构造体的制造方法、一体成型体以及一体成型体的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种构造体的制造方法、一体成型体以及一体成型体的制造方法。提供一种构造体的制造方法，能够在使用模具将表皮片材与熔融状态的树脂片材一体成型时，抑制表皮片材上的褶皱的形成。根据本发明专利技术，提供一种包括使用模具将表皮片材与熔融状态的树脂片材一体成型的工序的构造体的制造方法，在对所述表皮片材施加有张力的状态下进行所述成型。

Manufacturing method of structural body, integral forming body and integral forming body

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】构造体的制造方法、一体成型体以及一体成型体的制造方法
本专利技术涉及一种可用作汽车内饰部件(例如车门装饰)等的构造体的制造方法、一体成型体及其制造方法。
技术介绍
在汽车内饰部件等的构造体中，往往使表皮片材与成型体的表面一体成型以实现提高美观等的目的。在专利文献1中，在树脂片材与模具之间配置有表皮片材的状态下，通过真空抽吸来成型树脂片材和表皮片材，由此使表皮片材与成型体的表面一体成型。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2015-104886号公报
技术实现思路
专利技术所需解决的问题然而，在一些情况下需要在单层壁结构的成型体上成型表皮片材，在这种情况下，往往在一张树脂片材的两面设置表皮片材，或在树脂片材的与模具相反的一侧的表面设置表皮片材。在这样的情况下，无法使用专利文献1记载的方法，并且封皮片材容易产生褶皱。本专利技术正是鉴于这样的情况而完成的，提供一种构造体的制造方法，该方法能够在使用模具一体成型表皮片材与熔融状态的树脂片材时，抑制表皮片材上的褶皱的形成。解决问题的手段根据本专利技术，提供一种方法，该方法用于制造构造体，并且包括使用模具将表皮片材与熔融状态的树脂片材一体成型的工序，其中，在对所述表皮片材施加有张力的状态下进行所述成型。本申请的专利技术人为了抑制表皮片材上的褶皱的产生而进行了深入的研究，发现通过在对表皮片材施加有张力的状态下进行成型，能够抑制表皮片材上的褶皱的形成，从而完成了本专利技术。以下，例示了本专利技术的各种实施方式。以下所示的实施方式能够相互组合。优选地，通过从狭缝中挤出熔融树脂并使其垂下来形成所述树脂片材。优选地，沿所述表皮片材的宽度方向施加所述张力。优选地，通过扩展器施加所述张力，所述扩展器具有一对把持单元，所述表皮片材与所述树脂片材的各自的宽度方向的两端被所述一对把持单元保持，通过增大所述一对把持单元之间的距离而对所述表皮片材施加所述张力。优选地，所述模具具有第一模具和第二模具，通过利用所述第一模具和所述第二模具夹持所述表皮片材与所述树脂片材，从而进行所述成型。优选地，所述第一模具具有凸部，所述树脂片材被配置于所述表皮片材与所述第一模具之间，在将所述树脂片材和所述表皮片材按压于所述凸部之后，利用所述第一模具和所述第二模具夹持所述表皮片材与所述树脂片材，从而进行所述成型，通过将所述表皮片材按压于所述凸部而对所述表皮片材施加所述张力。优选地，所述树脂片材是发泡树脂片材。优选地，所述表皮片材是无纺布片材。附图说明图1表示能够在本专利技术的一个实施方式的构造体的制造方法中利用的成型机100的一例。图2是用于说明模具3、4以及扩展器5的对应于图1中的A-A剖面的剖视图。图3是用于说明表皮片材安装工序的与图2相同的剖面的剖视图。图4是用于说明树脂片材把持工序的与图2相同的剖面的剖视图，还示出了把持树脂片材1之前的状态。图5是用于说明树脂片材把持工序的与图2相同的剖面的剖视图，还示出了把持树脂片材1之后的状态。图6是用于说明张力施加工序的与图2相同的剖面的剖视图。图7是用于说明一次赋形工序的与图2相同的剖面的剖视图。图8是用于说明一次赋形工序的与图2相同的剖面的剖视图。图9是用于说明二次赋形工序的与图2相同的剖面的剖视图。图10是用于说明后处理工序的与图2相同的剖面的剖视图。图11是根据本专利技术的实施方式的一体成型体41的立体图，特别是图11A表示第一表面43a侧，图11B表示第二表面43b侧。图12是将图11所示的一体成型体41分解为嵌入部件42与发泡成型体43的分解图。图13A是图11所示的一体成型体41的俯视图，图13B是图13A的P-P剖视图，图13C是图13B的局部放大图。图14是未设置图12等图示的第一部分的第一表面43ca以及槽43e的变形例的一体成型体41的立体图。图15表示在根据本专利技术的实施方式的一体成型体41的制造方法中可利用的发泡成型机的一例。图16是第一模具21和第二模具22的立体图。这里考虑可视性而省略了减压抽吸孔21a、22a的图示。图17是从与图16不同的角度观察的立体图。图18是示出第一模具21和第二模具22的图17中的Q剖面的端面图。图19是与图18的状态连续，表示配置嵌入部件42且使发泡树脂片材23垂下后的状态的端面图。图20是与图19的状态连续，表示经由减压抽吸孔21a进行了减压抽吸的状态的端面图。图21是与图20的状态连续，表示经由减压抽吸孔21a进行了减压抽吸的状态的端面图。图22是与图21的状态连续，表示经由减压抽吸孔22a进行了减压抽吸并使发泡树脂片材23膨胀到间隙G的厚度的状态的端面图。