测，进一步提升准确性和稳定性。在其他实施例中，也可让一组检测件31能沿待测PCB板的长度方向移动，对两端检测。为了让检测件31在底座1上水平移动，检测件31上设有与待测PCB板的底边垂直的导向槽311，底座1上设有穿过导向槽311的定位柱12。在其他实施例中，也可直接让检测件31在底座1上滑动靠近、远离待测PCB板。进一步地检测件31上设有高度位置可调的检测标尺或检测标准块312，以能测量待测PCB板上边额翘曲量，准确的测量翘曲度的数值，可以直观的得出数据，防止作业人员主管臆断导致的误判和错判。调整检测标尺、检测标准块312的高度位置，可以对不同宽度的待测PCB板测量。在一些实施例中，夹持机构2包括间隔设置的若干组夹持组件21，以能对待测PCB板的下边多点夹持，保证待测PCB板的定位稳定、准确。夹持组件21包括可张开、夹合的第一夹头211、第二夹头212，以及提供保持第一夹头211、第二夹头212夹紧待测PCB板的弹力的弹性件，在夹紧待测PCB板时，第一夹头211、第二夹头212均为竖直状态，让待测PCB板竖直，保证不会影响待测PCB板的检测结果。进一步地，弹性件为扭簧。在其他实施例中，也可依靠电机等控制第一夹头211、第二夹头212的张开、夹合。优选地，第一夹头211上设有用于调节第一夹头211、第二夹头212夹合后的夹合间距的调节件213，可以适应不同厚度的待测PCB板，也可保证夹紧待测PCB板。进一步地，调节件213转动安装在第一夹头211上，调节件213螺接在第一夹头211上，转动调节第一夹头211、第二夹头212之间的夹合间距。可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大尺寸PCB板起翘度检测工具，其特征在于，包括底座(1)、夹持机构(2)、以及检测机构(3)；/n所述底座(1)上侧设有对待测PCB板的下边支撑的定位台(11)，且在所述待测PCB板竖直放置后，所述待测PCB板的下边缘与所述底座(1)的上表面平行；/n所述夹持机构(2)对放置在所述定位台(11)的所述待测PCB板下边的两相对侧压合定位，防止所述待测PCB板偏移、晃动；/n所述检测机构(3)包括滑动安装在所述底座(1)上的检测件(31)，以能靠近或远离所述待测PCB板，所述检测间竖直设置，在所述检测件(31)与所述待测PCB板的下边抵靠时，根据所述待测PCB板的上边与所述检测件(31)之间的间距判定翘曲度。/n

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸PCB板起翘度检测工具，其特征在于，包括底座(1)、夹持机构(2)、以及检测机构(3)；
所述底座(1)上侧设有对待测PCB板的下边支撑的定位台(11)，且在所述待测PCB板竖直放置后，所述待测PCB板的下边缘与所述底座(1)的上表面平行；
所述夹持机构(2)对放置在所述定位台(11)的所述待测PCB板下边的两相对侧压合定位，防止所述待测PCB板偏移、晃动；
所述检测机构(3)包括滑动安装在所述底座(1)上的检测件(31)，以能靠近或远离所述待测PCB板，所述检测间竖直设置，在所述检测件(31)与所述待测PCB板的下边抵靠时，根据所述待测PCB板的上边与所述检测件(31)之间的间距判定翘曲度。


2.根据权利要求1所述的大尺寸PCB板起翘度检测工具，其特征在于，所述检测机构(3)包括分别对所述待测PCB板的水平两端进行检测的两组检测件(31)。


3.根据权利要求1所述的大尺寸PCB板起翘度检测工具，其特征在于，所述检测件(31)上设有与所述待测PCB板的底边垂直的导向槽(311)，所述底座(1)上设有穿过所述导向槽(311)的定位柱(12)。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李运涛，
申请(专利权)人：深圳市夏瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44