一种送丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种送丝机，其包括控制器、焊丝盘以及送丝机构等部件。其中，送丝机构包括一号电机以及送丝轮，一号电机带动所述送丝轮旋转；所述焊丝盘连接有用于带动该焊丝盘旋转的二号电机；控制器与所述一号电机和二号电机分别通过控制线路相连。本实用新型专利技术在现有送丝机的基础上增加了二号电机，以便实现焊丝的自动退丝功能。当干伸长过长时，只需要退丝即可，无需剪断多余的焊丝，节省材料。此外，本实用新型专利技术相对于手动退丝而言，有效避免因退丝过度而引起焊丝乱蹦、甚至是人员受伤的情况发生。

A wire feeder

【技术实现步骤摘要】
一种送丝机
本技术属于焊接
，尤其涉及一种送丝机。
技术介绍
现有技术中的送丝机包括焊丝盘、送丝机构以及焊枪等部件。其中，在焊丝盘上缠绕有焊丝，焊丝经由送丝机构向输前送至焊枪位置，以实现对母材的焊接。然而现有技术中的送丝机，仅仅在送丝机构内设置送丝电机，用于实现焊丝的输送。上述送丝机在实际应用过程中存在如下技术问题：1.当焊丝的干伸长过长时，需要利用工具将多余的焊丝剪断，造成材料的浪费；2.在进行焊丝更换时，需要首先通过人工反向旋转焊丝盘的方式进行手动退丝，待退丝完成后，再更换下一个焊丝盘，此种退丝方式存在如下技术缺陷：退丝过程比较麻烦，并且在退丝过程中存在由于退丝过度而引起焊丝乱蹦的现象，此时的焊丝头会弹开，焊丝盘上的焊丝散乱，弹开的焊丝头可能会扎伤操作人员。基于此，迫切需要提出一种新的送丝机，以解决现有送丝机存在的上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种送丝机，以实现送丝机的自动退丝功能。本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种送丝机，包括控制器、焊丝盘以及送丝机构；其中，送丝机构包括一号电机以及送丝轮，一号电机带动送丝轮旋转；焊丝盘连接有用于带动该焊丝盘旋转的二号电机；控制器与一号电机和二号电机分别通过控制线路相连。优选地，送丝机还包括用于检测退丝是否完成、并向控制器反馈的退丝检测电路。优选地，退丝检测电路包括至少两个导电端子以及用于检测电路通断状态的电子器件；各个导电端子与电子器件通过导电线串联连接；各个导电端子均位于焊丝的送丝或退丝路线上；且当焊丝经过上述导电端子中的任意一个时由均与导电端子发生接触；电子器件向控制器反馈退丝检测电路的通断状态。优选地，电子器件为光电耦合器或比较器。优选地，退丝检测电路的工作电压范围为5V-24V。优选地，导电端子有两个，其中一个位于送丝机构的前侧，一个位于送丝机构的后侧。优选地，导电端子是由金属材料制成的，且具有供焊丝穿过的通孔。优选地，送丝机还包括一个送丝开关和一个退丝开关；送丝开关和退丝开关分别与控制器相连。优选地，送丝时，一号电机正向转动，二号电机停止转动，焊丝盘正向转动；退丝时，一号电机和二号电机均反向转动，焊丝盘反向转动。优选地，送丝时，一号电机和二号电机均正向转动，焊丝盘正向转动；退丝时，一号电机和二号电机均反向转动，焊丝盘反向转动。本技术具有如下优点：本技术在现有送丝机的基础上增加了二号电机，以便实现焊丝的自动退丝功能。当干伸长过长时，只需要退丝即可，无需剪断多余的焊丝，节省材料。此外，本技术相对于手动退丝而言，有效避免因退丝过度而引起焊丝乱蹦、甚至是人员受伤的情况发生。附图说明图1为本技术实施例中送丝机的侧视图。图2为本技术实施例中送丝机的后视图。图3为本技术实施例中焊枪的侧视图。图4为本技术实施例中焊枪局部结构的俯视图；图5为本技术实施例中退丝检测电路的原理图。图6为本技术实施例中送丝机的使用状态图。其中，1-焊丝盘，2-送丝机构，3-焊枪，4-一号电机，5-送丝轮，6-加压轮组件，7-二号电机，8-送丝开关，9-退丝开关，10-第一导电端子，11-第二导电端子；12-电子器件，13-焊接电源，14-气源，15-遥控盒，16-焊枪接口，17-控制端口，18-母材。具体实施方式下面结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步详细说明：如图1和图2所示，送丝机包括控制器(未示出)、焊丝盘1和送丝机构2等部件。其中，控制器可采用单片机、PLC控制器等可编程逻辑控制器件。控制器用于实现对下述一号电机4、二号电机7等部件的控制。焊丝盘1用于提供焊丝，送丝机构2用于将焊丝输送至前端的焊枪3内，如图6所示。本实施例中送丝机构2自身并没有改进，其结构如下：送丝机构2包括一号电机4、送丝轮5、加压轮组件6，其中：送丝轮5有两个，一号电机4的输出轴上设有主动轮，且分别与两个送丝轮5啮合。一号电机4的作用在于，带动送丝轮5旋转。此外，在每个送丝轮5上方分别设有一个加压轮组件6，通过加压轮组件6可以压紧对应送丝轮5上的焊丝，以保证焊丝能够在一号电机4的带动下更好实现向前输送。需要说明的是，现有技术中的一号电机4仅仅采用正向转动，以实现焊丝的输送。而本实施例将一号电机4设计为既能够进行正向转动，又可进行反向转动，下面详述。此外，在焊丝盘1上连接有二号电机7，用于带动焊丝盘1实现旋转。具体的，二号电机7与焊丝盘1的盘轴连接，通过带动盘轴转动实现焊丝盘1整体转动。由于本实施例中二号电机7也可以正转，也可以反转，因此，二号电机7也可以带动焊丝盘1进行正转，以配合一号电机4进行焊丝输送，当然也可以反向转动实现退丝。需要说明的是，二号电机7正向转动实现焊丝输送并不是必须的，因为在一号电机4的单独作用下，即可实现焊丝输送，当然，二号电机7可以辅助实现焊丝输送。本实施例设置二号电机7的作用主要在于实现焊丝的自动退丝功能，以解决现有技术中手动退丝或干伸长过长时剪断多余焊丝时存在的不足之处。控制器与一号电机4和二号电机7分别通过控制线路相连。当需要进行焊丝输送时，控制器可以控制一号电机4正转，以实现焊丝输送；当需要进行退丝时，控制器同时控制一号电机4和二号电机7反向转动，以实现退丝操作。在退丝过程中，可以观察退丝的程度，当退丝到一定位置后，控制器控制停止退丝操作。此种观察方式，可以避免焊丝在退丝过程中存在的退丝过度现象。另外，控制器与一号电机4和二号电机7也可采用如下协同作用方式：即在送丝时，控制器控制一号电机4和二号电机7同时进行正转，以实现焊丝输送。在送丝时焊丝盘1正向转动，在退丝时焊丝盘1反向转动。如图3和图4所示，本实施例中的送丝机还包括一个送丝开关8和一个退丝开关9。其中，送丝开关8和退丝开关9分别与控制器通过线路相连。当需要进行送丝时，按动送丝开关8，需要进行退丝时，按动退丝开关9即可。本实施例中的退丝或送丝过程例如可以为点动退丝或送丝，即点击退丝开关9时实现退丝操作，当松开退丝开关9时，停止退丝操作，便于控制退丝过程。同理，点击送丝开关8时，实现送丝操作，松开送丝开关8时，停止送丝操作。本技术优选将送丝开关8和退丝开关9均设置于焊枪3上，方便人员进行操作。在图4中送丝开关8例如用“+”号表示，退丝开关9例如用“-”号表示。另外，本实施例还有一个改进方案，是为了自动检测退丝是否完成，以避免退丝过度。如图1所示，送丝机还包括一个退丝检测电路。退丝检测电路用于检测退丝是否完成，并及时向控制器反馈，以避免退丝过度。如图5所示，退丝检测电路包括导电端子以及电子器件12。其中，导电端子有两个，分别为第一导电端子10和第二导电端子11。电子器件12用于检测上述退丝检测电路的通断状态。各个导电端子与电子器件12通过导电线串联连接，以组成上述退丝检测电路。第一导电端子10和第二导电端子11均位于焊丝的送丝或退丝路线上，此处的送丝路线或退丝路线是指焊丝在送丝或退丝时经过的路线。以送丝路线为例，第一导电端子10例如可以位于第二导电端子11的前端。其中，本实施例中前后方向是以焊丝的送丝方向定义的，靠近焊枪3的一侧为前侧。当焊丝经过上述导电端子中的其中一个时由均与导电端子发生接触。此种设计，可以保证当焊丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种送丝机，包括控制器、焊丝盘以及送丝机构；其中，送丝机构包括一号电机以及送丝轮，一号电机带动所述送丝轮旋转；其特征在于，所述焊丝盘连接有用于带动该焊丝盘旋转的二号电机；控制器与所述一号电机和二号电机分别通过控制线路相连。

【技术特征摘要】
1.一种送丝机，包括控制器、焊丝盘以及送丝机构；其中，送丝机构包括一号电机以及送丝轮，一号电机带动所述送丝轮旋转；其特征在于，所述焊丝盘连接有用于带动该焊丝盘旋转的二号电机；控制器与所述一号电机和二号电机分别通过控制线路相连。2.根据权利要求1所述的送丝机，其特征在于，所述送丝机还包括用于检测退丝是否完成、并向所述控制器反馈的退丝检测电路。3.根据权利要求2所述的送丝机，其特征在于，所述退丝检测电路包括至少两个导电端子以及用于检测电路通断状态的电子器件；各个所述导电端子与所述电子器件通过导电线串联连接；各个导电端子均位于焊丝的送丝或退丝路线上；且当焊丝经过上述导电端子中的任意一个时由均与所述导电端子发生接触；所述电子器件向所述控制器反馈退丝检测电路的通断状态。4.根据权利要求3所述的送丝机，其特征在于，所述电子器件为光电耦合器或比较器。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，王涛，
申请(专利权)人：欧地希机电青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37