图23表示通过本专利技术的实施例而得到的发泡成型体43的剖面照片。图24表示用于说明临时平均气泡直径的计算方法的气泡的形态的一例。图25表示在本专利技术的一个实施方式的成型体的制造方法中利用的成型机300的一例。模具装置31是图26中的X-X断端面图。图26是图25中的模具装置31的立体图。图27是外框33后退了的状态下的模具装置31的立体图。图28是表示使树脂片材1在模具装置31以及外框33的前表面侧垂下的状态的前表面立体图。图29是表示树脂片材1的下端到达比框下部33b靠下侧，用扩展器5把持树脂片材1的状态的前表面立体图。图30是图29的后表面立体图。图31是表示张力施加工序的前表面立体图。图32是图31的后表面立体图。图33是表示使树脂片材1与外框33抵接的状态的前表面立体图。图34是图33的后表面立体图。图35是表示从图33的状态利用外框33吸附树脂片材1并使外框33后退，从而使树脂片材1与模具32抵接的状态的图。图36是图35的后表面立体图。图37是表示使扩展器5前进到模具32的侧面的状态的前表面立体图。图38是图37的后表面立体图。图39是表示利用模具32对树脂片材1进行减压抽吸而赋形的状态的前表面立体图。图40是表示在合模工序中，利用模具装置31以及按压模具34进行合模的状态的剖视图。图41A是成型体1m的前表面立体图。图41B是成型体1m的后表面立体图。图42是表示模具装置31的变形例的立体图。图43是表示在本专利技术的一个实施方式的成型体的制造方法中利用的成型机400的一例。模具装置31是图44中的A-A剖视图。图44是图43中的B-B剖视图。图45是图43中的模具装置31的立体图。图46是外框33前进了的状态下的模具装置31的立体图。图47是表示沿着框右部33r以及框左部33l使树脂片材230垂下的状态的、图44中的A-A剖面的剖面立体图。图48是表示树脂片材230的下端到达比框下部33b靠下侧的状态的、图44中的A-A剖面的剖面立体图。图49是表示使框上部33t以及框下部33b与树脂片材230接触，且利用外框33吸附了树脂片材230的状态的、图44中的A-A剖面的剖面立体图。图50是表示在利用外框33吸附了树脂片材230的状态下按照使树脂片材230与模具32接近的方式使外框33移动的状态的图44中的A-A剖面的剖面立体图。图51是表示利用模具32对树脂片材230进行减压抽吸而赋形的状态的、图44中的A-A剖面的剖面立体图。图52是表示将一对模具32合模后的状态的、图44中的A-A剖面的剖面立体图。图53是表示模具装置31的变形例1的立体图。图54是表示模具装置3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方法，用于制造构造体，并且包括使用模具将表皮片材与熔融状态的树脂片材一体成型的工序，其中，在对所述表皮片材施加有张力的状态下进行所述成型。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.11.28 JP 2016-230362;2017.01.31 JP 2017-015031.一种方法，用于制造构造体，并且包括使用模具将表皮片材与熔融状态的树脂片材一体成型的工序，其中，在对所述表皮片材施加有张力的状态下进行所述成型。2.根据权利要求1所述的方法，其中，通过从狭缝中挤出熔融树脂并使其垂下来形成所述树脂片材。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，沿所述表皮片材的宽度方向施加所述张力。4.根据权利要求3所述的方法，其中，通过扩展器施加所述张力，所述扩展器具有一对把持单元，所述表皮片材与所述树脂片材的各自的宽度方向的两端被所述一对把持单元保持，通过增大所述一对把持单元之间的距离而对所述表皮片材施加所述张力。5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述模具具有第一模具和第二模具，通过利用第一模具和第二模具夹持所述表皮片材与所述树脂片材，从而进行所述成型。6.根据权利要求5所述的方法，其中，第一模具具有凸部，所述树脂片材被配置于所述表皮片材与第一模具之间，在将所述树脂片材和所述表皮片材按压于所述凸部之后，利用第一模具和第二模具夹持所述表皮片材与所述树脂片材，从而进行所述成型，通过将所述表皮片材按压于所述凸部而对所述表皮片材施加所述张力。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，所述树脂片材是发泡树脂片材。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，所述表皮片材是无纺布片材。9.一种一体成型体，包括：片材状的发泡成型体和嵌入部件，所述发泡成型体具有相互对置的第一表面和第二表面，所述嵌入部件具有主体部和从所述主体部延伸突出的延伸突出部，所述延伸突出部在所述第一表面侧被埋设于所述发泡成型体的内部。10.根据权利要求9所述的一体成型体，其中，所述第二表面的与所述嵌入部件对应的区域及其周围的区域是平坦的。11.根据权利要求9或10所述的一体成型体，其中，所述发泡成型体...

【专利技术属性】
技术研发人员：山崎芳裕，五十岚优，南川佑太，玉田辉雄，林洋介，尾崎邦将，
申请(专利权)人：京洛株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP