一种平面贴膜机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平面贴膜机构，包括Z轴机构、平移机构、支撑板、真空吸膜机构、覆膜滚轮、气缸连接杆和压膜杆，所述Z轴机构的一侧与所述支撑板连接，所属支撑板下方与所述平移机构连接，所述平移机构的下方设有所述真空吸膜机构，所述真空吸膜机构与所述压膜杆一端连接，所述压膜杆的另一端与所述气缸连接杆连接，所述滚膜气缸穿过所述平移机构与所述气缸连接杆连接。本实用新型专利技术避免了对产品的直接接触，降低了产品的破损率，克服了人工贴膜容易产生褶皱、破损的问题，减少了劳动力，实现了贴膜自动化。

A Planar Filming Mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种平面贴膜机构
本技术涉及一种平面贴膜机构。
技术介绍
目前手机平面贴膜技术大多是人工贴膜，产线人员手工将保护膜贴到手机玻璃上，保护手机玻璃。但是手工贴膜模式存在以下几个弊端：1.人工贴膜产能较低，难以自动化；2.手工贴膜精度低，常常存在气泡和褶皱，有破坏产品的隐患；3.贴膜产品品质难以管控，产品质量差距大。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种平面贴膜机构，通过平面贴膜机构对产品进行贴膜，减少贴膜过程的人工操作，保证产品质量，实现生产过程自动化。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供了一种平面贴膜机构，包括Z轴机构、平移机构、支撑板、真空吸膜机构、滚膜气缸、气缸连接杆和压膜杆，所述Z轴机构与所述支撑板连接，所述支撑板与所述平移机构连接，所述平移机构与所述真空吸膜机构，所述压膜杆一端与所述真空吸膜机构连接，所述压膜杆的另一端与所述气缸连接杆连接，所述气缸连接杆与所述滚膜气缸连接。优选地，所述真空吸膜机构包括U型框、转动轴、真空吸膜板和覆膜滚轮，所述U型框与所述平移机构连接，所述真空吸膜板位于所述U型框内，所述转动轴穿过所述U型框和所述真空吸膜板，所述转动轴与所述压膜杆连接，所述覆膜滚轮与所述真空吸膜板连接，所述真空吸膜板用于吸取片膜，所述U型框和所述真空吸膜板可以围绕所述转动轴转动，所述覆膜滚动用于对CG盖板贴膜，并赶出片膜和CG盖板之间的气泡。优选地，所述平移机构包括平移气缸和平移轨道，所述真空吸膜机构与所述平移气缸连接，所述平移气缸与所述平移轨道连接，所述平移轨道与所述支撑板连接，所述平移气缸用于带动与所述平移气缸连接的机构在所述平移轨道上运动。优选地，所述Z轴机构包括Z轴轨道、丝杆、滑台和伺服电机，所述伺服电机与所述丝杆连接，所述丝杆与所述滑台连接，所述伺服电机用于带动所述丝杆转动，进而带动所述滑台在所述Z轴轨道上运动。优选地，还包括一个传感器，所述覆膜滚轮与所述传感器连接，所述传感器与所述平移气缸连接，所述传感器用于检测和控制所述覆膜滚轮与所述CG盖板之间压力。优选地，还包括一个连接板，所述连接板一端与所述滚膜气缸连接，所述连接板的另一端与所述平移气缸连接，所述连接板用于固定所述滚膜气缸，防止所述滚膜气缸在工作时发生位置移动，影响所述覆膜滚动贴膜。优选地，还包括一个接头，所述接头与所述真空吸膜板连接，用于控制所述真空吸膜板吸放真空，便于吸取和放置片膜。平面贴膜机构工作时，真空泵通过接头对真空吸膜板吸真空吸取片膜，伺服电机带动丝杆转动，进而带动滑台及与滑台连接的机构在Z轴轨道上运动到适当高度，平移气缸推动真空吸膜机构运动到CG盖板正上方，真空吸膜板放真空，片膜放置到CG盖板上，此时滚膜气缸伸出，压膜杆一端下降，真空吸膜机构倾斜，覆膜滚轮首先接触到片膜，传感器接收到覆膜滚轮与片膜之间的压力值，根据此压力值，滚膜气缸调节伸出长度，将此压力值维持在一定的范围，此时平移气缸推动整个真空吸膜机构、滚膜气缸和传感器沿平移轨道运动，覆膜滚轮从CG盖板的一侧滚动到另一侧，贴膜过程完成。综上所述，本技术一种平面贴膜机构具有以下有益效果：本平面贴膜机构可以实现了贴膜自动化，减少了人工贴膜带来的贴膜质量差、产品品质难以保证、生产率低等问题，便于自动化。附图说明图1为一种平面贴膜机构的主视图。图2为一种平面贴膜机构的侧视图。1.Z轴机构；2.平移机构；3.支撑板；4.真空吸膜机构；5.滚膜气缸；6.气缸连接杆；7.压膜杆；8.连接板；9.U型框；10.转动轴；11.真空吸膜板；12.覆膜滚轮；13.传感器；14.接头；15.CG盖板；16.平移气缸；17.平移轨道；18.Z轴轨道；19.丝杆；20.滑台；21.伺服电机。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1至2所示本技术提供一种平面贴膜机构，包括Z轴机构1、平移机构2、支撑板3、真空吸膜机构4、滚膜气缸5、气缸连接杆6和压膜杆7，所述Z轴机构1与所述支撑板3连接，所属支撑板3与所述平移机构2连接，所述支撑板3用于增加所述Z轴机构1和所述平移机构2的稳定性，所述平移机构2与所述真空吸膜机构4连接，所述压膜杆7一端与所述真空吸膜机构4连接，所述压膜杆7的另一侧与所述气缸连接杆6连接，所述气缸连接杆6与所述滚膜气缸5连接。在本实施例中，所述真空吸膜机构4包括U型框9、转动轴10、真空吸膜板11和覆膜滚轮12，所述U型框9与所述平移机构2连接，所述真空吸膜板11位于所述U型框9内，所述转动轴10穿过所述U型框9和所述真空吸膜板11，所述真空吸膜板11和所述U型框可以围绕所述转动轴10转动，所述转动轴10与所述压膜杆7连接，所述覆膜滚轮12与所述真空吸膜板11连接，用于CG盖板15贴膜，并赶出片膜和CG盖板15之间的气泡。在本实施例中，所述平移机构2包括平移气缸16和平移轨道17，所述真空吸膜机构4与所述平移气缸16连接，所述平移气缸16与所述平移轨道17连接，所述平移轨道17与所述支撑板3连接，所述平移气缸16用于带动与所述平移气缸16连接的机构在所述平移轨道17上运动。在本事实例中，所述Z轴机构1包括Z轴轨道18、丝杆19、滑台20和伺服电机21，所述伺服电机21与所述丝杆19连接，所述丝杆19与所述滑台20连接，所述伺服电机21用于带动所述丝杆19转动，进而带动所述滑台20在所述Z轴轨道18上运动。在本实施例中，还包括一个传感器13，所述平移机构2与所述传感器13连接，所述传感器13与所述覆膜滚轮12连接，所述传感器13用于检测和控制所述覆膜滚轮12与所述CG盖板15之间压力。在本实施例中，还包括一个连接板8，所述连接板8一端与所述滚膜气缸5连接，所述连接板8的另一端与所述平移气缸16连接，所述连接板8用于固定所述滚膜气缸5，防止所述滚膜气缸5在工作时发生位置移动，影响所述覆膜滚轮12贴膜。在本实施例中，还包括一个接头14，所述接头14与所述真空吸膜板11连接，所述接头14用于控制所述真空吸膜板11吸真空。平面贴膜机构工作时，真空泵通过接头对真空吸膜板11吸真空吸取片膜，伺服电机21带动丝杆19转动，进而带动滑台20及与滑台20连接的机构在Z轴轨道18上运动到适当高度，平移气缸16推动真空吸膜机构4运动到CG盖板15正上方，真空吸膜板11放真空，片膜放置到CG盖板15上，此时滚膜气缸5伸出，压膜杆7一端下降，真空吸膜机构4倾斜，覆膜滚轮12首先本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平面贴膜机构，其特征在于：包括Z轴机构、平移机构、支撑板、真空吸膜机构、滚膜气缸、气缸连接杆和压膜杆，所述Z轴机构与所述支撑板连接，所述支撑板与所述平移机构连接，所述平移机构与所述真空吸膜机构，所述压膜杆一端与所述真空吸膜机构连接，所述压膜杆的另一端与所述气缸连接杆连接，所述气缸连接杆与所述滚膜气缸连接。

【技术特征摘要】
1.一种平面贴膜机构，其特征在于：包括Z轴机构、平移机构、支撑板、真空吸膜机构、滚膜气缸、气缸连接杆和压膜杆，所述Z轴机构与所述支撑板连接，所述支撑板与所述平移机构连接，所述平移机构与所述真空吸膜机构，所述压膜杆一端与所述真空吸膜机构连接，所述压膜杆的另一端与所述气缸连接杆连接，所述气缸连接杆与所述滚膜气缸连接。2.根据权利要求1所述的一种平面贴膜机构，其特征在于：所述真空吸膜机构包括U型框、转动轴、真空吸膜板和覆膜滚轮，所述U型框与所述平移机构连接，所述真空吸膜板位于所述U型框内，所述转动轴的一端穿过所述U型框和所述真空吸膜板，所述转动轴的另一端与所述压膜杆连接，所述覆膜滚轮与所述真空吸膜板连接。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彬，
申请(专利权)人：苏州威驰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32